一种平板膜组件制造技术

一种平板膜组件，包括曝气箱、固设在曝气箱顶部的膜箱以及设在膜箱外侧的集水管，所述的曝气箱包括上下端开口的曝气框架以及固设在曝气框架内部的曝气管，所述的膜箱包括上下端开口的膜框架以及由若干平板膜元件间隔堆叠而成且置于膜框架内部的膜堆，所述的膜框架内侧下部垂直固设有用以支撑膜堆的底部支撑件，所述的膜框架内侧上部设有条形轨道，所述条形轨道的内侧开设有滑动导轨，所述的滑动导轨中嵌有若干可沿滑动导轨活动的滑动隔块，所述平板膜元件的顶部设有出水嘴，所述出水嘴通过集水软管与所述的集水管相通。本实用新型专利技术可实现平板膜元件的便捷安装与拆取，平板膜元件之间的间隔可调，适应性好。

【技术实现步骤摘要】
一种平板膜组件
本技术属于水处理
，特别涉及一种平板膜组件。
技术介绍
膜生物反应器(MBR)是将膜分离技术和生物处理技术集于一体化的水处理系统，膜组件是其核心部件。目前的膜组件形式主要包括中空纤维帘式膜组件与平板膜组件，由于结构要求，中空纤维帘式膜在运行当中普遍存在膜丝疲劳易折断、预处理程度要求高和清洗不便的缺点，且综合造价较高。相比之下，平板膜组件的寿命较长、预处理要求低、清洗更为便捷，在水处理领域运用广泛。现有平板膜组件的实际使用当中，通常需要将平板膜元件间隔叠放，以防止平板膜表面相互接触，导致平板膜表面的磨损，也会使得净水的水流不均匀、流速不稳定。为将平板膜元件间隔固定，往往需要通过螺栓拧紧将平板膜元件间隔固定在膜箱当中，在实际的污水处理当中，所需要的平板膜元件数量较多，使用螺栓紧固的工作量大、消耗时间长、安装不方便。如中国技术专利CN207769563U所公开的平板膜组件所示，为了便捷安装，部分平板膜组件通过在膜框架或平板膜元件上设计卡扣部件对平板膜元件进行卡紧固定。尽管卡扣的设计减少了安装时间，但是由于卡扣部件的位置固定，难以适应不同厚度的平板膜元件，当平板膜元件厚度较小时，安装后容易晃动，且无法充分利用膜箱的内部空间，膜元件的填装密度小。
技术实现思路
针对
技术介绍
中所提出的技术问题，本技术的目的在于提供一种安装便捷、适应性较好的平板膜组件。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种平板膜组件，包括曝气箱、固设在曝气箱顶部的膜箱以及设在膜箱外侧的集水管，所述的曝气箱包括上下端开口的曝气框架以及固设在曝气框架内部的曝气管，所述的膜箱包括上下端开口的膜框架以及由若干平板膜元件间隔堆叠而成且置于膜框架内部的膜堆，所述的膜框架内侧下部垂直固设有用以支撑膜堆的底部支撑件，所述的膜框架内侧上部沿水平的长度方向设有条形轨道，所述条形轨道的内侧开设有滑动导轨，所述的滑动导轨中嵌有若干可沿滑动导轨活动的滑动隔块，所述平板膜元件的顶部设有出水嘴，所述出水嘴通过集水软管与所述的集水管相通。进一步的，所述的条形轨道端部设有向上开口的取出口以及与滑动导轨形状相适配的封堵块。通过取出口实现滑动隔块的取出，便于根据需求更换不同厚度的滑动隔块、选择滑动隔块的数量。便于装取且可滑动的滑动隔块使得平板膜组件对不同厚度的平板膜元件适应性较强，能够在保证将平板膜元件间隔开的同时，减小平板膜元件之间的距离，增大填充密度。在平板膜元件安装完成后通过封堵块封堵端部的取出口，加强滑动隔块与平板膜元件之间的接触，减少松动。进一步的，所述的膜框架顶端沿长度方向固设有条状的顶部挡板，所述的顶部挡板下部设有若干与膜框架厚度相适配的卡槽，所述卡槽的高度小于条形轨道上端面到膜框架上端面的距离。通过固设带有卡槽的顶部挡板，防止平板膜元件向上脱出，且顶部挡板可拆卸，不影响平板膜元件的装取。进一步的，所述的曝气管沿长度方向均匀布设有若干曝气支管。在适宜范围内，适当提高曝气力度，加快膜表面流体的湍动速度，防止活性污泥等积聚在膜表面。进一步的，所述的平板膜元件包括支撑板和两过滤膜片，所述支撑板的正面和背面开设有流道，任意相邻的两条流道之间通过半圆型支撑条间隔开来，所述半圆型支撑条的至高点与所述支撑板的外表面平齐，所述两过滤膜片分别固设在所述支撑板的正面和背面并与支撑板形成整体密封，所述的流道与出水嘴相通。使用半圆型的支撑条隔开流道，在保证支撑强度足够的同时，使得膜片和支撑条之间为线接触，有效地增加了过滤膜片的过滤面积并提高了流通量。进一步的，若干所述的半圆型支撑条呈辐射状均匀分布，所述的支撑板靠近出水嘴一侧开设有集水口，所述的集水口上下贯通所支撑板，所述的出水嘴和流道均与所述集水口相贯通。进一步的，所述半圆型支撑条的半径为1～3mm。进一步的，所述集水口与流道连通的一侧侧面为圆弧状。进一步的，所述支撑板的材质为PE或PVC或ABS。进一步的，所述过滤膜片的材质为过氯乙烯长纤维。本技术具有如下有益效果：1、采用底部支撑部件与条形轨道固定膜堆，通过条形轨道上的滑动隔块将任意相邻平板膜元件间隔开，平板膜元件易于安装与取出，滑动隔块的位置可调，对不同厚度规格的平板膜元件适应性较好，不易松动；2、相邻的平板膜元件之间的距离可调节，对填装密度的影响较小；3、安装后可通过封堵块封堵，使得滑动隔块与平板膜元件之间的接触更为紧密不易松动；4、所采用的平板膜元件中使用半圆型的支撑条间隔流道，膜过滤面积较大，半圆型支撑条的辐射状分布于集水口的贯穿设计，使得出水更为顺畅。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为图1当中Ⅰ部位局部放大示意图；图3为本技术结构的侧视图；图4为膜框架结构示意图；图5为条形轨道结构示意图；图6为图5当中Ⅱ部位局部放大示意图图7为平板膜元件结构示意图图8为滑动隔块结构示意图。主要组件符号说明：1、膜箱；11、膜框架；12、底部支撑件；13、条形轨道；131、滑动导轨；132、取出口；14、封堵块；15、滑动隔块；16、顶部挡板；17、卡槽；2、曝气箱；21、曝气框架；22、曝气管；23、曝气支管；3、膜堆；31、平板膜元件；311、支撑板；312、流道；313、半圆型支撑条；314、集水口；315、出水嘴；316、过滤膜片；4、集水管；5、集水软管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式，对本技术做进一步说明。如图1-8所示，一种平板膜组件，包括曝气箱2、固设在曝气箱2顶部的膜箱1以及设在膜箱1外侧的集水管4，曝气箱2包括上下端开口的曝气框架21以及固设在曝气框架21内部的曝气管22，膜箱1包括上下端开口的膜框架11以及由若干平板膜元件31间隔堆叠而成且置于膜框架11内部的膜堆3，膜框架11内侧下部垂直固设有用以支撑膜堆3的底部支撑件12，膜框架11内侧上部沿水平的长度方向设有条形轨道13，条形轨道13的内侧开设有滑动导轨131，滑动导轨131中嵌有若干可沿滑动导轨131活动的滑动隔块15，平板膜元件31的顶部设有出水嘴315，出水嘴315通过集水软管5与集水管4相通。条形轨道13端部设有向上开口的取出口132以及与滑动导轨131形状相适配的封堵块14。膜框架11顶端沿长度方向固设有条状的顶部挡板16，顶部挡板16下部设有若干与膜框架11厚度相适配的卡槽17，卡槽17的高度小于条形轨道13上端面到膜框架11上端面的距离。曝气管22沿长度方向均匀布设有若干曝气支管23。平板膜元件31包括支撑板311和两过滤膜片316，支撑板311的正面和背面开设有流道312，任意相邻的两条流道312之间通过半圆型支撑条313间隔开来，半圆型支撑条313的至高点与支撑板311的外表面平齐，两过滤膜片316分别固设在支撑板311的正面和背面并与支撑板311形成整体密封，流道312与出水嘴315相通。若干半圆型支撑条313呈本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板膜组件，其特征在于：包括曝气箱、固设在曝气箱顶部的膜箱以及设在膜箱外侧的集水管，所述的曝气箱包括上下端开口的曝气框架以及固设在曝气框架内部的曝气管，所述的膜箱包括上下端开口的膜框架以及由若干平板膜元件间隔堆叠而成且置于膜框架内部的膜堆，所述的膜框架内侧下部垂直固设有用以支撑膜堆的底部支撑件，所述的膜框架内侧上部设有条形轨道，所述条形轨道的内侧开设有滑动导轨，所述的滑动导轨中嵌有若干可沿滑动导轨活动的滑动隔块，所述平板膜元件的顶部设有出水嘴，所述出水嘴通过集水软管与所述的集水管相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种平板膜组件，其特征在于：包括曝气箱、固设在曝气箱顶部的膜箱以及设在膜箱外侧的集水管，所述的曝气箱包括上下端开口的曝气框架以及固设在曝气框架内部的曝气管，所述的膜箱包括上下端开口的膜框架以及由若干平板膜元件间隔堆叠而成且置于膜框架内部的膜堆，所述的膜框架内侧下部垂直固设有用以支撑膜堆的底部支撑件，所述的膜框架内侧上部设有条形轨道，所述条形轨道的内侧开设有滑动导轨，所述的滑动导轨中嵌有若干可沿滑动导轨活动的滑动隔块，所述平板膜元件的顶部设有出水嘴，所述出水嘴通过集水软管与所述的集水管相通。


2.如权利要求1所述的一种平板膜组件，其特征在于：所述的条形轨道端部设有向上开口的取出口以及与滑动导轨形状相适配的封堵块。


3.如权利要求1所述的一种平板膜组件，其特征在于：所述的膜框架顶端沿长度方向固设有条状的顶部挡板，所述的顶部挡板下部设有若干与膜框架厚度相适配的卡槽，所述卡槽的高度小于条形轨道上端面到膜框架上端面的距离。


4.如权利要求1所述的一种平板膜组件，其特征在于：所述的曝气管沿长度方向均匀布设有若干曝气支管。
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【专利技术属性】
技术研发人员：张严，张永，韩业王，
申请(专利权)人：厦门中环水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35