一种玻璃纤维绕丝软筒制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织领域，具体为一种玻璃纤维绕丝软筒，包括绕丝软筒本体，所述绕丝软筒本体包括外绕丝筒体和内绕丝筒体，所述外绕丝筒体和内绕丝筒体通过热压粘合成绕丝软筒本体，所述绕丝软筒本体的外边缘涂覆有包覆膜，所述外绕丝筒体的两侧对称的设置有外压延连接端，所述内绕丝筒体的两侧对称的设置有内压延连接端，所述外压延连接端和内压延连接端上下交错设置。外绕丝筒体和内绕丝筒体两端外压延连接端和内压延连接端的设置了矩形齿块或三角齿块，连接的方式采用上下间隔设置，左右交错设置，使得外绕丝筒体和内绕丝筒体围绕呈筒体的时候，使得外压延连接端和内压延连接端总是保持上下两块堆叠，并进行热压粘合，保证了连接处的厚度。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维绕丝软筒
本技术涉及纺织
，具体为一种玻璃纤维绕丝软筒。
技术介绍
现有的绕丝筒的结构包括基材层、热复合基材层以及位于两侧的特氟龙树脂层，改结构的绕丝筒可反复使用，但是存在不足，在实际的使用中，为了使得三层基材围城绕丝筒，往往需要对连接处过盈连接，通过热压或者粘合剂进行连接，使得连接处厚度变厚，且在长期的使用中，连接端会变得硬结，使之变得脆弱容易断裂，影响绕丝软筒在生产中使用，因此亟需一种玻璃纤维绕丝软筒，来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃纤维绕丝软筒，以解决上述
技术介绍
中提到的绕丝筒连接处过厚，使用时间久，连接处变硬变脆而导致绕丝软筒碎裂的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维绕丝软筒，包括绕丝软筒本体，所述绕丝软筒本体包括外绕丝筒体和内绕丝筒体，所述外绕丝筒体和内绕丝筒体通过热压粘合成绕丝软筒本体，所述绕丝软筒本体的外边缘涂覆有包覆膜，所述外绕丝筒体的两侧对称的设置有外压延连接端，所述内绕丝筒体的两侧对称的设置有内压延连接端，所述外压延连接端和内压延连接端上下交错设置。所述外压延连接端和内压延连接端可分别为间隔设置的矩形齿块、三角齿块。所述外绕丝筒体和内绕丝筒体热压粘合时，其外压延连接端和内压延连接端上下交错设置，并围绕呈绕丝软筒本体时，外压延连接端和内压延连接端上下交叠热压粘合形成接缝。所述接缝外涂覆有包覆膜。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、外绕丝筒体和内绕丝筒体两端外压延连接端和内压延连接端的设置了矩形齿块或三角齿块，连接的方式采用上下间隔设置，左右交错设置，使得外绕丝筒体和内绕丝筒体围绕呈筒体的时候，使得外压延连接端和内压延连接端总是保持上下两块堆叠，并进行热压粘合，保证了连接处的厚度，由于热压，也保证了连接处的柔性，避免了后续使用过程中的碎裂；2、在连接处还设置了包覆膜，对连接处设置了进一步的保护措施，可延缓绕丝软筒的使用寿命。附图说明图1为本技术的绕丝软筒的带接缝的结构示意图；图2为本技术的绕丝软筒的带包覆膜的结构示意图；图3为本技术的绕丝软筒的外绕丝筒体和内绕丝筒体分隔结构示意图。图4为本技术的绕丝软筒的局部俯视图。图中：1、绕丝软筒本体；11、外绕丝筒体；111、外压延连接端；12、内绕丝筒体；121、内压延连接端；2、包覆膜；3、接缝。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种玻璃纤维绕丝软筒，包括绕丝软筒本体1，绕丝软筒本体1包括外绕丝筒体11和内绕丝筒体12，外绕丝筒体11和内绕丝筒体12通过热压粘合成绕丝软筒本体1，绕丝软筒本体1的外边缘涂覆有包覆膜2，外绕丝筒体11的两侧对称的设置有外压延连接端111，内绕丝筒体12的两侧对称的设置有内压延连接端121，外压延连接端111和内压延连接端121上下交错设置，外压延连接端111和内压延连接端121可分别为间隔设置的矩形齿块、三角齿块，外绕丝筒体11和内绕丝筒体12热压粘合时，其外压延连接端111和内压延连接端121上下交错设置，并围绕呈绕丝软筒本体1时，外压延连接端111和内压延连接端121上下交叠热压粘合形成接缝3，接缝3外涂覆有包覆膜2。本绕丝软筒本体1包括了上下两面的外绕丝筒体11和内绕丝筒体12，两者之间通过热压粘合，同时，外绕丝筒体11的两侧对称的设置了外压延连接端111，其中左侧的外压延连接端111和右侧的外压延连接端111呈交错设置，内绕丝筒体12的两侧对称的设置了内压延连接端112，其中左侧的内压延连接端112和右侧的内压延连接端112呈交错设置，且与外压延连接端111再呈现上下交错设置，因此，当粘合后的外绕丝筒体11和内绕丝筒体12围城绕丝软筒本体1的时候，使得外压延连接端111和内压延连接端112总是保持上下两块堆叠，并进行热压粘合，保证了连接处的厚度，由于热压，也保证了连接处的柔性，避免了后续使用过程中的碎裂；最后在连接处还设置了包覆膜2，对连接处设置了进一步的保护措施，可延缓绕丝软筒的使用寿命。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维绕丝软筒，其特征在于：包括绕丝软筒本体（1），所述绕丝软筒本体（1）包括外绕丝筒体（11）和内绕丝筒体（12），所述外绕丝筒体（11）和内绕丝筒体（12）通过热压粘合成绕丝软筒本体（1），所述绕丝软筒本体（1）的外边缘涂覆有包覆膜（2），所述外绕丝筒体（11）的两侧对称的设置有外压延连接端（111），所述内绕丝筒体（12）的两侧对称的设置有内压延连接端（121），所述外压延连接端（111）和内压延连接端（121）上下交错设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维绕丝软筒，其特征在于：包括绕丝软筒本体（1），所述绕丝软筒本体（1）包括外绕丝筒体（11）和内绕丝筒体（12），所述外绕丝筒体（11）和内绕丝筒体（12）通过热压粘合成绕丝软筒本体（1），所述绕丝软筒本体（1）的外边缘涂覆有包覆膜（2），所述外绕丝筒体（11）的两侧对称的设置有外压延连接端（111），所述内绕丝筒体（12）的两侧对称的设置有内压延连接端（121），所述外压延连接端（111）和内压延连接端（121）上下交错设置。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维绕丝软筒，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐晓兵，
申请(专利权)人：如皋市厚德机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32