一种封杯机的自动卷膜结构制造技术

本实用新型专利技术涉及塑封装置技术领域，具体公开了一种封杯机的自动卷膜结构，包括卷筒组件和驱动机构，卷筒组件包括塑封辊轴、塑封齿轮、废膜辊轴和连杆，塑封辊轴的两端分别设有塑封夹膜板，塑封齿轮设在一塑封夹膜板外侧的塑封辊轴上，废膜辊轴的两端分别设有废膜夹膜板，连杆的两端分别设有用于卡接塑封辊轴和废膜辊轴的卡接部，塑封辊轴和废膜辊轴分别平行卡接于两连杆之间；驱动机构包括电机和齿轮组，电机设有电机齿轮，所述塑封齿轮通过齿轮组与电机齿轮连接；使整体结构既简单又牢固，可轻松将塑封辊轴和废膜辊轴拆卸下来，便于换膜和处理废膜；驱动机构结构简单且运作安全牢固，实现自动卷膜的同时节省整机空间面积。

【技术实现步骤摘要】
一种封杯机的自动卷膜结构
本技术涉及塑封装置
，具体涉及一种封杯机的自动卷膜结构。
技术介绍
封杯机是一种可以封住容器口的设备，适用于各种酸奶、牛奶、豆奶、果汁饮料、调料、果酱等产品的生产，具有自动落杯、灌装、消菌、光电跟踪、封口(盖)、自动对芯剪切、废膜回收等功能。整机自动化程度高，封口强度好，结构合理，生产效率高，适用于各种进口、国产的铝塑、PP、PE、CPP等复合卷筒包装封口材料。采用全不锈钢制成，其余部分使用铝合金制造，机械美观度高，运行平稳，真正达到耐用要求。然而，现有的封杯机的胶膜固定装置设在机壳内部，胶膜固定装置难拆卸下来，更换胶膜不方便，影响工作效率，且现有的封杯机结构比较复杂，机身站位面积大，包装运输成本高。
技术实现思路
本技术的主要目的是提供一种封杯机的自动卷膜结构，解决现有技术胶膜固定装置设在机壳内部，更换胶膜不方便，影响工作效率，且结构比较复杂，机身站位面积大，包装运输成本高的问题。为实现上述目的，本技术提出一种封杯机的自动卷膜结构，包括：卷筒组件，所述卷筒组件包括塑封辊轴、塑封齿轮、废膜辊轴和连杆，所述塑封辊轴的两端分别设有塑封夹膜板，塑封齿轮设在一塑封夹膜板外侧的塑封辊轴上，所述废膜辊轴的两端分别设有废膜夹膜板，所述连杆的两端分别设有用于卡接塑封辊轴和废膜辊轴的卡接部，塑封辊轴和废膜辊轴分别平行卡接于两连杆之间；驱动机构，所述驱动机构包括电机和齿轮组，电机设有电机齿轮，所述塑封齿轮通过齿轮组与电机齿轮连接。优选地，所述卡接部设有用于卡接塑封辊轴或废膜辊轴的腔体，腔体的横截面为T型。优选地，所述塑封辊轴和废膜辊轴的两端分别设有与腔体对应的卡接体。优选地，所述卡接体的一端设有用于容纳固定塑封辊轴或废膜辊轴的固定腔，卡接体的另一端设有截面为矩形的卡置部，卡置部连接有螺母体。优选地，所述电机和齿轮组覆盖有安全罩。优选地，所述安全罩设有用于给电机散热的散热孔。本技术有益效果在于：通过将塑封辊轴和废膜辊轴分别平行卡接于连杆，使整体结构既简单又牢固，可轻松将塑封辊轴和废膜辊轴拆卸下来，便于换膜和处理废膜；而且设置简单的驱动机构，驱动机构包括电机和齿轮组，电机设有电机齿轮，所述塑封齿轮通过齿轮组与电机齿轮连接，实现自动卷膜的同时节省整机空间面积。附图说明图1为本技术的爆炸结构示意图；图2为本技术的部分结构分解示意图；图3为本技术的正视图；图4为本技术的后视图；图5为本技术的连杆结构示意图；图6为本技术的卡接体结构示意图。附图标号说明：1-卷筒组件，11-塑封辊轴，12-塑封齿轮，13-废膜辊轴，14-连杆，15-塑封夹膜板，16-废膜夹膜板，17-卡接体，21-电机，22-电机齿轮，23-齿轮组，24-安全罩，141-卡接部，170-固定腔，171-卡置部，172-螺母体，241-散热孔，1411-腔体。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例请参阅图1至图6，本实施例提供一种封杯机的自动卷膜结构，包括：卷筒组件1和驱动机构2，卷筒组件1包括塑封辊轴11、塑封齿轮12、废膜辊轴13和连杆14，塑封辊轴11的两端分别设有塑封夹膜板15，塑封齿轮12设在一塑封夹膜板15外侧的塑封辊轴11上，废膜辊轴13的两端分别设有废膜夹膜板16，连杆14的两端分别设有用于卡接塑封辊轴11和废膜辊轴13的卡接部141，塑封辊轴11和废膜辊轴13由上向下分别平行卡接于两连杆14之间，将塑封辊轴11或废膜辊轴13往上提一定高度即可进行拆卸换模；驱动机构2包括电机21和齿轮组23，电机21设有电机齿轮22，塑封齿轮12通过齿轮组23与电机齿轮22连接，在实际安装过程中，驱动机构2安置在塑封辊轴11和废膜辊轴13之间，且位于两连杆14之间，减少结构配件，缩小机身整体面积。具体地，如图5所示，卡接部141设有用于卡接塑封辊轴11或废膜辊轴13的腔体1411，腔体1411开口朝上，塑封辊轴11或废膜辊轴13可从上面卡接在腔体1411，腔体1411的横截面为T型，塑封辊轴11和废膜辊轴13的两端分别设有与腔体1411对应的卡接体17，卡接体17的横截面可为T型，与腔体1411吻合，加强结构的牢固性，避免塑封辊轴11和废膜辊轴13抖动。需要说明的是，如图6所示，卡接体17的一端设有用于容纳固定塑封辊轴11或废膜辊轴13的固定腔170，卡接体17的另一端设有截面为矩形的卡置部171，卡置部171连接有螺母体172，可在固定腔170、塑封辊轴11和废膜辊轴13，设置相应的螺纹，经螺母体172使固定塑封辊轴11或废膜辊轴13螺接于固定腔170内，便于装卸。进一步地，电机21和齿轮组23覆盖有安全罩24，起到防尘作用的同时，避免在使用时触碰到电机21或齿轮组23伤及手部。更进一步地，安全罩24设有用于给电机21散热的散热孔241，及时散热保证电机21长时间运转。以上所述仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是在本技术的专利技术构思下，利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
均包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种封杯机的自动卷膜结构，其特征在于，包括：/n卷筒组件（1），所述卷筒组件（1）包括塑封辊轴（11）、塑封齿轮（12）、废膜辊轴（13）和连杆（14），所述塑封辊轴（11）的两端分别设有塑封夹膜板（15），塑封齿轮（12）设在一塑封夹膜板（15）外侧的塑封辊轴（11）上，所述废膜辊轴（13）的两端分别设有废膜夹膜板（16），所述连杆（14）的两端分别设有用于卡接塑封辊轴（11）和废膜辊轴（13）的卡接部（141），塑封辊轴（11）和废膜辊轴（13）分别平行卡接于两连杆（14）之间；/n驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括电机（21）和齿轮组（23），电机（21）设有电机（21）齿轮，所述塑封齿轮（12）通过齿轮组（23）与电机齿轮（22）连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种封杯机的自动卷膜结构，其特征在于，包括：
卷筒组件（1），所述卷筒组件（1）包括塑封辊轴（11）、塑封齿轮（12）、废膜辊轴（13）和连杆（14），所述塑封辊轴（11）的两端分别设有塑封夹膜板（15），塑封齿轮（12）设在一塑封夹膜板（15）外侧的塑封辊轴（11）上，所述废膜辊轴（13）的两端分别设有废膜夹膜板（16），所述连杆（14）的两端分别设有用于卡接塑封辊轴（11）和废膜辊轴（13）的卡接部（141），塑封辊轴（11）和废膜辊轴（13）分别平行卡接于两连杆（14）之间；
驱动机构（2），所述驱动机构（2）包括电机（21）和齿轮组（23），电机（21）设有电机（21）齿轮，所述塑封齿轮（12）通过齿轮组（23）与电机齿轮（22）连接。


2.根据权利要求1所述的一种封杯机的自动卷膜结构，其特征在于：所述卡接部（141）设有用于卡接塑封辊轴（11）或废膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李东风，
申请(专利权)人：中山市今利电器科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44