一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构制造技术

一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构，包括底板、固定板、U型槽和上料滚筒，所述上料滚筒和固定板均安装在在底板上，上料滚筒包括滚筒前挡板、滚筒内衬、滚筒和滚筒后挡板，所述滚筒内圆周处均布有多个运料槽，滚筒外圆周上设有外齿滚筒齿轮，所述滚筒内衬正上方和正下方设有开口，滚筒内衬从滚筒中心穿过，所述滚筒内衬和滚筒固定于滚筒前挡板与滚筒后挡板之间。本实用新型专利技术通过设置均布有多个运料槽的滚筒与上下开口的滚筒内衬，将螺丝从滚筒内衬下方开口进入运料槽中，并从滚筒内衬上方开口下落至轨道中，能有效增加掉入轨道中的螺丝数量，提高供给效率。

【技术实现步骤摘要】
一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构
本技术涉及一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构
，尤其涉及一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构。
技术介绍
在自动化生产流水线中，螺丝供给机作为一种常用设备，能够为机械手或工人，在固定的位置自动供给螺丝，提高生产效率。现有技术中的螺丝供给机通常采用滚筒式上料机构，该上料机构用半圆上料管或上料板上料，通过这种上料方式上料的螺丝容易未到滚筒顶端就掉落，只剩少部分螺丝能随着上料管或上料板到达滚筒顶部落下，螺丝掉落时又随机正确落入轨道中，导致最终能成功运送的螺丝数量较少，供给效率低。
技术实现思路
为了克服现有技术中的问题，本技术提供了一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构，能有效增加掉入轨道中的螺丝数量，提高供给效率。本技术解决其技术问题所采取的方案是：一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构，包括底板、固定板、U型槽和上料滚筒，所述上料滚筒和固定板均安装在底板上，上料滚筒包括滚筒前挡板、滚筒内衬、滚筒和滚筒后挡板，所述滚筒内圆周处均布有多个运料槽，滚筒外圆周上设有外齿滚筒齿轮，所述滚筒内衬正上方和正下方均设有开口，滚筒内衬从滚筒中心穿过，所述滚筒内衬和滚筒固定于滚筒前挡板与滚筒后挡板之间，所述U型槽两端分别固定于固定板和滚筒前挡板，“U”型槽朝固定板一端高于“U”型槽朝滚筒前挡板一端，所述“U”型槽朝滚筒前挡板一端一部分伸入滚筒内衬中；所述底板上还设有驱动电机，所述驱动电机位于固定板一端，驱动电机输出轴穿过固定板与滚筒前挡板，驱动电机输出轴末端设有滚筒小齿轮，所述滚筒小齿轮与外齿滚筒齿轮啮合。进一步的，所述滚筒内设有扫料刷和送料轨道。进一步的，所述扫料刷固定于U型槽上方，扫料刷包括旋转轴、安装板和刷头，所述旋转轴两端分别连接滚筒前挡板与固定板，旋转轴连接固定板一端安装有毛刷齿轮，所述安装板固定在旋转轴上，所述刷头固定在安装板上，刷头一端伸入滚筒内衬中。进一步的，所述送料轨道一端从固定板插入并伸入上料滚筒内，送料轨道位于所述扫料刷下方、且与所述刷头接触，送料轨道另一端往远离固定板的方向延伸。进一步的，所述驱动电机输出轴上还设有凸轮，所述固定板上设有驱动轴，所述驱动轴位于凸轮上方并与凸轮接触，驱动轴上套有弹簧，驱动轴上端设有伞形齿轮，所述伞形齿轮与毛刷齿轮啮合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过在滚筒内设置多个运料槽，设置上下端均有开口的滚筒内衬，使螺丝从滚筒内衬下端口进入运料槽中，并通过运料槽运输到滚筒上端口掉入轨道中，能有效减少螺丝在运输至滚筒顶部图中掉落的数量。2.本技术通过设置具有倾斜曲面的上料槽，能使上料槽中的螺丝均能进入滚筒中进行送料。上述说明仅是本技术的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例上料机构的结构示意图；图3为本实施例上料机构的分解图；图4为本实施例背部的结构示意图。图中：1、底板；2、固定板；21、驱动轴；211、弹簧；212、伞形齿轮；3、U型槽；4、上料滚筒；41、滚筒前挡板；42、滚筒内衬；421、开口；43、滚筒；431、运料槽；432、外齿滚筒齿轮；44、滚筒后挡板；5、驱动电机；51、输出轴；511、滚筒小齿轮；512、凸轮；6、扫料刷；61、旋转轴；611、毛刷齿轮；62、安装板；63、刷头；7、送料轨道。具体实施方式为了使本技术的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步说明。需要说明的是，本文所使用的术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。结合图1至图4，一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构，包括底板1、固定板2、U型槽3和上料滚筒4，上料滚筒4和固定板2均安装在底板1上，上料滚筒4包括滚筒前挡板41、滚筒内衬42、滚筒43和滚筒后挡板44，滚筒43内圆周处均布有多个运料槽431，滚筒43外圆周上设有外齿滚筒齿轮432，滚筒内衬42正上方和正下方设有开口421，滚筒内衬42从滚筒43中心穿过，滚筒内衬42和滚筒43固定于滚筒前挡板41与滚筒后挡板44之间，U型槽3两端分别固定于滚筒前挡板41和固定板2、并形成U型槽3固定板2端高于滚筒前挡板41端的倾斜曲面，U型槽3滚筒前挡板41端一部分伸入滚筒内衬中；所述底板1上还设有驱动电机5，驱动电机5位于固定板2一端，驱动电机5的输出轴51穿过固定板2与滚筒前挡板41，输出轴51末端设有滚筒小齿轮511，滚筒小齿轮511与外齿滚筒齿轮432啮合。本技术滚筒式上料运输机构将设有上下开口421的滚筒内衬42固定在设有多个运料槽431的滚筒43内，通过倾斜的U型槽3将螺丝从下方开口421送入运料槽431中，然后驱动电机5带动滚筒43转动，储存在运料槽431中的螺丝随着滚筒43运输至滚筒内衬42上方的开口421处，由于运输至上方开口421过程中运料槽431均处于封闭空间内，因此运料槽431中的螺丝不会掉落，并将运料槽431内的所有螺丝从上方开口421处落入至送料轨道7中，本实施例将所有进入运料槽431中的螺丝运送到上方开口421并落入轨道中，提高了螺丝正确落入到送料轨道7中的数量，提高了螺丝的供给效率。如图1所示，本实施例滚筒43内设有扫料刷6和送料轨道7，扫料刷6包括旋转轴61、安装板62和刷头63，并且设于U型槽3上方，旋转轴61两端分别连接滚筒前挡板41与固定板2，旋转轴61连接固定板2一端安装有毛刷齿轮611，安装板62固定在旋转轴61上，刷头63固定在安装板62上，刷头63一端伸入滚筒内衬42中；送料轨道7一端从固定板2插入并伸入上料滚筒4内，送料轨道7位于扫料刷6下方、并与刷头63接触，送料轨道7另一端往供料口方向延伸。本技术通过送料轨道7运输螺丝，由于送料轨道7一端伸入滚筒内衬中，因此设置了伸入滚筒内衬42中的刷头63，通过刷头63将未正确进入送料轨道7的螺丝扫落至U型槽3或滚筒内衬42中继续进行上料。如图1所示，输出轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构，包括底板、固定板、U型槽和上料滚筒，其特征在于：所述上料滚筒和固定板均安装在底板上，上料滚筒包括滚筒前挡板、滚筒内衬、滚筒和滚筒后挡板，所述滚筒内圆周处均布有多个运料槽，滚筒外圆周上设有外齿滚筒齿轮，所述滚筒内衬正上方和正下方均设有开口，滚筒内衬从滚筒中心穿过，所述滚筒内衬和滚筒固定于滚筒前挡板与滚筒后挡板之间，所述U型槽两端分别固定于固定板和滚筒前挡板，“U”型槽朝固定板一端高于“U”型槽朝滚筒前挡板一端，所述“U”型槽朝滚筒前挡板一端一部分伸入滚筒内衬中；/n所述底板上还设有驱动电机，所述驱动电机位于固定板一端，驱动电机输出轴穿过固定板与滚筒前挡板，驱动电机输出轴末端设有滚筒小齿轮，所述滚筒小齿轮与外齿滚筒齿轮啮合。/n

【技术特征摘要】
1.一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构，包括底板、固定板、U型槽和上料滚筒，其特征在于：所述上料滚筒和固定板均安装在底板上，上料滚筒包括滚筒前挡板、滚筒内衬、滚筒和滚筒后挡板，所述滚筒内圆周处均布有多个运料槽，滚筒外圆周上设有外齿滚筒齿轮，所述滚筒内衬正上方和正下方均设有开口，滚筒内衬从滚筒中心穿过，所述滚筒内衬和滚筒固定于滚筒前挡板与滚筒后挡板之间，所述U型槽两端分别固定于固定板和滚筒前挡板，“U”型槽朝固定板一端高于“U”型槽朝滚筒前挡板一端，所述“U”型槽朝滚筒前挡板一端一部分伸入滚筒内衬中；
所述底板上还设有驱动电机，所述驱动电机位于固定板一端，驱动电机输出轴穿过固定板与滚筒前挡板，驱动电机输出轴末端设有滚筒小齿轮，所述滚筒小齿轮与外齿滚筒齿轮啮合。


2.根据权利要求1所述的一种螺丝供给机的滚筒式上料运输机构，其特征在于：所述滚筒内设有扫料刷和送料轨道...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁建远，
申请(专利权)人：深圳市新源汪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44