一种板材自动下料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种板材自动下料装置，包括放料槽、挡料板、连接板、下料板、推料槽、滑槽、导向板、固定板A、固定板B、导向柱、拉伸弹簧、推料装置，所述放料槽为矩形槽体，所述放料槽顶面四角分别固定有竖直方向的挡料板，所述放料槽右端通过连接板规定有下料板，所述放料槽下部贯穿有左右方向的推料槽，所述推料槽高度大于板材厚度，所述放料槽中部开有左右方向的滑槽，所述滑槽底部前后固定有导向板，所述放料槽底面左右分别固定有前后对称的固定板A和固定板B，所述固定板A和固定板B之间固定有导向柱。本实用新型专利技术增加电机使用寿命，且板材下料间距相等，摆放整齐，减少人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动下料装置
本技术涉及一种下料装置，尤其涉及一种板材自动下料装置。
技术介绍
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。板材在生产加工过程中需要下料作业，而通常板材下料作业需要人工或传送带完成，且板材下料后摆放不正，且间距不等，因此增加人工作业所消耗的成本。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种板材自动下料装置，以解决上述技术问题。为实现上述目的本技术采用以下技术方案：一种板材自动下料装置，包括放料槽、挡料板、连接板、下料板、推料槽、滑槽、导向板、固定板A、固定板B、导向柱、拉伸弹簧、推料装置，所述放料槽为矩形槽体，所述放料槽顶面四角分别固定有竖直方向的挡料板，所述放料槽右端通过连接板规定有下料板，所述放料槽下部贯穿有左右方向的推料槽，所述推料槽高度大于板材厚度，所述放料槽中部开有左右方向的滑槽，所述滑槽底部前后固定有导向板，所述放料槽底面左右分别固定有前后对称的固定板A和固定板B，所述固定板A和固定板B之间固定有导向柱，所述固定板A与拉伸弹簧左端固定，且拉伸弹簧套接于导向柱外壁，所述推料装置安装于放料槽底部。在上述技术方案基础上，所述推料装置包括齿条、支撑板、导向筒、推料爪、半圆齿轮、电机转轴、电机，所述齿条前后端分别固定有支撑板，所述支撑板外端固定有导向筒，所述导向筒沿导向柱滑动连接，且与拉伸弹簧右端固定，所述齿条右端顶部固定有推料爪，所述半圆齿轮与齿条底部外啮合，所述半圆齿轮通过电机带动电机转轴带动。在上述技术方案基础上，所述推料爪包括矩形槽、伸缩板、三角板、压缩弹簧，所述矩形槽与齿条固定，所述伸缩板沿矩形槽内上下滑动连接，且顶部一体成型有三角板，所述三角板沿滑槽滑动连接，所述压缩弹簧底部与矩形槽底面固定，顶部与伸缩板底部固定。在上述技术方案基础上，所述半圆齿轮旋转半圈，三角板由滑槽左端滑至滑槽右端。与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术的半圆齿轮每旋转一圈，有半圈与齿条啮合，使推料装置通过拉伸弹簧移动一个往返，且三角板在返回过程中，通过压缩弹簧向下伸缩，避免对板材造成损坏，整个过程，无需电机通过正反转操纵，增加电机使用寿命，且板材下料间距相等，摆放整齐，减少人工成本。附图说明图1为本技术外观结构示意图。图2为本技术滑槽位置示意图。图3为本技术放料槽底面示意图。图4为本技术推料装置外观结构示意图。图5为本技术推料爪位置及结构主视图。图中：1、放料槽，2、挡料板，3、连接板，4、下料板，5、推料槽，6、滑槽，7、导向板，8、固定板A，9、固定板B，10、导向柱，11、拉伸弹簧，12、推料装置，13、齿条，14、支撑板，15、导向筒，16、推料爪，17、半圆齿轮，18、电机转轴，19、电机，20、矩形槽，21、伸缩板，22、三角板，23、压缩弹簧。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步详细阐述。如图1-5所示，一种板材自动下料装置，包括放料槽1、挡料板2、连接板3、下料板4、推料槽5、滑槽6、导向板7、固定板A8、固定板B9、导向柱10、拉伸弹簧11、推料装置12，所述放料槽1为矩形槽体，所述放料槽1顶面四角分别固定有竖直方向的挡料板2，所述放料槽1右端通过连接板3规定有下料板4，所述放料槽1下部贯穿有左右方向的推料槽5，所述推料槽5高度大于板材厚度，所述放料槽1中部开有左右方向的滑槽6，所述滑槽6底部前后固定有导向板7，所述放料槽1底面左右分别固定有前后对称的固定板A8和固定板B9，所述固定板A8和固定板B9之间固定有导向柱10，所述固定板A8与拉伸弹簧11左端固定，且拉伸弹簧11套接于导向柱10外壁，所述推料装置12安装于放料槽1底部。所述推料装置12包括齿条13、支撑板14、导向筒15、推料爪16、半圆齿轮17、电机转轴18、电机19，所述齿条13前后端分别固定有支撑板14，所述支撑板14外端固定有导向筒15，所述导向筒15沿导向柱10滑动连接，且与拉伸弹簧11右端固定，所述齿条13右端顶部固定有推料爪16，所述半圆齿轮17与齿条13底部外啮合，所述半圆齿轮17通过电机19带动电机转轴18带动。所述推料爪16包括矩形槽20、伸缩板21、三角板22、压缩弹簧23，所述矩形槽20与齿条13固定，所述伸缩板21沿矩形槽20内上下滑动连接，且顶部一体成型有三角板22，所述三角板22沿滑槽6滑动连接，所述压缩弹簧23底部与矩形槽20底面固定，顶部与伸缩板21底部固定。所述半圆齿轮17旋转半圈，三角板22由滑槽6左端滑至滑槽右端。本技术的工作原理：电机带动半圆齿轮旋转，半圆齿轮与导向板啮合并带动推料装置滑动，板材从下料板滑出，半圆齿轮旋转过半后与齿条脱离，推料装置受拉伸弹簧作用返回原位置，并进行下一次往返。以上所述为本技术较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本技术的教导，在不脱离本技术的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动下料装置，包括放料槽(1)、挡料板(2)、连接板(3)、下料板(4)、推料槽(5)、滑槽(6)、导向板(7)、固定板A(8)、固定板B(9)、导向柱(10)、拉伸弹簧(11)、推料装置(12)，其特征在于：所述放料槽(1)为矩形槽体，所述放料槽(1)顶面四角分别固定有竖直方向的挡料板(2)，所述放料槽(1)右端通过连接板(3)规定有下料板(4)，所述放料槽(1)下部贯穿有左右方向的推料槽(5)，所述推料槽(5)高度大于板材厚度，所述放料槽(1)中部开有左右方向的滑槽(6)，所述滑槽(6)底部前后固定有导向板(7)，所述放料槽(1)底面左右分别固定有前后对称的固定板A(8)和固定板B(9)，所述固定板A(8)和固定板B(9)之间固定有导向柱(10)，所述固定板A(8)与拉伸弹簧(11)左端固定，且拉伸弹簧(11)套接于导向柱(10)外壁，所述推料装置(12)安装于放料槽(1)底部。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材自动下料装置，包括放料槽(1)、挡料板(2)、连接板(3)、下料板(4)、推料槽(5)、滑槽(6)、导向板(7)、固定板A(8)、固定板B(9)、导向柱(10)、拉伸弹簧(11)、推料装置(12)，其特征在于：所述放料槽(1)为矩形槽体，所述放料槽(1)顶面四角分别固定有竖直方向的挡料板(2)，所述放料槽(1)右端通过连接板(3)规定有下料板(4)，所述放料槽(1)下部贯穿有左右方向的推料槽(5)，所述推料槽(5)高度大于板材厚度，所述放料槽(1)中部开有左右方向的滑槽(6)，所述滑槽(6)底部前后固定有导向板(7)，所述放料槽(1)底面左右分别固定有前后对称的固定板A(8)和固定板B(9)，所述固定板A(8)和固定板B(9)之间固定有导向柱(10)，所述固定板A(8)与拉伸弹簧(11)左端固定，且拉伸弹簧(11)套接于导向柱(10)外壁，所述推料装置(12)安装于放料槽(1)底部。


2.根据权利要求1所述的一种板材自动下料装置，其特征在于：所述推料装置(12)包括齿条(13)、支撑板(14)、导向筒(15...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄友玲，
申请(专利权)人：黄友玲，
类型：新型
国别省市：广东;44