自动导向垂直重锤拉紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种自动导向垂直重锤拉紧装置，包括护板、改向滚筒、拉紧装置框架、重锤箱和垂直拉紧导杆，所述垂直拉紧导杆偏心设置，还包括尼龙材料的导向轮，所述拉紧装置框架采用H型钢结构并采用螺栓固定连接，所述拉紧装置框架通过所述尼龙材料的导向轮与所述垂直拉紧导杆滚动连接。本实用新型专利技术减少了拉紧重锤装置在拉紧过程中的卡死现象，方便改向滚筒的拆卸和检修维护。

【技术实现步骤摘要】
自动导向垂直重锤拉紧装置
本技术涉及带式输送机设备
，具体的说，涉及一种自动导向垂直重锤拉紧装置。
技术介绍
随着经济的发展，带式输送机已广泛应用于矿山、化工、煤炭、冶金、建材、电力、港口及轻工等各个行业，适用于各种粒状、粉状等散体物料以及成件物品的输送。带式输送机运行过程中，为防止输送带打滑以及调节托辊间输送带垂度以便设备更好地运行，需适当调节输送带的张紧力。垂直重锤拉紧装置由于具有结构简单、成本低廉、可靠性相对较高等优点，成为了各种带式输送机首选的拉紧装置，其根据输送带张力的变化依靠自身重量上下移动从而实现对输送带长度及张紧力的补偿，保证输送带和传动滚筒间产生足够摩擦力从而达到不打滑及限制输送带在各托辊间垂度的目的，使输送机正常运行。目前常规的垂直重锤拉紧装置存在一定的不足，例如：1、重锤箱根据自身重力上下移动时通过导向轮起到导向作用，从而防止其左右摆动，基于滑动式摩擦原理，摩擦阻力大，重锤箱上下移动往往不顺畅，极易出现垂直重锤拉紧装置被卡死现象，严重时甚至会带来安全隐患；2、改向滚筒端盖被垂直拉紧导杆挡住，拆卸、检修不方便。
技术实现思路
针对上述不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种自动导向垂直重锤拉紧装置，以减少拉紧过程的卡死现象和方便改向滚筒的拆卸、检修。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种自动导向垂直重锤拉紧装置，包括护板、改向滚筒、拉紧装置框架、重锤箱和垂直拉紧导杆，所述垂直拉紧导杆偏心设置，还包括尼龙材料的导向轮，所述拉紧装置框架采用H型钢结构并采用螺栓固定连接，所述拉紧装置框架通过所述尼龙材料的导向轮与所述垂直拉紧导杆滚动连接。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：垂直拉紧导杆偏心设置方便改向滚筒的拆卸和检修维护；尼龙材料的导向轮凹型结构和垂直拉紧导杆完美配合，不仅有效完成导向和前后、左右的限位，防止重锤箱的摆动，而且采用尼龙材料，减小了导向过程中导向轮与垂直拉紧导杆的卡阻。附图说明图1是本技术自动导向垂直重锤拉紧装置的立体结构示意图；图2是本技术自动导向垂直重锤拉紧装置图1的侧视图；图3是本技术自动导向垂直重锤拉紧装置尼龙材料的导向轮的结构示意图；图中：1-护板，2-改向滚筒，3-拉紧装置框架，4-重锤箱，5-垂直拉紧导杆，6-尼龙材料的导向轮，7-螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，且不用于限定本技术。如图1-图3共同所示，一种自动导向垂直重锤拉紧装置，包括护板1、改向滚筒2、拉紧装置框架3、重锤箱4和垂直拉紧导杆5，垂直拉紧导杆5偏心设置，垂直拉紧导杆5偏离改向滚筒2端盖的中心位置，方便改向滚筒的拆卸和检修维护，还包括尼龙材料的导向轮6，不仅有效完成导向和前后、左右的限位，防止重锤箱的摆动，而且采用尼龙材料，减小了导向过程中导向轮与垂直拉紧导杆5的卡阻。如图1和图2共同所示，拉紧装置框架3采用H型钢结构并采用螺栓7固定连接，进一步方便改向滚筒2的拆卸。拉紧装置框架3通过尼龙材料的导向轮6与垂直拉紧导杆5滚动连接，减少了垂直拉紧重锤装置在拉紧过程中的卡死现象。以上所述为本技术最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本技术的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本技术的技术启示而进行的等效变换，也在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动导向垂直重锤拉紧装置，包括护板、改向滚筒、拉紧装置框架、重锤箱和垂直拉紧导杆，其特征在于，所述垂直拉紧导杆偏心设置，还包括尼龙材料的导向轮，所述拉紧装置框架采用H型钢结构并采用螺栓固定连接，所述拉紧装置框架通过所述尼龙材料的导向轮与所述垂直拉紧导杆滚动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动导向垂直重锤拉紧装置，包括护板、改向滚筒、拉紧装置框架、重锤箱和垂直拉紧导杆，其特征在于，所述垂直拉紧导杆偏心设置，还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘倩，
申请(专利权)人：庆阳新庄煤业有限公司新庄煤矿，
类型：新型
国别省市：甘肃;62