一种电池自动贴胶设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种电池自动贴胶设备，包括胶料槽，所述胶料槽的侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆的侧壁固定连接有横杆，所述横杆上安装有贴胶触发装置，通过设置胶料槽、安装杆和横杆等结构，可以为贴胶过程提供一个稳定的工作平台，提升贴胶的准确性，使得挡板与贴胶托盘在贴胶过程中能够保障电池本体的稳定，提升贴胶过程的均匀性和稳定性，还可以对多余的液体胶进行回收，避免贴胶过程中的资源浪费问题，通过设置贴胶触发装置和自动贴胶装置等结构，能够在放置电池本体到贴胶托盘上时，实现本装置的自动贴胶，提升了贴胶的效率，能够实现自动贴胶，保障了贴胶的均匀性和一致性，使得贴胶的准确性得以提升。

【技术实现步骤摘要】
一种电池自动贴胶设备
本技术涉及自动贴胶
，具体为一种电池自动贴胶设备。
技术介绍
胶粘剂又称粘合剂，简称胶(bondingagent,adhesive)，是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。在电池的生产过程中，有时需要在电池的表层涂覆一些粘胶，便于在电池上粘贴一些标签，现有的很多方法大都才有人工涂覆，效率较低且涂覆不均匀，为了解决这些问题，提出一种电池自动贴胶设备。
技术实现思路
为了解决上述的问题，本技术提供一种电池自动贴胶设备。本技术解决其技术问题采用以下技术方案来实现：一种电池自动贴胶设备，包括胶料槽，所述胶料槽的侧壁固定连接有安装杆，所述安装杆的侧壁固定连接有横杆，所述横杆上安装有贴胶触发装置，所述贴胶触发装置上放置有电池本体，所述安装杆的上端侧壁固定连接有动力电机，所述动力电机的输出端固定连接有缺齿轮，所述安装杆的上端安装有自动贴胶装置。通过上述技术方案，能够为贴胶过程提供一个稳定的工作平台，提升贴胶的准确性。作为对本技术所述的电池自动贴胶设备的进一步说明，优选地，贴胶触发装置包括滑动杆，所述滑动杆滑动插接在横杆上，所述滑动杆的侧壁固定连接有限位块，所述限位块的上端面与横杆的下端面之间连接有复位弹簧，所述滑动杆的上端固定连接有贴胶托盘，所述贴胶托盘的下端面与横杆的上端面均固定连接有对应的电导片，两个所述电导片、动力电机、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。通过上述技术方案，能够在放置电池本体到贴胶托盘上时，实现本装置的自动贴胶，提升了贴胶的效率。作为对本技术所述的电池自动贴胶设备的进一步说明，优选地，自动贴胶装置包括连动杆，所述连动杆上设置有一排齿牙块，所述齿牙块与缺齿轮相啮合，所述连动杆滑动插接在安装杆上，所述连动杆的侧壁转动连接有转动杆，所述转动杆的侧壁通过牵拉弹簧与连动杆的侧壁连接，所述转动杆的侧壁转动连接有贴胶滚筒。通过上述技术方案，能够实现自动贴胶，保障了贴胶的均匀性和一致性，使得贴胶的准确性得以提升。作为对本技术所述的电池自动贴胶设备的进一步说明，优选地，所述贴胶托盘的上端面左侧固定连接有挡板，所述挡板与电池本体紧密贴合，所述贴胶滚筒的侧面包裹有一层海绵层，所述海绵层的厚度不低于五厘米，所述胶料槽内盛放有液体胶，且设置有将液体胶转移至贴胶滚筒上的转移工具，所述转移工具为漏勺。通过上述技术方案，使得挡板与贴胶托盘在贴胶过程中能够保障电池本体的稳定，提升贴胶过程的均匀性和稳定性，还可以对多余的液体胶进行回收，避免贴胶过程中的资源浪费问题。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术所述的一种电池自动贴胶设备，1、通过设置胶料槽、安装杆和横杆等结构，可以为贴胶过程提供一个稳定的工作平台，提升贴胶的准确性，使得挡板与贴胶托盘在贴胶过程中能够保障电池本体的稳定，提升贴胶过程的均匀性和稳定性，还可以对多余的液体胶进行回收，避免贴胶过程中的资源浪费问题；2、通过设置贴胶触发装置和自动贴胶装置等结构，能够在放置电池本体到贴胶托盘上时，实现本装置的自动贴胶，提升了贴胶的效率，能够实现自动贴胶，保障了贴胶的均匀性和一致性，使得贴胶的准确性得以提升。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为贴胶滚筒结构的侧视图。图中：胶料槽1、安装杆2、横杆3、滑动杆4、贴胶托盘5、电池本体6、电导片7、限位块8、复位弹簧9、动力电机10、缺齿轮11、连动杆12、转动杆13、牵拉弹簧14、贴胶滚筒15。具体实施方式下面详细描述本技术的实施方式，实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。本技术提供一种技术方案：如图1所示，一种电池自动贴胶设备，包括胶料槽1，胶料槽1的侧壁固定连接有安装杆2，安装杆2的侧壁固定连接有横杆3，横杆3上安装有贴胶触发装置，贴胶触发装置上放置有电池本体6，安装杆2的上端侧壁固定连接有动力电机10，动力电机10的输出端固定连接有缺齿轮11，安装杆2的上端安装有自动贴胶装置。使用时，先向胶料槽1中注入液体胶，通过漏勺或其他液体胶转移装置将液体胶涂布在贴胶滚筒15上，使得贴胶滚筒15上的海绵层吸附一定量的液体胶，以便于后续的涂布操作。作为本技术的一种实施方式，贴胶触发装置包括滑动杆4，滑动杆4滑动插接在横杆3上，滑动杆4的侧壁固定连接有限位块8，限位块8的上端面与横杆3的下端面之间连接有复位弹簧9，滑动杆4的上端固定连接有贴胶托盘5，贴胶托盘5的下端面与横杆3的上端面均固定连接有对应的电导片7，两个电导片7、动力电机10、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。作为本技术的一种实施方式，自动贴胶装置包括连动杆12，连动杆12上设置有一排齿牙块，齿牙块与缺齿轮11相啮合，连动杆12滑动插接在安装杆2上，连动杆12的侧壁转动连接有转动杆13，转动杆13的侧壁通过牵拉弹簧14与连动杆12的侧壁连接，转动杆13的侧壁转动连接有贴胶滚筒15。将电池本体6放置在贴胶托盘5上，贴胶托盘5在受到压力后，推动滑动杆4下降，滑动杆4带动限位块8下降，因此导致复位弹簧9被拉长，此时两个电导片7接触，串联电路被接通，动力电机10开始运转，动力电机10带动缺齿轮11逆时针转动，缺齿轮11带动连动杆12向左运动，可以使得转动杆13发生转动，此时转动的转动杆13可以推动贴胶滚筒15在将电池本体6的侧壁上转动，使得贴胶滚筒15海绵层上的液体胶可以均匀地涂抹在电池本体6的侧壁上，保障了涂抹的高效性和均匀性。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。在本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池自动贴胶设备，包括胶料槽(1)，其特征在于：胶料槽(1)的侧壁固定连接有安装杆(2)，安装杆(2)的侧壁固定连接有横杆(3)，横杆(3)上安装有贴胶触发装置，贴胶触发装置上放置有电池本体(6)，安装杆(2)的上端侧壁固定连接有动力电机(10)，动力电机(10)的输出端固定连接有缺齿轮(11)，安装杆(2)的上端安装有自动贴胶装置。/n

【技术特征摘要】
1.一种电池自动贴胶设备，包括胶料槽(1)，其特征在于：胶料槽(1)的侧壁固定连接有安装杆(2)，安装杆(2)的侧壁固定连接有横杆(3)，横杆(3)上安装有贴胶触发装置，贴胶触发装置上放置有电池本体(6)，安装杆(2)的上端侧壁固定连接有动力电机(10)，动力电机(10)的输出端固定连接有缺齿轮(11)，安装杆(2)的上端安装有自动贴胶装置。


2.根据权利要求1所述的电池自动贴胶设备，其特征在于：所述贴胶触发装置包括滑动杆(4)，滑动杆(4)滑动插接在横杆(3)上，滑动杆(4)的侧壁固定连接有限位块(8)，限位块(8)的上端面与横杆(3)的下端面之间连接有复位弹簧(9)，滑动杆(4)的上端固定连接有贴胶托盘(5)，贴胶托盘(5)的下端面与横杆(3)的上端面均固定连接有对应的电导片(7)，电导片(7)、动力电机(10)、开关与外部电源通过导线共同组成一条串联电路。


3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：张方明，林鹭伟，
申请(专利权)人：厦门坤信隆工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35