一种丁壮素生产原料包装设备制造技术

一种丁壮素生产原料包装设备，包括机架、进料仓、导料管、导料辊、驱动电机以及下料管，所述机架内置存料空腔，存料空腔顶端设置进料仓，进料仓底端设置下料口，下料口与存料空腔连通，存料空腔底端设置第一出料口，机架位于存料空腔底端设置导料管，所述第一出料口与导料管连通，导料管内转动设置导料辊，导料辊表面均布两组凹槽，导料辊两侧设置转轴，转轴与机架转动连接，所述机架侧壁设置驱动电机，驱动电机输出端与转轴连接，所述导料管底端设置第二出料口，第二出料口连接下料管的一端，下料管的另一端伸出机架。

【技术实现步骤摘要】
一种丁壮素生产原料包装设备
本技术涉及包装设备
，具体为一种丁壮素生产原料包装设备。
技术介绍
丁壮素的有效成分是一种短链挥发性脂肪酸-丁酸。丁酸水、脂两亲,偏重于亲脂,在某一特定PH值环境下不被分解。作为一种生物调节剂,丁酸对所有动物胃肠道绒毛上皮细胞起增殖作用。它还能维护肠道内有益微生物菌丛。丁酸钠为肠道细胞,特别是盲肠和结肠细胞,提供快速能量来源，现有的丁壮素在进行销售过程中，需要对丁壮素进行袋装，从而方便进行丁壮素的运输以及销售。目前的装袋大多是采用人工操作，每袋的量存在很大的差异，影响装袋质量。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于控制装袋多少的丁壮素生产原料包装设备。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种丁壮素生产原料包装设备，包括机架、进料仓、导料管、导料辊、驱动电机以及下料管，所述机架内置存料空腔，存料空腔顶端设置进料仓，进料仓底端设置下料口，下料口与存料空腔连通，存料空腔底端设置第一出料口，机架位于存料空腔底端设置导料管，所述第一出料口与导料管连通，导料管内转动设置导料辊，导料辊表面均布两组凹槽，导料辊两侧设置转轴，转轴与机架转动连接，所述机架侧壁设置驱动电机，驱动电机输出端与转轴连接，所述导料管底端设置第二出料口，第二出料口连接下料管的一端，下料管的另一端伸出机架。在使用时，首先通过进料仓将丁壮素生产原料添加到存料空腔内，之后控制驱动电机工作，驱动电机输出端带动导料辊转动，当凹槽转动到第一出料口位置时，丁壮素生产原料滑落到凹槽内，当该凹槽转动到第二出料口位置时，丁壮素生产原料在重力作用下通过下料管进入包装袋内完成包装作业，操作人员只需要控制驱动电机的转数或者驱动电机的工作时间，便可以控制包装袋内的丁壮素生产原料的数量，进而保证每袋的丁壮素生产原料多少是相近的。为了方便将丁壮素生产原料添加到存料空腔内，本技术改进有，所述进料仓设置为漏斗状。为了防止外界空气内的杂质进入存料空腔，本技术改进有，所述进料仓顶端铰接盖板。为了保证存放空腔内的空气流通，防止丁壮素生产原料霉变，本技术改进有，所述存料空腔侧壁设置透气孔，机架顶端设置气泵，气泵输入端与存料空腔连通，气泵输出端与外界空腔连通。为了防止外界空气内的杂质进入存料空腔，本技术改进有，所述透气孔内置过滤网。为了防止存料空腔内的丁壮素生产原料发潮，本技术改进有，所述存料空腔侧壁设置加热板。为了增加该丁壮素生产原料包装设备的减震性能，本技术改进有，所述机架底端设置减震装置，所述减震装置包括底座、支撑杆以及减震弹簧，所述支撑杆顶端固定在机架底面，支撑杆内置减震空腔，减震空腔下端开口，所述底座顶端穿过开口伸入减震空腔，所述减震弹簧一端与底座顶端连接，另一端与减震空腔顶端连接。机架的震动可以传递到减震弹簧，减震弹簧通过形变来将震动的能量吸收，达到减震的效果。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种丁壮素生产原料包装设备，具备以下有益效果：该丁壮素生产原料包装设备，操作人员只需要控制驱动电机的转数或者驱动电机的工作时间，便可以控制包装袋内的丁壮素生产原料的数量，进而保证每袋的丁壮素生产原料多少是相近的，使用方便，所述存料空腔侧壁设置透气孔，机架顶端设置气泵，气泵输入端与存料空腔连通，气泵输出端与外界空腔连通，可以保证存放空腔内的空气流通，防止丁壮素生产原料霉变。所述存料空腔侧壁设置加热板，可以防止存料空腔内的丁壮素生产原料发潮。同时机架的震动可以传递到减震弹簧，减震弹簧通过形变来将震动的能量吸收，达到减震的效果。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图中：1、机架；2、进料仓；3、导料管；4、导料辊；5、驱动电机；6、下料管；7、存料空腔；8、下料口；9、第一出料口；10、凹槽；11、转轴；12、第二出料口；13、盖板；14、透气孔；15、气泵；16、加热板；17、支撑杆；18、减震弹簧；19、减震空腔；20、底座。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种丁壮素生产原料包装设备，包括机架1、进料仓2、导料管3、导料辊4、驱动电机5以及下料管6，所述机架1内置存料空腔7，存料空腔7顶端设置进料仓2，进料仓2底端设置下料口8，下料口8与存料空腔7连通，存料空腔7底端设置第一出料口9，机架1位于存料空腔7底端设置导料管3，所述第一出料口9与导料管3连通，导料管3内转动设置导料辊4，导料辊4表面均布两组凹槽10，导料辊4两侧设置转轴11，转轴11与机架1转动连接，所述机架1侧壁设置驱动电机5，驱动电机5输出端与转轴11连接，所述导料管3底端设置第二出料口12，第二出料口12连接下料管6的一端，下料管6的另一端伸出机架1。在使用时，首先通过进料仓2将丁壮素生产原料添加到存料空腔7内，之后控制驱动电机5工作，驱动电机5输出端带动导料辊4转动，当凹槽10转动到第一出料口9位置时，丁壮素生产原料滑落到凹槽10内，当该凹槽10转动到第二出料口12位置时，丁壮素生产原料在重力作用下通过下料管6进入包装袋内完成包装作业，操作人员只需要控制驱动电机5的转数或者驱动电机5的工作时间，便可以控制包装袋内的丁壮素生产原料的数量，进而保证每袋的丁壮素生产原料多少是相近的。所述进料仓2设置为漏斗状，方便将丁壮素生产原料添加到存料空腔7内。所述进料仓2顶端铰接盖板13，防止外界空气内的杂质进入存料空腔7。所述存料空腔7侧壁设置透气孔14，机架1顶端设置气泵15，气泵15输入端与存料空腔7连通，气泵15输出端与外界空腔连通，保证存放空腔内的空气流通，防止丁壮素生产原料霉变。所述透气孔14内置过滤网，防止外界空气内的杂质进入存料空腔7。所述存料空腔7侧壁设置加热板16，防止存料空腔7内的丁壮素生产原料发潮。所述机架1底端设置减震装置，所述减震装置包括底座20、支撑杆17以及减震弹簧18，所述支撑杆17顶端固定在机架1底面，支撑杆17内置减震空腔19，减震空腔19下端开口，所述底座20顶端穿过开口伸入减震空腔19，所述减震弹簧18一端与底座20顶端连接，另一端与减震空腔19顶端连接。机架1的震动可以传递到减震弹簧18，减震弹簧18通过形变来将震动的能量吸收，达到减震的效果。综上所述，该丁壮素生产原料包装设备，在使用时，首先通过进料仓2将丁壮素生产原料添加到存料空腔7内，之后控制驱动电机5工作，驱动电机5输出端带动导料辊4转动，当凹槽10转动到第一出料口9位置时，丁壮素生产原料滑落到凹槽10内，当该凹槽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种丁壮素生产原料包装设备，包括机架(1)、进料仓(2)、导料管(3)、导料辊(4)、驱动电机(5)以及下料管(6)，其特征在于：所述机架(1)内置存料空腔(7)，存料空腔(7)顶端设置进料仓(2)，进料仓(2)底端设置下料口(8)，下料口(8)与存料空腔(7)连通，存料空腔(7)底端设置第一出料口(9)，机架(1)位于存料空腔(7)底端设置导料管(3)，所述第一出料口(9)与导料管(3)连通，导料管(3)内转动设置导料辊(4)，导料辊(4)表面均布两组凹槽(10)，导料辊(4)两侧设置转轴(11)，转轴(11)与机架(1)转动连接，所述机架(1)侧壁设置驱动电机(5)，驱动电机(5)输出端与转轴(11)连接，所述导料管(3)底端设置第二出料口(12)，第二出料口(12)连接下料管(6)的一端，下料管(6)的另一端伸出机架(1)。/n

【技术特征摘要】
1.一种丁壮素生产原料包装设备，包括机架(1)、进料仓(2)、导料管(3)、导料辊(4)、驱动电机(5)以及下料管(6)，其特征在于：所述机架(1)内置存料空腔(7)，存料空腔(7)顶端设置进料仓(2)，进料仓(2)底端设置下料口(8)，下料口(8)与存料空腔(7)连通，存料空腔(7)底端设置第一出料口(9)，机架(1)位于存料空腔(7)底端设置导料管(3)，所述第一出料口(9)与导料管(3)连通，导料管(3)内转动设置导料辊(4)，导料辊(4)表面均布两组凹槽(10)，导料辊(4)两侧设置转轴(11)，转轴(11)与机架(1)转动连接，所述机架(1)侧壁设置驱动电机(5)，驱动电机(5)输出端与转轴(11)连接，所述导料管(3)底端设置第二出料口(12)，第二出料口(12)连接下料管(6)的一端，下料管(6)的另一端伸出机架(1)。


2.根据权利要求1所述的一种丁壮素生产原料包装设备，其特征在于：所述进料仓(2)设置为漏斗状。


3.根据权利要求1所述的一种丁壮素生产原料包装设备，其特征在于：所述进料仓(2)顶端铰接盖板(13)。

【专利技术属性】
技术研发人员：章亮，杨育淦，
申请(专利权)人：龙岩新奥生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35