一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法及系统制造方法及图纸

一种活性炭烟气净化装置高温检测‑灭火处理方法，该方法包括以下步骤：1)实时获取物料在运输线上的物料热成像图像，调取物料进入第一位置区域内的所述物料热成像图像作为初筛热成像图像；2)识别所述初筛热成像图像中的着火点，记录所述着火点在运输线上的发现位置；3)当在物料运输线上标记了所述发现位置的所述着火点的物料移动至处理位置时，对所述着火点的物料进行隔氧灭火处理。本申请提供的技术方案，通过对着火点的识别，精准的对含有着火点的物料进行隔氧灭火处理，能够在有效保护运输线的生产安全的同时，降低此安全维护费用，从而为企业降低防范风险的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法及系统
本专利技术涉及一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，具体涉及一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，属于烧结烟气净化
；本专利技术还涉及一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理系统。
技术介绍
烧结工序产生的烟气量约占钢铁全流程中的70％左右，烧结烟气中的主要污染物成分为为粉尘、SO2、NOX；另外还有少量VOCs、二噁英、重金属等；需净化处理后才能外排。目前活性炭脱硫脱硝装置处理烧结烟气的技术已经成熟，在国内开始推广使用，取得了良好的效果。现有技术中的活性炭脱硫脱硝装置工作示意图如图7所示；烧结工序产生的原烟气(污染物主要成分为SO2)经过吸附塔活性炭床层后成为净烟气外排；吸附了烟气中污染物(污染物主要成分为SO2)的活性炭经活性炭输送机S1送入解析塔，在解析塔内吸附了污染物的活性炭加热到400℃～430℃进行解析活化，解析活化后释放出的SRG(富硫)气体去制酸工序，解析活化后的活性炭冷却到110℃～130℃后排出解析塔，振动筛筛分掉活性炭粉尘，筛上活性炭颗粒经活性炭输送机S2重新进入吸附塔；补充的新活性炭加在输送机S1上(活性炭烟气净化装置使用的活性炭为圆柱状的活性炭颗粒，典型尺寸：直径9mm，高度11mm)。如图7所示，活性炭在解析塔中加热到了400℃～430℃，活性炭烟气净化装置所用的活性炭燃点温度在420℃；解析塔是气密结构，并充满氮气。解析塔结构示意图如图8所示：活性炭在解析塔中不与空气接触，以保证活性炭在解析塔内不燃烧；而活性炭在解析塔内解析加热和冷却的过程中，偶尔会发生少量加热的活性炭颗粒在冷却段未能充分冷却，少量未冷却到安全温度的高温活性炭颗粒从解析塔排出的情况(烧结烟气净化装置的解析塔内装填的活性炭颗粒超过百吨，活性炭颗粒在解析塔内流动和冷却加热及热传导等过程复杂)。高温活性炭颗粒从解析塔排出后和空气接触，会发生自燃(阴燃，无焰)，自燃的少量高温活性炭颗粒可能会引燃其周围的低温活性炭颗粒，这些自燃的高温活性炭颗粒会随活性炭循环进入烟气净化装置各个环节，威胁到烧结活性炭烟气净化系统的安全稳定运行，因此烧结活性炭烟气净化装置有对高温自燃活性炭颗粒进行检测和处置的要求。如图7所示，烧结活性炭烟气净化装置在解析塔和吸附塔之间循环，解析塔、吸附塔、输送机、振动筛、缓冲仓等各环节均为气密结构，如若活性炭物料在烧结活性炭烟气净化装置内自燃，将会引发极大的生产安全事故。因此，如何提供一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，其能够通过对着火点的识别，精准的对含有着火点的物料进行隔氧灭火处理，能够在有效保护运输线的生产安全的同时，降低此安全维护费用，从而为企业降低防范风险的成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于将通过对着火点的识别，精准的对含有着火点的物料进行隔氧灭火处理，能够在有效保护运输线的生产安全的同时，降低此安全维护费用，从而为企业降低防范风险的成本。本专利技术提供一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，该方法包括以下步骤：1)实时获取物料在运输线上的物料热成像图像，已被获取所述物料热成像图像的物料为已检物料，未被获取所述物料热成像图像的物料为未检物料，调取物料进入第一位置区域内的所述物料热成像图像作为初筛热成像图像；2)识别所述初筛热成像图像中的着火点，记录所述着火点在运输线上的发现位置；3)当在物料运输线上标记了所述发现位置的所述着火点的物料移动至处理位置时，对所述着火点的物料进行隔氧灭火处理。根据本专利技术的第一个实施方案，提供一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法：一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，该方法包括以下步骤：1)实时获取物料在运输线上的物料热成像图像，已被获取所述物料热成像图像的物料为已检物料，未被获取所述物料热成像图像的物料为未检物料，调取物料进入第一位置区域内的所述物料热成像图像作为初筛热成像图像；2)识别所述初筛热成像图像中的着火点，记录所述着火点在运输线上的发现位置；3)当在物料运输线上标记了所述发现位置的所述着火点的物料移动至处理位置时，对所述着火点的物料进行隔氧灭火处理。作为优选，所述隔氧灭火处理具体为，在处理位置处向所述着火点物料喷射流量为VN的灭火气体，所述灭火喷射流量VN满足下述公式：其中，VN：灭火气体的流量，单位L/s；LK：运输线的宽度，单位mm；LN：喷吹面沿运输线方向的长度，单位mm；LJ：运输线的单位长度，单位mm；HN：灭火气体喷射口至物料表面的高度，单位mm；LH：物料铺设在运输线上的厚度，单位mm；V1max：运输线的最大运行速度，单位mm/s。作为优选，所述隔氧灭火处理具体为，在处理位置的上方阵列设置灭火喷口方阵；所述灭火喷口方阵满足如下要求：WN＝k0*LK公式4LN＝k1*3*LJ公式5LN0＝k2*LJ公式6其中，WN：为灭火喷口方阵垂直于运输线方向的宽度，单位mm；LK：为运输线的宽度，单位mm；k0：系数，取0.8-1.5；LN：为灭火喷口方阵沿运输线方向的长度，单位mm；LJ：为运输线的单位长度，单位mm；k1：系数，取0.8-2；LN0：为灭火喷口方阵上沿运输线方向相邻喷口之间的间距，单位mm；k2：系数，取0.5-1。作为优选，步骤2)识别所述初筛热成像图像的着火点，记录所述着火点在运输线上的发现位置具体包括以下步骤：201)获取整个所述初筛热成像图像的整体平均亮度值Lz；将所述初筛热成像图像分成n×m个识别区块，获取每个所述区块的区块平均亮度值Lq；202)将所述区块平均亮度值Lq与所述整体平均亮度值Lz进行对比，当所述区块的区块平均亮度值Lq＜140％Lz时，判定整个所述初筛热成像图像不具有着火点，继续调取进入第一位置区域内新的物料的所述初筛热成像图像；当所述区块的区块平均亮度值Lq≥140％Lz时，判定整个所述初筛热成像图像具有疑似着火点；则追踪获取所述疑似着火点的物料从第一位置区域移动至第二位置区域过程中的多张所述疑似点热成像图像；203)持续分析多张所述疑似点热成像图像，按顺序获取n张所述疑似点热成像图像中所述疑似着火点的区块平均亮度值Lq1、Lq2、……、Lqn；进行如下分析判断：若相邻间隔获取的疑似点热成像图像中的区块平均亮度值均满足Lq(n-1)＜Lqn，则识别所述疑似着火点为着火点；若区块平均亮度值Lqn≥140％Lz，则识别所述疑似着火点为着火点；若区块平均亮度值Lqn＜140％Lz，则识别所述疑似着火点为假着火点；204)若所述疑似着火点为着火点，则标记所述着火点物料在物料运输线上的发现位置；205)若所述疑似着火点为假着火点，则获取由第二位置区域至第一位置区域的未检物料的所述初筛热成像图像；其中，所述第一位置区域位于所述第二位置区域的上游。作为优选，步骤2)识别所述初筛热本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：/n1)实时获取物料在运输线(1)上的物料热成像图像，已被获取所述物料热成像图像的物料为已检物料，未被获取所述物料热成像图像的物料为未检物料，调取物料进入第一位置区域(A1)内的所述物料热成像图像作为初筛热成像图像；/n2)识别所述初筛热成像图像中的着火点，记录所述着火点在运输线(1)上的发现位置；/n3)当在物料运输线(1)上标记了所述发现位置的所述着火点的物料移动至处理位置时，对所述着火点的物料进行隔氧灭火处理。/n

【技术特征摘要】
1.一种活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
1)实时获取物料在运输线(1)上的物料热成像图像，已被获取所述物料热成像图像的物料为已检物料，未被获取所述物料热成像图像的物料为未检物料，调取物料进入第一位置区域(A1)内的所述物料热成像图像作为初筛热成像图像；
2)识别所述初筛热成像图像中的着火点，记录所述着火点在运输线(1)上的发现位置；
3)当在物料运输线(1)上标记了所述发现位置的所述着火点的物料移动至处理位置时，对所述着火点的物料进行隔氧灭火处理。


2.根据权利要求1所述的活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，其特征在于，所述隔氧灭火处理具体为，在处理位置处向所述着火点物料喷射流量为VN的灭火气体，所述灭火喷射流量VN满足下述公式：



其中，VN：灭火气体的流量，单位L/s；LK：运输线(1)的宽度，单位mm；LN：喷吹面沿运输线(1)方向的长度，单位mm；LJ：运输线(1)的单位长度，单位mm；HN：灭火气体喷射口至物料表面的高度，单位mm；LH：物料铺设在运输线(1)上的厚度，单位mm；V1max：运输线(1)的最大运行速度，单位mm/s。


3.根据权利要求1或2所述的活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，其特征在于，所述隔氧灭火处理具体为，在处理位置的上方阵列设置灭火喷口方阵；所述灭火喷口方阵满足如下要求：
WN＝k0*LK(公式4)
LN＝k1*3*LJ(公式5)
LN0＝k2*LJ(公式6)
其中，WN：为灭火喷口方阵垂直于运输线(1)方向的宽度，单位mm；LK：为运输线(1)的宽度，单位mm；k0：系数，取0.8-1.5；LN：为灭火喷口方阵沿运输线(1)方向的长度，单位mm；LJ：为运输线(1)的单位长度，单位mm；k1：系数，取0.8-2；LN0：为灭火喷口方阵上沿运输线(1)方向相邻喷口之间的间距，单位mm；k2：系数，取0.5-1。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，其特征在于，步骤2)识别所述初筛热成像图像的着火点，记录所述着火点在运输线(1)上的发现位置具体包括以下步骤：
201)获取整个所述初筛热成像图像的整体平均亮度值Lz；
将所述初筛热成像图像分成n×m个识别区块，获取每个所述区块的区块平均亮度值Lq；
202)将所述区块平均亮度值Lq与所述整体平均亮度值Lz进行对比，
当所述区块的区块平均亮度值Lq＜140％Lz时，判定整个所述初筛热成像图像不具有着火点，继续调取进入第一位置区域(A1)内新的物料的所述初筛热成像图像；
当所述区块的区块平均亮度值Lq≥140％Lz时，判定整个所述初筛热成像图像具有疑似着火点；则追踪获取所述疑似着火点的物料从第一位置区域(A1)移动至第二位置区域(A2)过程中的多张所述疑似点热成像图像；
203)持续分析多张所述疑似点热成像图像，按顺序获取n张所述疑似点热成像图像中所述疑似着火点的区块平均亮度值Lq1、Lq2、……、Lqn；进行如下分析判断：
若相邻间隔获取的疑似点热成像图像中的区块平均亮度值均满足Lq(n-1)＜Lqn，则识别所述疑似着火点为着火点；
若区块平均亮度值Lqn≥140％Lz，则识别所述疑似着火点为着火点；
若区块平均亮度值Lqn＜140％Lz，则识别所述疑似着火点为假着火点；
204)若所述疑似着火点为着火点，则标记所述着火点物料在物料运输线(1)上的发现位置；
205)若所述疑似着火点为假着火点，则获取由第二位置区域(A2)至第一位置区域(A1)的未检物料的所述初筛热成像图像；
其中，所述第一位置区域(A1)位于所述第二位置区域(A2)的上游。


5.根据权利要求3所述的活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，其特征在于，步骤2)识别所述初筛热成像图像的着火点，记录所述着火点在运输线(1)上的发现位置具体包括以下步骤：
S201)分析识别所述初筛热成像图像中，最高温度点的温度值T是否大于t0，t0为400-420℃；若T＞t0，则判定整个所述初筛热成像图像具有疑似着火点；
S202)按顺序获取n张所述疑似点热成像图像中所述疑似着火点的温度值T1、T2、……、Tn；进行如下分析判断：
若所述疑似着火点的温度值Tn≥t0，则所述疑似着火点为着火点；
若所述疑似着火点的温度值Tn＜t0，则所述疑似着火点为假着火点；
S203)若所述疑似着火点为着火点，则标记所述着火点物料在物料运输线(1)上的发现位置；
S204)若所述疑似着火点为假着火点，则获取由第二位置区域(A2)至第一位置区域(A1)的未检物料的所述初筛热成像图像。


6.根据权利要求1-5中任一项所述的活性炭烟气净化装置高温检测-灭火处理方法，其特征在于，运输线(1)上罩设有运输盖板(103)；物料沿运输线(1)的长度方向移动；作为优选，所述运输线(1)为密封运输线(1)；
步骤1)实时获取物料在运输线(1)上的物料热成像图像包括以下步骤：
1a)将热成像仪(3)设置在所述运输盖板(103)上方，所述运输...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雁飞，陈伟，刘果，
申请(专利权)人：湖南中冶长天节能环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43