单钩式拉紧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种单钩式拉紧器，包括金属材质的支架，所述支架左部设有与其活动连接的转轴，所述转轴外套有辊筒，辊筒与转轴固接，辊筒表面缠绕有钢丝绳，钢丝绳的一端设置有螺柱，螺柱与钢丝绳的一端铆接，螺柱与辊筒螺接，钢丝绳的另一端设有吊环，吊环与钢丝绳的另一端固接，吊环设有吊钩，吊钩与吊环活动连接，支架还设有用于限制转轴转动的限位杆，限位杆与转轴前端可拆卸连接。本实用新型专利技术结构简单、锁紧牢靠且便于用户更换钢丝绳。

【技术实现步骤摘要】
单钩式拉紧器
本技术涉及捆绑加固器械领域，尤其涉及一种单钩式拉紧器。
技术介绍
目前，在货物运输过程中往往需要通过绑带进行绑扎捆紧，从而防止货物在运输过程中因颠簸而造成掉落；因此，绑带对于货物的绑扎捆紧无疑是非常重要的，传统的绑带绑扎方式主要是通过人员用力拉紧、再在运输车辆上打结来进行固定的，货物的捆紧力通过人力进行限制，容易造成捆紧力不足。为了克服上述的问题，人们研发出了拉紧器，拉紧器是在货物的运输、移动、装运或者仓储时具有固定功能，保护物体不受损伤的一种固定装置。它们具有锁紧后，不会脱落、安全可靠、轻便、操作简便等优点。申请号为CN201621151990.X的技术专利，公开了一种拉紧器的绕线结构，包括壳体，该壳体包括底板、分别垂直相连于底板上的两侧板，两侧板之间穿设有棘轮轴，棘轮轴配合有钢索，钢索的一端固定于底板，另一端由棘轮轴牵引收卷，位于棘轮轴下方的底板上固定有呈半圆弧状的卡簧片，该卡簧片弹性贴合于棘轮轴的表面，且该卡簧片与底板固定设置。但是，上述结构的拉紧器零部件较多，结构较为复杂，且钢索在棘轮轴上不易拆卸，钢索磨损严重后不方便更换，为此本领域技术人员在现有拉紧器的基础上进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、锁紧牢靠且便于用户更换钢丝绳的拉紧器。为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：单钩式拉紧器，包括金属材质的支架，所述支架左部设有与其活动连接的转轴，所述转轴外套有辊筒，所述辊筒与转轴固接，所述辊筒表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端设置有螺柱，所述螺柱与所述钢丝绳的一端铆接，所述螺柱与辊筒螺接，所述钢丝绳的另一端设有吊环，所述吊环与所述钢丝绳的另一端固接，所述吊环设有吊钩，所述吊钩与吊环活动连接，所述支架还设有用于限制转轴转动的限位杆，所述限位杆与转轴前端可拆卸连接。作为一种优选，所述支架包括呈前、后布置的前侧板、后侧板，所述前侧板的右部与后侧板的右部焊接，所述前侧板左部与后侧板左部之间预留间距。作为一种优选，所述前侧板为一体结构且按左、中、右顺序包括第一横板、斜板和第二横板，所述第一横板与第二横板平行且二者均与水平方向平行，所述斜板位于第一横板与第二横板之间且与水平方向成预定夹角，所述前侧板包括位于第一横板与斜板之间的第一弯折，所述前侧板还包括位于斜板与第二横板之间的第二弯折，所述后侧板与前侧板形状相同且包括所述第一横板、所述斜板和所述第二横板，所述前侧板的右部与后侧板的右部焊接是指所述前侧板的第二横板与所述后侧板的第二横板焊接。作为一种优选，所述转轴的前端通过第一轴承与所述前侧板的第一横板转动连接，所述转轴的后端通过第二轴承与所述后侧板的第一横板转动连接。作为一种优选，所述前侧板与所述后侧板之间设有加强筋，所述加强筋前端与所述前侧板的第一横板焊接，所述加强筋后端与所述后侧板的第一横板焊接。作为一种优选，所述前侧板的第一横板设有用于支撑限位杆的金属壳，所述限位杆与金属壳活动连接，所述金属壳与前侧板的第一横板通过螺栓固定连接，所述转轴前端设有多个与限位杆相适应的限位孔。作为一种优选，所述转轴后端固接有摇杆，所述摇杆右端外套有橡胶材质的护套。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：钢丝绳的一端设置了螺柱，螺柱与辊筒底部采用螺接的方式连接固定，用户在更换钢丝绳时，只需要拧下螺柱，换上新的且带有螺柱的钢丝绳即可，用户拆装方便，实用性强；在钢丝绳的另一端设置了便于用户捆绑的吊钩，用户可将支架固定在所需捆绑货物的一端，然后将吊钩可以勾住货物的一端，然后转动辊筒收紧钢丝绳，从而实现货物的捆绑。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为限位杆与限位孔连接示意图。图中：1、支架；2、转轴；3、辊筒；4、钢丝绳；5、螺柱；6、吊环；7、吊钩；8、限位杆；9、前侧板；10、后侧板；11、第一横板；12、斜板；13、第二横板；14、第一弯折；15、第二弯折；16第一轴承；17、第二轴承；18、加强筋；19、金属壳；20、限位孔；21、摇杆；22、护套。具体实施方式下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。本技术的说明书和权利要求书中的术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。如图1至图2所示，单钩式拉紧器，包括金属材质的支架1，支架1左部设有与其活动连接的转轴2，转轴2外套有辊筒3，辊筒3与转轴2固接，辊筒3表面缠绕有钢丝绳4，钢丝绳4的一端设置有螺柱5，螺柱5与钢丝绳4的一端铆接，螺柱5与辊筒3螺接，钢丝绳4的另一端设有吊环6，吊环6与钢丝绳4的另一端固接，吊环6设有吊钩7，吊钩7与吊环6活动连接，支架1还设有用于限制转轴2转动的限位杆8，限位杆8与转轴2前端可拆卸连接。作为优选的实施方式，支架1包括呈前、后布置的前侧板9、后侧板10，前侧板9的右部与后侧板10的右部焊接，前侧板9左部与后侧板10左部之间预留间距。作为优选的实施方式，前侧板9为一体结构且按左、中、右顺序包括第一横板11、斜板12和第二横板13，第一横板11与第二横板13平行且二者均与水平方向平行，斜板12位于第一横板11与第二横板13之间且与水平方向成预定夹角，前侧板9包括位于第一横板11与斜板12之间的第一弯折14，前侧板9还包括位于斜板12与第二横板13之间的第二弯折15，后侧板10与前侧板9形状相同且包括第一横板11、斜板12和第二横板13，前侧板9的右部与后侧板10的右部焊接是指前侧板9的第二横板13与后侧板10的第二横板13焊接。前侧板9与后侧板10形状规整、简单，易于加工。进一步使本技术整体结构简单化。作为优选的实施方式，转轴2的前端通过第一轴承与前侧板9的第一横板11转动连接，转轴2的后端通过第二轴承16第一轴承；17与后侧板10的第一横板11转动连接。作为优选的实施方式，前侧板9与后侧板10之间设有加强筋18，加强筋18前端与前侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.单钩式拉紧器，其特征在于：包括金属材质的支架，所述支架左部设有与其活动连接的转轴，所述转轴外套有辊筒，所述辊筒与转轴固接，所述辊筒表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端设置有螺柱，所述螺柱与所述钢丝绳的一端铆接，所述螺柱与辊筒螺接，所述钢丝绳的另一端设有吊环，所述吊环与所述钢丝绳的另一端固接，所述吊环设有吊钩，所述吊钩与吊环活动连接，所述支架还设有用于限制转轴转动的限位杆，所述限位杆与转轴前端可拆卸连接。/n

【技术特征摘要】
1.单钩式拉紧器，其特征在于：包括金属材质的支架，所述支架左部设有与其活动连接的转轴，所述转轴外套有辊筒，所述辊筒与转轴固接，所述辊筒表面缠绕有钢丝绳，所述钢丝绳的一端设置有螺柱，所述螺柱与所述钢丝绳的一端铆接，所述螺柱与辊筒螺接，所述钢丝绳的另一端设有吊环，所述吊环与所述钢丝绳的另一端固接，所述吊环设有吊钩，所述吊钩与吊环活动连接，所述支架还设有用于限制转轴转动的限位杆，所述限位杆与转轴前端可拆卸连接。


2.如权利要求1所述的单钩式拉紧器，其特征在于：所述支架包括呈前、后布置的前侧板、后侧板，所述前侧板的右部与后侧板的右部焊接，所述前侧板左部与后侧板左部之间预留间距。


3.如权利要求2所述的单钩式拉紧器，其特征在于：所述前侧板为一体结构且按左、中、右顺序包括第一横板、斜板和第二横板，所述第一横板与第二横板平行且二者均与水平方向平行，所述斜板位于第一横板与第二横板之间且与水平方向成预定夹角，所述前侧板包括位于第一横板与斜板之间的第一弯折，所述前侧板还包括位于斜板与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁羽，
申请(专利权)人：宁波良力机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33