一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，包括与底吹炉下料口重合的料斗，以及将矿粉输送到料斗内的皮带机，还包括小车轨道、提升机构和旋转电机，所述小车轨道设置于底吹炉的上方，所述提升机构的上端通过行走轮与小车轨道连接，所述旋转电机设置于提升机构的下端，所述旋转电机的下端设置有螺旋刮刀中心轴，所述螺旋刮刀中心轴上设置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀位于底吹炉下料口内部，通过螺旋刮刀旋转将矿粉输送到底吹炉内进行熔炼。

【技术实现步骤摘要】
一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置
本专利技术属于底吹炉送料
，具体涉及一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置。
技术介绍
在底吹炉正常生产过程中，由于熔炼时熔池反应剧烈造成熔体喷溅，并且加料口为负压操作，且持续地加入常温料温度较低，导致加料口易发生粘结，如不及时清理容易造成加料口堵塞,影响正常生产。当前铜冶炼厂应用底吹炉炼铜过程中主要通过以下两种模式来清理下料口。1、人工手动清理。人工手动用钎子清理加料口虽灵活可操作性强，但强度大、任务繁重，工作条件较恶劣。2、人工和料口清理机搭配清理。由于人工清理过程任务繁重，个别铜冶炼厂对底吹熔炼炉引入料口清理机，人工和机器搭配机械化程度较高改善了工人的劳动强度。但是，生产过程中料口下方靠近炉膛的部位，容易长“裙结”。裙结形成后不规则且容易慢慢变长，影响下料。而当前底吹炉应用的料口清理机是无法通过改变桶打角度彻底清理这些“裙结”。以上关于底吹炉下料口清理的模式在使用过程中，仍然存在问题，比如对于上述说到的“裙结”是无法彻底清理。如图1所示，人工桶打站位最佳角度是45-65°，这些角度均无法达到将裙结桶打干净的目的。而且人工以及料口清理机也不能够完全将料口内壁彻底清理干净，底吹炉况不稳定，喷溅厉害，仍然会存在清理不及时导致料口堵塞，转出炉体耽误生产。
技术实现思路
针对上述存在的不足，本专利技术提出一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置,清理料口内壁喷溅物的同时不会产生“裙结”现象。本专利技术采用的技术方案是：一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，包括与底吹炉下料口重合的料斗，以及将矿粉输送到料斗内的皮带机，还包括小车轨道、提升机构和旋转电机，所述小车轨道设置于底吹炉的上方，所述提升机构的上端通过行走轮与小车轨道连接，所述旋转电机设置于提升机构的下端，所述旋转电机的下端设置有螺旋刮刀中心轴，所述螺旋刮刀中心轴上设置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀位于底吹炉下料口内部，通过螺旋刮刀旋转将矿粉输送到底吹炉内进行熔炼。优选的，所述提升机构包括顶板和底板，以及设置于顶板和底板之间的水平连接架，所述水平连接架的前后侧壁上各设置有两个第一滑槽，所述顶板及底板之间还设置有沿顶板长度方向对称布置有两个升降活动架，任意一个所述的升降活动架包括呈V型结构布置的第一升降臂和两个第二升降臂，所述第一升降臂的上端与顶板上的固定座铰接，所述第二升降臂的下端与底板上的固定座铰接，所述第一升降臂的下端与两个第二升降臂的上端铰接在同一连接轴上，所述连接轴的两端位于第一滑槽内且可沿第一滑槽滑动；所述第一升降臂的两侧壁上铰接有第一连接臂，所述第一连接臂的另一端与两个第二连接臂通过同一连接轴铰接在水平连接架上，两个所述第二连接臂的另一端分别与两个第二升降臂的侧壁铰接，所述第一升降臂和两个第二升降臂对称布置在水平连接架的上、下两侧，所述第一连接臂和两个第二连接臂对称布置在水平连接架的上、下两侧；所述顶板上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动两个所述升降活动架中的第一升降臂及第二升降臂沿第一滑槽相同或相背运动，实现底板的升降。优选的，所述第一升降臂与两个第二升降臂铰接的连接轴与水平连接架的侧壁上的第一滑槽的滑动连接端设置有滑轮。优选的，两个所述升降活动架中，由第一升降臂和两个第二升降臂分别形成的两个V形结构的开口朝向相互背离。优选的，两个所述升降活动架沿顶板宽度方向上的铅锤面对称布置。优选的，所述驱动组件包括驱动电机、支座、丝杆、滑动块、垂直连接杆和第一支撑件，所述驱动电机和支座均设置于顶板的上端面，所述支座设置有两个且分别位于顶板的两端，所述驱动电机位于任意一个支座的外侧，所述丝杆设置于两个支座之间,其一端贯穿支座通过联轴器与驱动电机连接，所述滑动块设置有两个且均套设于丝杆上，两个滑动块的贯穿孔内侧壁的螺纹旋转方向相反，所述垂直连接杆设置于滑动块的下端且贯穿出顶板上的第二滑槽，所述滑动块的下端通过垂直连接杆连接有第一支撑件，所述第一支撑件的一端通过水平连接杆连接有第二支撑件，两个所述第一支撑件位于两个升降活动架之间，两个所述第二支撑件位于两个升降活动架的外侧。优选的，两个所述支座之间还设置有两根导向杆，两根所述导向杆位于丝杆的两侧，两个所述滑动块的两侧分别设置有移动导向翼，所述移动导向翼套设于导向杆上。优选的，所述丝杆与两个支座的连接处设置有轴承。优选的，所述行走轮的下端与顶板固定连接，所述旋转电机固定于底板上。本专利技术的有益效果：本专利技术在底吹炉生产过程中不仅可以对料口内壁进行有效清理，而且能将当前铜行业底吹炉难以解决的“裙结”问题彻底处理。本专利技术操作简单、安全，机械化程度高，避免了因料口堵塞转炉而影响正常生产，提高了作业率，加速了火法炼铜更加机械化发展进程。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有的人工手动清理的示意图；图2为本专利技术一实施例提供的一种一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置的结构示意图；图3为图1中提升机构的示意图；图4为图2的展开示意图；图5为顶板的俯视图；图6为滑动件的示意图；图7为第一升降臂的示意图；图8为第二升降臂的示意图。其中，1-底吹炉下料口；2-料斗；3-旋转电机；4-螺旋刮刀中心轴；5-螺旋刮刀；6-提升机构；601-顶板；602-驱动电机；603-支座；604-导向杆；605-丝杆；606-滑动块；607-移动导向翼；608-垂直连接杆；609-第一支撑件；610-水平连接杆；611-第二支撑件；612-固定座；613-第一升降臂；614-第一连接臂；615-第二连接臂；616-第二升降臂；617-水平连接架；618-第一滑槽；619-第二滑槽；7-行走轮；8-小车轨道；9-皮带机。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术具体提供了一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，如图2所示，包括与底吹炉下料口1重合的料斗2，以及将矿粉输送到料斗2内的皮带机9，还包括小车轨道8、提升机构6和旋转电机3，所述小车轨道8设置于底吹炉的上方，所述提升机构6的上端通过行走轮7与小车轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，包括与底吹炉下料口重合的料斗，以及将矿粉输送到料斗内的皮带机，其特征在于，还包括小车轨道、提升机构和驱动电机，所述小车轨道设置于底吹炉的上方，所述提升机构的上端通过行走轮与小车轨道连接，所述旋转电机设置于提升机构的下端，所述旋转电机的下端设置有螺旋刮刀中心轴，所述螺旋刮刀中心轴上设置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀位于底吹炉下料口内部，通过螺旋刮刀旋转将矿粉输送到底吹炉内进行熔炼。/n

【技术特征摘要】
1.一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，包括与底吹炉下料口重合的料斗，以及将矿粉输送到料斗内的皮带机，其特征在于，还包括小车轨道、提升机构和驱动电机，所述小车轨道设置于底吹炉的上方，所述提升机构的上端通过行走轮与小车轨道连接，所述旋转电机设置于提升机构的下端，所述旋转电机的下端设置有螺旋刮刀中心轴，所述螺旋刮刀中心轴上设置有螺旋刮刀，所述螺旋刮刀位于底吹炉下料口内部，通过螺旋刮刀旋转将矿粉输送到底吹炉内进行熔炼。


2.根据权利要求1所述的一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，其特征在于，所述提升机构包括顶板和底板，以及设置于顶板和底板之间的水平连接架，所述水平连接架的前后侧壁上各设置有两个第一滑槽，所述顶板及底板之间还设置有沿顶板长度方向对称布置有两个升降活动架，任意一个所述的升降活动架包括呈V型结构布置的第一升降臂和两个第二升降臂，所述第一升降臂的上端与顶板上的固定座铰接，所述第二升降臂的下端与底板上的固定座铰接，所述第一升降臂的下端与两个第二升降臂的上端铰接在同一连接轴上，所述连接轴的两端位于第一滑槽内且可沿第一滑槽滑动；所述第一升降臂的两侧壁上铰接有第一连接臂，所述第一连接臂的另一端与两个第二连接臂通过同一连接轴铰接在水平连接架上，两个所述第二连接臂的另一端分别与两个第二升降臂的侧壁铰接，所述第一升降臂和两个第二升降臂对称布置在水平连接架的上、下两侧，所述第一连接臂和两个第二连接臂对称布置在水平连接架的上、下两侧；所述顶板上设置有驱动组件，所述驱动组件驱动两个所述升降活动架中的第一升降臂及第二升降臂沿第一滑槽相同或相背运动，实现底板的升降。


3.根据权利要求2所述的一种底吹炉下料口螺旋密封输送给料装置，其特征在于，所述第一升降臂与两个第二升降臂铰接的连接轴与水平连接架的侧壁上的第一滑槽的滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁俊智，刘华，贺瑞萍，安强，
申请(专利权)人：包头华鼎铜业发展有限公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15