本实用新型专利技术公开了一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置，包括机箱，所述机箱两侧分别设有纸张进口和纸张出口，所述机箱的箱体上设有第一电机、第二电机、第三电机和控制器，所述机箱内部设有化工泵、覆膜辊、引导装置、压持辊和传动装置，所述覆膜辊与第一电机连接，所述压持辊与第二电机连接，所述引导装置包括第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板上均设有刀片和推动气缸。本覆膜装置内部设有引导装置，通过引导装置可对覆膜辊上传动的膜体提供限位，避免出现位置偏移的情况，在喷胶的过程中，多余的胶液会通过引胶板引入至收集槽内，可对溢出的胶液进行回收，可循环使用，达到资源最大化利用。
【技术实现步骤摘要】
一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置
本技术涉及纸张覆膜装置
，具体为一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置。
技术介绍
覆膜属于印后加工的一种主要工艺，是将涂布黏合剂后的塑料薄膜，与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品，它是目前常见的纸质印刷品印后加工工艺之一。经过覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防潮、防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。目前的覆膜装置内大多都没有膜体限位装置，在覆膜辊在放膜的过程中，电机振动以及外力作用下，很容出现膜体偏移的情况，在覆膜的过程中，会造成覆膜位置不精确的情况。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置，解决了目前的覆膜装置内大多都没有膜体限位装置，在覆膜辊在放膜的过程中，电机振动以及外力作用下，很容出现膜体偏移的情况，在覆膜的过程中，会造成覆膜位置不精确的情况。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置，包括机箱，所述机箱两侧分别设有纸张进口和纸张出口，所述机箱的箱体上设有第一电机、第二电机、第三电机和控制器，所述机箱内部设有化工泵、覆膜辊、引导装置、压持辊和传动装置，所述覆膜辊与第一电机连接，所述压持辊与第二电机连接，所述引导装置包括第一引导板和第二引导板，所述第一引导板和第二引导板上均设有刀片和推动气缸，所述推动气缸的端头与刀片连接，所述第二引导板的顶端设有引胶板，所述第二引导板上设有加热器和收集槽，所述控制器内部设有控制主板。优选的，所述化工泵两端分别连接有进胶管和喷头，所述喷头与覆膜辊放膜位置对应一致。优选的，所述传动装置包括铝片和传动辊，所述铝片嵌套于传动辊上，所述传动辊之间通过传动链条衔接，所述传动装置一端的传动辊与第三电机连接，所述传动装置中间的传动辊与压持辊位置对应。优选的，所述控制主板为PCB集成电路板，所述控制主板上设有电源接口、设备接口和主控芯片，所述设备接口通过连接线分别与第一电机、第二电机、第三电机、化工泵、加热器和推动气缸连接。优选的，所述主控芯片为CPU芯片，所述主控芯片的型号为MAX1897，所述主控芯片的引脚上熔焊有信息传输模块、设备控制模块和时间设定模块。优选的，所述第一引导板和第二引导板上的刀片位置对应一致，所述刀片上设有润滑蜡膜。（三）有益效果本技术提供了一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置。具备以下有益效果：本覆膜装置内部设有引导装置，通过引导装置可对覆膜辊上传动的膜体提供限位，在放膜的过程中，避免了膜体受电机振动或外力影响，出现位置偏移的情况，本覆膜装置顶端设有引胶板，在喷胶的过程中，多余的胶液会通过引胶板引入至收集槽内，可对溢出的胶液进行回收，可循环使用，达到资源最大化利用。附图说明图1为本技术机箱外观结构示意图；图2为本技术机箱内部结构示意图；图3为本技术引导装置结构示意图；图4为本技术控制器结构示意图。图中，机箱-1，纸张进口-2，纸张出口-3，第一电机-4，第二电机-5，第三电机-6，控制器-7，化工泵-8，进胶管-9，喷头-10，覆膜辊-11，引导装置-12，压持辊-13，传动装置-14，第一引导板-15，第二引导板-16，加热器-17，刀片-18，收集槽-19，推动气缸-20，引胶板-21，控制主板-22。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术实施例提供一种技术方案：一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置，包括机箱1，所述机箱1两侧分别设有纸张进口2和纸张出口3，所述机箱1的箱体上设有第一电机4、第二电机5、第三电机6和控制器7，所述机箱1内部设有化工泵8、覆膜辊11、引导装置12、压持辊13和传动装置14，所述覆膜辊11与第一电机4连接，所述压持辊13与第二电机5连接，所述引导装置12包括第一引导板15和第二引导板16，所述第一引导板15和第二引导板16上均设有刀片18和推动气缸20，所述推动气缸20的端头与刀片18连接，所述第二引导板16的顶端设有引胶板21，所述第二引导板16上设有加热器17和收集槽19，所述控制器7内部设有控制主板22。所述化工泵8两端分别连接有进胶管9和喷头10，所述喷头10与覆膜辊11放膜位置对应一致。利用化工泵通过喷头来实现了对膜体进行上胶。所述传动装置14包括铝片和传动辊，所述铝片嵌套于传动辊上，所述传动辊之间通过传动链条衔接，所述传动装置14一端的传动辊与第三电机6连接，所述传动装置14中间的传动辊与压持辊13位置对应。通过传动装置，可实现对纸张的传动。所述控制主板22为PCB集成电路板，所述控制主板22上设有电源接口、设备接口和主控芯片，所述设备接口通过连接线分别与第一电机4、第二电机5、第三电机6、化工泵8、加热器17和推动气缸20连接。控制主板实现了多个设备的自动化连接。所述主控芯片为CPU芯片，所述主控芯片的型号为MAX1897，所述主控芯片的引脚上熔焊有信息传输模块、设备控制模块和时间设定模块。主控芯片实现了执行信息的传输、设备的执行控制以及设备运行时间设定。所述第一引导板15和第二引导板16上的刀片18位置对应一致，所述刀片18上设有润滑蜡膜。通过推动气缸带动刀片，可实现对膜体的切割。工作原理：对纸张进行覆膜时，首先将带有膜体的覆膜辊11安装于第一电机4连接的传动轴上，通过控制器7设定第一电机4、第二电机5和第三电机6的传动速率，同时设定化工泵8的喷淋速率以及加热器17的加热温度，纸张由机箱1的纸张进口2嵌入至传动装置14上，纸张通过传动装置14传动至引导装置12处，覆膜辊11将进行放膜，膜体会由引导装置12的第一引导板15和第二引导板16之间进行传动，传动的过程中，化工泵8会在膜体上进行喷淋上胶，当膜体传动至加热器17处时，加热器17会对胶液和膜体同时软化，膜体附着纸张上时，碾压辊13会将软化后的膜体压持于纸张上，覆膜后的纸张将由纸张出口3排出，覆膜结束后，通过启动推动气缸20，推动气缸20带动刀片18对膜体进行切割。本技术的机箱1，纸张进口2，纸张出口3，第一电机4，第二电机5，第三电机6，控制器7，化工泵8，进胶管9，喷头10，覆膜辊11，引导装置12，压持辊13，传动装置14，第一引导板15，第二引导板16，加热器17，刀片18，收集槽19，推动气缸20，引胶板21，控制主板22，部件均为通用标准件或本领域技本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）两侧分别设有纸张进口（2）和纸张出口（3），所述机箱（1）的箱体上设有第一电机（4）、第二电机（5）、第三电机（6）和控制器（7），所述机箱（1）内部设有化工泵（8）、覆膜辊（11）、引导装置（12）、压持辊（13）和传动装置（14），所述覆膜辊（11）与第一电机（4）连接，所述压持辊（13）与第二电机（5）连接，所述引导装置（12）包括第一引导板（15）和第二引导板（16），所述第一引导板（15）和第二引导板（16）上均设有刀片（18）和推动气缸（20），所述推动气缸（20）的端头与刀片（18）连接，所述第二引导板（16）的顶端设有引胶板（21），所述第二引导板（16）上设有加热器（17）和收集槽（19），所述控制器（7）内部设有控制主板（22）。/n
【技术特征摘要】
1.一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）两侧分别设有纸张进口（2）和纸张出口（3），所述机箱（1）的箱体上设有第一电机（4）、第二电机（5）、第三电机（6）和控制器（7），所述机箱（1）内部设有化工泵（8）、覆膜辊（11）、引导装置（12）、压持辊（13）和传动装置（14），所述覆膜辊（11）与第一电机（4）连接，所述压持辊（13）与第二电机（5）连接，所述引导装置（12）包括第一引导板（15）和第二引导板（16），所述第一引导板（15）和第二引导板（16）上均设有刀片（18）和推动气缸（20），所述推动气缸（20）的端头与刀片（18）连接，所述第二引导板（16）的顶端设有引胶板（21），所述第二引导板（16）上设有加热器（17）和收集槽（19），所述控制器（7）内部设有控制主板（22）。
2.根据权利要求1所述的一种纸张覆模设备的高精度覆膜装置，其特征在于：所述化工泵（8）两端分别连接有进胶管（9）和喷头（10），所述喷头（10）与覆膜辊（11）放膜位置对应一致。
3.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：张仕凡，张哲，罗成安，祝子延，
申请(专利权)人：瑞安市宏强印刷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。