一种多层功能性复合材料的连续式生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种多层功能性复合材料的连续式生产装置，本实用新型专利技术涉及层状结构复合材料生产设备技术领域；本实用新型专利技术由入口段、工艺段、出口段三段式结构组成，所述入口段上、中、下三层依次由开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力纠偏机组、活套、转向辊、张力机组和涂覆机组成；工艺段为中间层，依次由预热炉、复合机组和冷却机组组成，通过预热炉将入口段和出口段衔接起来；出口段依次由张力纠偏机组、活套、转向辊、平整机组、夹送辊和卷取机组成；本实用新型专利技术即可以生产两层、三层功能性复合材料、同一种或两种不同高分子树脂制成的复合材料、层状金属复合材料，也可以生产层状功能性复合薄膜。

【技术实现步骤摘要】
一种多层功能性复合材料的连续式生产装置
一种多层功能性复合材料的连续式生产装置，用于生产多层金属板材制成的复合材料和多层功能性复合薄膜生产，本技术涉及层状结构复合材料生产设备

技术介绍
现有的功能性复合材料的生产方法，要么只能生产双层钢板或双层金属板材制成的减振板、只能使用单一类型高分子树脂(见宝钢《减振复合钢板的生产工艺》，专利公开号为CN1268411A)；要么存在生产控制难度较大、投资及生产成本较高的问题(见《一种减振板的连续式自动化生产方法》，专利公开号CN107097075A)；要么采用单张板方式进行生产，成材率低、产品性能低、产品质量不稳定(见《复合阻尼钢板的制造方法以及制造装置》，专利公开号CN1887596A)。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种多层功能性复合材料的连续式生产装置，克服现有技术只能生产双层钢板或双层金属板的问题。本技术采用的技术方案如下：一种多层功能性复合材料的连续式生产装置，由入口段、工艺段、出口段三段式结构组成，所述入口段上、中、下三层依次由开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力纠偏机组、活套、转向辊、张力机组和涂覆机组成；工艺段为中间层，依次由预热炉、复合机组和冷却机组组成，通过预热炉将入口段和出口段衔接起来；出口段依次由张力纠偏机组、活套、转向辊、平整机组、夹送辊和卷取机组成。本技术的工作原理为：本技术上、中、下三层式结构，根据原料带材的行进路线，上层依次为开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力纠偏机组、活套、转向辊、张力机组和涂覆机；中间层依次为开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力纠偏机组、活套、转向辊、张力纠偏机组，下层依次为开卷机、夹送平头机、入口剪切机组、咬合机组、夹送辊、表面清理机组、张力纠偏机组、活套、转向辊、张力机组和涂覆机；原料带材的上中下三层通过十字形预热炉将入口段与工艺段衔接起来，在炉内设置上下层原料带材的转向辊实现原料带材的转向，在炉外设置复合机组将原料带材复合在一起，工艺段后续还设置冷却机组和张力纠偏机组；出口段为左侧中间层，依次设置有出口活套、转向辊、平整机组、夹送辊和卷取机，中间层入口段不设置涂覆机，不对带材复合面涂覆高分子树脂。原料带材通过开卷机开卷、夹送平头机加送平头、入口剪切机组切除头尾不良段、咬合机组咬合后由夹送辊夹送到表面清理机组进行表面清理，再由张力纠偏机组对带材进行纠偏对中并给予传送动力将原料带材送入活套，经过转向辊转向、张力机组给予张力传送后，在上下层带材复合面由涂覆机涂覆液态高分子树脂，进入十字形预热炉进行烘干处理，进入复合机组实现复合、冷却机组冷却至常温，张力纠偏机组给予张力并及时纠偏对中复合后带材，最后经过出口的活套、平整机组进行平整修边处理后，由卷取机收集成卷。所述入口段上、下层结构相同，对称设置在工艺段的前后两侧，所述入口段中层设置在工艺段的右侧，该入口段中层不设置涂覆机，所述入口段上、中、下三层通过预热炉将入口段与工艺段衔接起来，在炉内设置上下层原料带材的转向辊实现原料带材的转向，在炉外设置复合机组将原料带材复合在一起，再通过冷却机组和张力纠偏机组将复合带材排出出口段进行卷收。所述预热炉是十字形预热炉，入口段上、下层分别连通十字形预热炉的纵线两端，工艺段连通十字形预热炉的横线一端，另一端与入口段中层连通，十字形预热炉使每路的复合材料对待对接时，契合度更高，产品质量更好。所述入口段中层设置有1-4层，可以生产出2层以上的多层功能性复合薄膜。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术通过将原料带材的入口段设计成上、中、下三层式结构，通过集成式结构设计，在保证产品基本性能的同时，降低生产投资成本，本技术不但可以生产双层功能性复合材料，而且可以生产三层功能性复合材料；并通过在两张原料带材表面涂覆同种或者不同种的高分子树脂，既可以生产单一高分子树脂制成的功能性复合材料，也可以生产双组分高分子树脂制成的功能性复合材料，拓宽该类材料的使用范围；不但可以生产多层金属板材制成的复合材料，而且可以生产多层功能性复合薄膜；本技术既可以生产两层功能性复合材料，也可以生产三层功能性复合材料；既可以生产同一种高分子树脂制成的复合材料，也可以生产两种不同高分子树脂制成的功能性复合材料；即可以生产层状金属复合材料，也可以生产层状功能性复合薄膜。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图中标记为：1-开卷机，2-夹送平头机，3-入口剪切机组，4-咬合机组，5-夹送辊，6-表面清理机组，7-张力纠偏机组，8-活套，9-转向辊，10-张力机组，11-涂覆机，12-预热炉，13-复合机组，14-冷却机组，15-平整机组，16-卷取机。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种多层功能性复合材料的连续式生产装置，由入口段、工艺段、出口段三段式结构组成，所述入口段上、中、下三层式结构，根据原料带材的行进路线，上层依次为开卷机1、夹送平头机2、入口剪切机组3、咬合机组4、夹送辊5、表面清理机组6、张力纠偏机组7、活套8、转向辊9、张力机组10和涂覆机11；中间层依次为开卷机1、夹送平头机2、入口剪切机组3、咬合机组4、夹送辊5、表面清理机组6、张力纠偏机组7、活套8、转向辊9、张力纠偏机组7，下层依次为开卷机1、夹送平头机2、入口剪切机组3、咬合机组4、夹送辊5、表面清理机组6、张力纠偏机组7、活套8、转向辊9、张力机组10和涂覆机11；原料带材的上中下三层通过十字形预热炉12将入口段与工艺段衔接起来，在炉内设置上下层原料带材的转向辊9实现原料带材的转向，在炉外设置复合机组13将原料带材复合在一起，工艺段后续还设置冷却机组14和张力纠偏机组7；出口段为左侧中间层，依次设置有活套8、转向辊9、平整机组15、夹送辊5和卷取机16。本技术的工作原理为：原料带材通过开卷机1开卷、夹送平头机2加送平头、入口剪切机组3切除头尾不良段、咬合机组4咬合后由夹送辊5夹送到表面清理机组6进行表面清理，再由张力纠偏机组7对带材进行纠偏对中并给予传送动力将原料带材送入活套8，经过转向辊9转向、张力机组10给予张力传送后，在上下层带材复合面由涂覆机11涂覆液态高分子树脂，进入十字形预热炉12进行烘干处理，进入复合机组13实现复合、冷却机组14冷却至常温，张力纠偏机组7给予张力并及时纠偏对中复合后带材，最后经过出口的活套8、平整机组15进行平整修边处理后，由卷取机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层功能性复合材料的连续式生产装置，由入口段、工艺段、出口段三段式结构组成，其特征在于，所述入口段上、中、下三层依次由开卷机(1)、夹送平头机(2)、入口剪切机组(3)、咬合机组(4)、夹送辊(5)、表面清理机组(6)、张力纠偏机组(7)、活套(8)、转向辊(9)、张力机组(10)和涂覆机(11)组成；工艺段为中间层，依次由预热炉(12)、复合机组(13)、转向辊(9)和冷却机组(14)组成，通过预热炉(12)将入口段和出口段衔接起来；出口段依次由张力纠偏机组(7)、活套(8)、转向辊(9)、平整机组(15)、夹送辊(5)和卷取机(16)组成。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层功能性复合材料的连续式生产装置，由入口段、工艺段、出口段三段式结构组成，其特征在于，所述入口段上、中、下三层依次由开卷机(1)、夹送平头机(2)、入口剪切机组(3)、咬合机组(4)、夹送辊(5)、表面清理机组(6)、张力纠偏机组(7)、活套(8)、转向辊(9)、张力机组(10)和涂覆机(11)组成；工艺段为中间层，依次由预热炉(12)、复合机组(13)、转向辊(9)和冷却机组(14)组成，通过预热炉(12)将入口段和出口段衔接起来；出口段依次由张力纠偏机组(7)、活套(8)、转向辊(9)、平整机组(15)、夹送辊(5)和卷取机(16)组成。


2.根据权利要求1所述的一种多层功能性复合材料的连续式生产装置，其特征在于，所述入口段上、下层结构相同，对称设置在工艺段的前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵建勇，孙爱楠，陈立章，马艳丽，李具仓，刘有东，白江虎，
申请(专利权)人：嘉峪关天源新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62