一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置制造方法及图纸

技术编号:28614888 阅读:28 留言:0更新日期:2021-05-28 16:09
本实用新型专利技术属于交叉膜拉伸机领域,尤其是一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置,针对现有的拉伸机由于设备本身设计不合理和能量方面的不完善,导致生产过程中异常问题无法及时解决,造成交叉膜质量降低和废品率上升,且现有的拉伸机中导辊存在不便于更换检修的问题,现提出如下方案,其包括薄膜,所述薄膜上连接有第一导辊,所述第一导辊上通过薄膜连接有上牵引辊,所述上牵引辊的底部设有膜泡,所述膜泡的底部设有人字机。本实用新型专利技术结构简单,使用方便,尽可能地排除了生产中异常现象的出现,保障拉伸机生产的顺利进行,提升了交叉膜的质量和成品率,且便有对导辊进行检修更换。

【技术实现步骤摘要】
一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置
本技术涉及交叉膜拉伸机
,尤其涉及一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置。
技术介绍
强力交叉膜又称防水卷材是一种由特制的交叉层压高密度聚乙烯(HDPE)强力薄膜与优质的高聚物自粘橡胶沥青经特殊工艺复合而成的高性能、冷施工的自粘复合膜防水卷材,具有优异的尺寸稳定性,热稳定性,抗紫外线性能和双向耐撕,拉伸是强力交叉膜的核心技术之一。现有的拉伸机由于设备本身设计不合理和能量方面的不完善,导致生产过程中异常问题无法及时解决,造成交叉膜质量降低和废品率上升,且现有的拉伸机中导辊存在不便于更换检修的问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在拉伸机由于设备本身设计不合理和能量方面的不完善,导致生产过程中异常问题无法及时解决,造成交叉膜质量降低和废品率上升,且现有的拉伸机中导辊存在不便于更换检修的缺点,而提出的一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置。为了实现上述目的,本技术采用了如下技术方案:一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置,包括薄膜,所述薄膜上连接有第一导辊,所述第一导辊上通过薄膜连接有上牵引辊,所述上牵引辊的底部设有膜泡,所述膜泡的底部设有人字机,所述人字机的底部设有下牵引辊,所述下牵引辊通过薄膜连接有第二导辊,所述膜泡远离第一导辊的一侧设有红外测距装置,所述红外测距装置上连接有控制模块,所述控制模块上连接有移动式自动充气装置,所述移动式自动充气装置上连接有压缩空气,所述移动式自动充气装置上设有滑轨,所述滑轨内设有气缸,所述滑轨的上方设有驱动电机,所述驱动电机的输出轴延伸至滑轨内并固定安装有丝杠,所述滑轨的一侧顶部设有充气枪。优选的,所述第一导辊的两侧均固定安装有连接块,所述第一导辊的下方设有底座,底座的顶部一端固定安装有固定板。优选的,所述底座的顶部开设有水平槽,水平槽内滑动安装有水平块,水平槽的内壁上转动安装有调节螺杆,调节螺杆和水平块螺纹连接。优选的,所述调节螺杆的一端延伸至底座的外侧并固定安装有手柄,水平块的顶部固定安装有调节板。优选的,所述固定板和调节板相互靠近的一侧均转动安装有转动块,两个转动块相互靠近的一侧均固定安装有两个销轴。优选的,两个连接块相互远离的一侧均开设有两个销槽,销槽和对应的销轴相配合。本技术中,所述一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置,由于充气枪在气缸带动下前移扎进膜泡内,压缩空气开关打开进行充气,同时充气枪在驱动电机运作下,驱动电机带动丝杠转动,随膜,向下移动且同速,充气完成后,达到设定膜泡直径尺寸,充气枪在气缸带动下退出膜泡,在驱动电机运作下回归初始位置;由于手柄转动带动调节螺杆转动,调节螺杆带动水平块在水平槽内滑动,水平块滑动带动调节板水平滑动,调节板水平滑动带动对应的转动块移动,转动块带动对应的两个销轴分别脱离两个销槽,接触对销轴的限位;本技术结构简单,使用方便,尽可能地排除了生产中异常现象的出现,保障拉伸机生产的顺利进行,提升了交叉膜的质量和成品率,且便有对导辊进行检修更换。附图说明图1为本技术提出的一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置的结构示意图;图2为本技术提出的一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置的移动式自动充气装置放大结构示意图;图3为本技术提出的一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置的导辊部分连接结构示意图;图4为本技术提出的一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置的A部分放大结构示意图。图中:1薄膜、2第一导辊、3上牵引辊、4膜泡、5人字机、6下牵引辊、7第二导辊、8红外测距装置、9控制模块、10移动式自动充气装置、11压缩空气、12滑轨、13气缸、14驱动电机、15丝杠、16充气枪、17连接块、18底座、19固定板、20水平槽、21水平块、22调节螺杆、23手柄、24调节板、25转动块、26销轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。参照图1-4,一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置,包括薄膜1,薄膜1上连接有第一导辊2,第一导辊2上通过薄膜连接有上牵引辊3,上牵引辊3的底部设有膜泡4,膜泡4的底部设有人字机5,人字机5的底部设有下牵引辊6,下牵引辊6通过薄膜连接有第二导辊7,膜泡4远离第一导辊2的一侧设有红外测距装置8,红外测距装置8上连接有控制模块9,控制模块9上连接有移动式自动充气装置10,移动式自动充气装置10上连接有压缩空气11,移动式自动充气装置10上设有滑轨12,滑轨12内设有气缸13,滑轨12的上方设有驱动电机14,驱动电机14的输出轴延伸至滑轨12内并固定安装有丝杠15,滑轨12的一侧顶部设有充气枪16,进一步合理化设备设计,并完善了设备配置,尽可能地排除了生产中异常现象的出现,保障拉伸机生产的顺利进行,提升了交叉膜的质量和成品率,使用时,充气枪16在气缸13带动下前移扎进膜泡4内,压缩空气11开关打开进行充气,同时充气枪16在驱动电机14运作下,驱动电机14带动丝杠15转动,随膜,4向下移动且同速,充气完成后,达到设定膜泡4直径尺寸,充气枪16在气缸13带动下退出膜泡4,在驱动电机14运作下回归初始位置。本技术中,第一导辊2的两侧均固定安装有连接块17,第一导辊2的下方设有底座18,底座18的顶部一端固定安装有固定板19,在需要对第一导辊2进行检修更换时,首先转动手柄23,手柄23转动带动调节螺杆22转动。本技术中,底座18的顶部开设有水平槽20,水平槽20内滑动安装有水平块21,水平槽20的内壁上转动安装有调节螺杆22,调节螺杆22和水平块21螺纹连接,调节螺杆22带动水平块21在水平槽20内滑动。本技术中,调节螺杆22的一端延伸至底座18的外侧并固定安装有手柄23,水平块21的顶部固定安装有调节板24,水平块21滑动带动调节板24水平滑动。本技术中,固定板19和调节板24相互靠近的一侧均转动安装有转动块25,两个转动块25相互靠近的一侧均固定安装有两个销轴26,调节板24水平滑动带动对应的转动块25移动。本技术中,两个连接块17相互远离的一侧均开设有两个销槽,销槽和对应的销轴26相配合,转动块25带动对应的两个销轴26分别脱离两个销槽,接触对销轴26的限位。本技术中,使用时,充气枪16在气缸13带动下前移扎进膜泡4内,压缩空气11开关打开进行充气,同时充气枪16在驱动电机14运作下,驱动电机14带动丝杠15转动,随膜,4向下移动且同速,充气完成后,达到设定膜泡4直径尺寸,充气枪16在气缸13带动下退出膜泡4,在驱动电机14运作下回归初始位置,完善了设备配置,尽可能地排除了生产中异常现象的出现,保障拉伸机生产的顺利进行,提升了交叉膜的质量和成品率,在需要对第一本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置,包括薄膜(1),其特征在于,所述薄膜(1)上连接有第一导辊(2),所述第一导辊(2)上通过薄膜连接有上牵引辊(3),所述上牵引辊(3)的底部设有膜泡(4),所述膜泡(4)的底部设有人字机(5),所述人字机(5)的底部设有下牵引辊(6),所述下牵引辊(6)通过薄膜连接有第二导辊(7),所述膜泡(4)远离第一导辊(2)的一侧设有红外测距装置(8),所述红外测距装置(8)上连接有控制模块(9),所述控制模块(9)上连接有移动式自动充气装置(10),所述移动式自动充气装置(10)上连接有压缩空气(11),所述移动式自动充气装置(10)上设有滑轨(12),所述滑轨(12)内设有气缸(13),所述滑轨(12)的上方设有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴延伸至滑轨(12)内并固定安装有丝杠(15),所述滑轨(12)的一侧顶部设有充气枪(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置,包括薄膜(1),其特征在于,所述薄膜(1)上连接有第一导辊(2),所述第一导辊(2)上通过薄膜连接有上牵引辊(3),所述上牵引辊(3)的底部设有膜泡(4),所述膜泡(4)的底部设有人字机(5),所述人字机(5)的底部设有下牵引辊(6),所述下牵引辊(6)通过薄膜连接有第二导辊(7),所述膜泡(4)远离第一导辊(2)的一侧设有红外测距装置(8),所述红外测距装置(8)上连接有控制模块(9),所述控制模块(9)上连接有移动式自动充气装置(10),所述移动式自动充气装置(10)上连接有压缩空气(11),所述移动式自动充气装置(10)上设有滑轨(12),所述滑轨(12)内设有气缸(13),所述滑轨(12)的上方设有驱动电机(14),所述驱动电机(14)的输出轴延伸至滑轨(12)内并固定安装有丝杠(15),所述滑轨(12)的一侧顶部设有充气枪(16)。


2.根据权利要求1所述的一种强力交叉膜拉伸机膜泡直径自动调整装置,其特征在于,所述第一导辊(2)的两侧均固定安装有连接块(17),所述第一导辊(2)的下方设有底座...

【专利技术属性】
技术研发人员:庞艳胥朋芳于勇
申请(专利权)人:淄博金豪塑料新材料股份有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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