一种具有温度控制结构的熔融挤出机制造技术

本申请涉及粉末涂料的领域,尤其是涉及一种具有温度控制结构的熔融挤出机，其包括机架、料斗、驱动电机和挤出筒，挤出筒水平设置，挤出筒和驱动电机均与机架固定连接，料斗与挤出筒固定连接且连通，其特征在于：包括双螺杆绞龙、电加热板、冷却水管、水泵和水箱，双螺杆绞龙与驱动电机连接，双螺杆绞龙与挤出筒转动连接，电加热板与挤出筒顶端固定连接，冷却水管的出水口与水箱固定连接且连通，冷却水管的进水口与水泵的出水端固定连接且连通，水泵的进水端固定连接且连通有第一吸水管，第一吸水管远离水泵一端与水箱固定连接且连通，冷却水管穿过挤出筒且与挤出筒侧壁固定连接。本申请具有减小原料烧焦的概率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种具有温度控制结构的熔融挤出机
本申请涉及粉末涂料的领域，尤其是涉及一种具有温度控制结构的熔融挤出机。
技术介绍
目前粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，它具有无溶剂污染，100%成膜，能耗低的特点。粉末涂料生产过程复杂，主要步骤如下：领料、承重、预混、熔融挤出、压片、粗破碎、细粉碎、检测、打包、入库，其中熔融挤出是粉末涂料的关键工序，有利于原料混合均匀，熔融挤出机是粉末涂料熔融挤出的重要设备。相关技术可参考公告号为CN206528049U的中国专利，其公布一种用于无纺布色母粒加工的熔融挤出机，包括机架、料斗和挤出内筒，挤出内筒水平安装在机架上并与料斗固定连接，挤出内筒设有与驱动电机连接可转动的挤出螺杆，挤出内筒外设有保温外筒，保温外筒内安装有呈环状盘绕的加热管。通过挤出螺杆将原料由料斗向挤出内腔输送，利用加热管在加热内腔内供热从而使原料在挤出内筒中软化达到熔融，然后将熔融的原料挤出。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：在加热管的加热温度过高时，容易导致原料烧焦。
技术实现思路
为了减小原料烧焦的概率，本申请提供一种具有温度控制结构的熔融挤出机。本申请提供的一种具有温度控制结构的熔融挤出机采用如下的技术方案：一种具有温度控制结构的熔融挤出机，包括机架、料斗、驱动电机和挤出筒，挤出筒水平设置，挤出筒和驱动电机均与机架固定连接，料斗与挤出筒固定连接且连通，其特征在于：所述熔融挤出机包括双螺杆绞龙、电加热板、冷却水管、水泵和水箱，双螺杆绞龙与驱动电机连接，双螺杆绞龙与挤出筒转动连接，电加热板与挤出筒顶端固定连接，冷却水管的出水口与水箱固定连接且连通，冷却水管的进水口与水泵的出水端固定连接且连通，水泵的进水端固定连接且连通有第一吸水管，第一吸水管远离水泵一端与水箱固定连接且连通，冷却水管穿过挤出筒且与挤出筒侧壁固定连接。通过采用上述技术方案，由于双螺杆绞龙与驱动电机连接，驱动电机驱动双螺杆绞龙转动；由于水泵和水箱的设置，实现了水循环，且通过水流动带走原料传递的部分热量；启动调速电机使双螺杆绞龙转动，原料穿过料斗进入挤出筒内，双螺杆绞龙带动原料在挤出筒内向远离料斗方向移动，电加热板对原料加热熔融，此时水流从水箱流出，水流穿过第一吸水管进入水泵内，水泵为水流提供动力，水流穿过冷却水管的进水口进入冷却水管内，然后流经冷却水管从冷却水管的出水口排入水箱，冷却水管对原料冷却实现降温，从而减小了原料烧焦的概率。优选的，所述水泵与水箱之间设置有流量阀，流量阀与水箱之间设置有第二吸水管，流量阀一端与第一吸水管远离水泵一端固定连接且连通，另一端与第二吸水管一端固定连接且连通，第二吸水管远离流量阀一端与水箱固定连接且连通。通过采用上述技术方案，由于流量阀设置在水泵与水箱之间，流量阀与水箱之间通过第二吸水管连通，流量阀与水泵之间通过第一吸水管连通，通过手动调节流量阀来对经过冷却水管的水流流量进行控制，并且保持流量不变，从而控制原料的冷却效率，达到了对原料的加热温度进行控制的目的。优选的，所述水泵固定连接有保护座，保护座远离水泵一端与底面固定连接。通过采用上述技术方案，保护座一端与地面固定连接，另一端与水泵底端固定连接，保护座为水泵起支撑作用；水泵放在地上容易被工人误踢到而造成损伤，保护座将水泵垫高，水泵进入工人视线，减小了工人误踢的概率，从而起到了对水泵的保护作用。优选的，所述水箱外设置有冷却水槽，冷却水槽套设在水箱外侧。通过采用上述技术方案，由于水流是循环的，从水箱内里流出，经由冷却水管再回流到水箱内，水流在经过原料和加热板附近时受热，由于冷却水槽套设在水箱外侧，水流受热后回流到水箱内时，冷却水槽对水箱内的水进行冷却，从而提高了冷却水管内的水对原料的冷却效率。优选的，所述冷却水槽内设置有冷却剂。通过采用上述技术方案，冷却剂冷却效果好，由于冷却剂设置在冷却水槽内，提高了冷却水槽的冷却效果。优选的，所述水箱与冷却水槽底壁之间设置有支撑座，支撑座一端与水箱固定连接，另一端与冷却水槽底壁固定连接。通过采用上述技术方案，由于支撑座设置在水箱与冷却水槽底壁之间，支撑座为水箱提供支撑，也增加了水箱的冷却面积，进一步提高了冷却水槽对水箱内水的冷却效率。优选的，所述冷却水管呈蜿蜒结构设置。通过采用上述技术方案，由于冷却水管呈蜿蜒结构设置，增加了冷却水管与原料的接触面积，从而提高了冷却水管内的水对原料的冷却效率。优选的，所述冷却水管设为两层，一层位于挤出筒底端且与挤出筒侧壁固定连接，另一层位于电加热板与双螺杆绞龙之间且与挤出筒侧壁固定连接，两层冷却水管连通。通过采用上述技术方案，由于冷却水管设置为两层，增加了冷却水管与原料的接触面积，进一步提高了冷却水管内的水对原料的冷却效率。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.通过双螺杆绞龙、电加热板、冷却水管、水泵和水箱，冷却水管对原料冷却实现降温，从而减小了原料烧焦的概率；2.通过流量阀的设置，控制了原料的冷却效率，达到了对原料的加热温度进行控制的目的；3.通过支撑座的设置，提高了冷却水槽对水箱内水的冷却效率。附图说明图1是本申请的结构示意图；图2是本申请的剖面图。附图标记说明：1、挤出筒；11、料斗；2、双螺杆绞龙；3、电加热板；4、冷却水管；5、水箱；51、流量阀；6、水泵；61、第一吸水管；62、第二吸水管；63、保护座；7、冷却水槽；71、支撑座；8、机架；9、驱动电机。具体实施方式以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种具有温度控制结构的熔融挤出机。参照图1和图2，熔融挤出机的温度控制结构包括机架8和挤出筒1，挤出筒1水平设置，挤出筒1与机架8固定连接，挤出筒1顶端设置有料斗11，料斗11竖直设置，料斗11底端与挤出筒1固定连接且连通，挤出筒1内设置有双螺杆绞龙2，双螺杆绞龙2与挤出筒1转动连接，双螺杆绞龙2分别连接有驱动电机9，两个驱动电机9均与机架8固定连接，挤出筒1还设置有温度控制结构。参考图2，温度控制结构还包括电加热板3、冷却水管4，电加热板3与挤出筒1顶端固定连接，冷却水管4靠近双螺杆绞龙2并与挤出筒1固定连接。原料穿过料斗11进入挤出筒1内，双螺杆绞龙2带动原料在挤出筒1内向远离料斗11方向移动，电加热板3对原料加热熔融，冷却水管4对原料冷却进行降温，减小了原料烧焦的概率。参照图2，冷却水管4设置为两层，一层位于挤出筒1底端与双螺杆绞龙2之间，另一层位于电加热板3与双螺杆绞龙2之间，两层冷却水管4均与挤出筒1侧壁固定连接，两层冷却水管4连通，两层冷却水管4均呈蜿蜒结构设置。参照图2，冷却水管4的出水口固定连接且连通有水箱5，冷却水管4的进水口连接有水泵6，水泵6底端设置有保护座63，保护座63水平设置，保护座63顶端与水泵6固定连接，保护座63底端与地本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有温度控制结构的熔融挤出机，包括机架(8)、料斗(11)、驱动电机(9)和挤出筒(1)，挤出筒(1)水平设置，挤出筒(1)和驱动电机(9)均与机架(8)固定连接，料斗(11)与挤出筒(1)固定连接且连通，其特征在于：所述熔融挤出机包括双螺杆绞龙(2)、电加热板(3)、冷却水管(4)、水泵(6)和水箱(5)，双螺杆绞龙(2)与驱动电机(9)连接，双螺杆绞龙(2)与挤出筒(1)转动连接，电加热板(3)与挤出筒(1)顶端固定连接，冷却水管(4)穿过挤出筒(1)且与挤出筒(1)侧壁固定连接，冷却水管(4)的出水口与水箱(5)固定连接且连通，冷却水管(4)的进水口与水泵(6)的出水端固定连接且连通，水泵(6)的进水端固定连接且连通有第一吸水管(61)，第一吸水管(61)远离水泵(6)一端与水箱(5)固定连接且连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有温度控制结构的熔融挤出机，包括机架(8)、料斗(11)、驱动电机(9)和挤出筒(1)，挤出筒(1)水平设置，挤出筒(1)和驱动电机(9)均与机架(8)固定连接，料斗(11)与挤出筒(1)固定连接且连通，其特征在于：所述熔融挤出机包括双螺杆绞龙(2)、电加热板(3)、冷却水管(4)、水泵(6)和水箱(5)，双螺杆绞龙(2)与驱动电机(9)连接，双螺杆绞龙(2)与挤出筒(1)转动连接，电加热板(3)与挤出筒(1)顶端固定连接，冷却水管(4)穿过挤出筒(1)且与挤出筒(1)侧壁固定连接，冷却水管(4)的出水口与水箱(5)固定连接且连通，冷却水管(4)的进水口与水泵(6)的出水端固定连接且连通，水泵(6)的进水端固定连接且连通有第一吸水管(61)，第一吸水管(61)远离水泵(6)一端与水箱(5)固定连接且连通。


2.根据权利要求1所述的一种具有温度控制结构的熔融挤出机，其特征在于：所述水泵(6)与水箱(5)之间设置有流量阀(51)，流量阀(51)与水箱之间设置有第二吸水管(62)，流量阀(51)一端与第一吸水管(61)远离水泵(6)一端固定连接且连通，另一端与第二吸水管(62)一端固定连接且连通，第二吸水管(62)远离流量阀(51)一端与水箱(5)固定连接且连通。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉新，
申请(专利权)人：天津市玉鑫塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12