一种挤出机机头及其挤出机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种挤出机机头及其挤出机。其中，挤出机机头包括芯子以及套筒，芯子包括导流部以及设置在导流部一端的安装部，导流部的外表面上设置有一个第一分流槽、M个第二分流槽以及N个螺旋槽，第一分流槽包括一个第一导入槽以及m个第一导出槽，每一个第二分流槽均包括一个第二导入槽以及n个第二导出槽，每一个第二分流槽的第二导入槽均对应连通一个第一导出槽，每一个螺旋槽均对应连通一个第二导出槽，每一螺旋槽的槽深均沿远离安装部的方向逐渐减小，安装部上开设有入料口，套筒上开设有连通口，连通口分别与入料口和第一导入槽连通。上述挤出机机头及其挤出机可以确保塑料熔体流速均匀、流通顺畅，以获得壁厚均匀的管材。

【技术实现步骤摘要】
一种挤出机机头及其挤出机
本技术涉及挤出成型
，具体地，涉及一种挤出机机头及其挤出机。
技术介绍
挤出成型，又称为挤压模塑或挤塑成型，主要是指借助螺杆或柱塞的挤压作用，使塑化的塑料在压力的推动下，强行通过机头口模而成型为具有恒定截面的连续型材的一种成型方法。用于挤出成型的挤出机通常包括加料装置、料筒、螺杆、传动装置、机头以及口模(机头和口模通常为一整体，习惯上统称为机头)等六个部分。粒料通过加料装置加入至料筒内，传动装置驱动螺杆转动，位于料筒内的粒料在转动的螺杆的带动下向前运动，粒料在向前运动的过程中，接受料筒的加热、螺杆带来的剪切以及压缩作用从而熔融为塑料熔体，机头的作用是将塑料熔体的旋转运动转变为平行直线运动，使得塑料熔体进一步塑化均匀，并将塑料熔体均匀而平稳的导入口模，口模为具有一定截面形状的通道，塑料熔体在口模中流动时取得所需形状，流出口模后可冷却、硬化而成型。其中，常见的机头分为直通式机头和直角式机头。直通式机头结构简单，易制造，应用广泛，但是，对于管材的挤出成型来说，由直通式机头的分流锥引起的熔接痕难以消除。直角式机头可以消除由分流锥引起的熔接痕，但是，塑料熔体需要从直角式机头的侧面经由一直角流道进入，该进入方式使得位于直角式机头内的塑料熔体的流速不均，具体地，塑料熔体在流道的同一截面内的停留时间存在差异，最终会导致获得的管材的壁厚不均，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种挤出机机头及其挤出机，其中，挤出机机头能够对塑料熔体分流，使得塑料熔体流速均匀、流通顺畅，从而最终可以获得壁厚均匀的管材。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供了一种挤出机机头，所述挤出机机头包括芯子以及套筒，所述芯子包括导流部以及设置在所述导流部一端的安装部，自设置有所述安装部的一端起并沿远离所述安装部的方向，所述导流部的外表面上依次设置有一个第一分流槽、M个第二分流槽以及N个螺旋槽，所述第一分流槽包括一个第一导入槽以及m个均与所述第一导入槽连通的第一导出槽，每一个所述第二分流槽均包括一个第二导入槽以及n个均与所述第二导入槽连通的第二导出槽，M＝m，使得每一个所述第二分流槽的第二导入槽均对应连通一个所述第一导出槽，N＝所述第二导出槽的总数＝M×n，使得每一个所述螺旋槽均对应连通一个所述第二导出槽，m和n均为大于或等于2的自然数，每一所述螺旋槽的槽深均沿远离所述安装部的方向逐渐减小，所述套筒为两端贯穿的中空结构，所述套筒套设在所述导流部外，并与所述安装部连接，所述安装部上开设有入料口，所述套筒上对应开设有连通口，所述连通口分别与所述入料口和所述第一导入槽连通。在其中一个实施方式中，所述芯子还包括设置在所述导流部远离所述安装部的一端的锥形部，所述锥形部沿远离所述导流部的方向在径向上逐渐向内收缩，所述挤出机机头还包括调节圈，所述调节圈包括第一配合段，所述第一配合段套设在所述锥形部外，且所述第一配合段的内表面沿远离所述导流部的方向在径向上逐渐向内收缩，所述锥形部的外表面和所述第一配合段的内表面之间留有间隙构成第一流道，所述第一流道与所述导流部远离所述安装部的一端和所述套筒对应内表面之间的间隙连通。在其中一个实施方式中，所述挤出机机头还包括调节法兰，所述调节法兰套设在所述第一配合段外，用于向所述第一配合段提供径向向内的收缩力。在其中一个实施方式中，所述芯子内开设有安装腔，且所述安装腔沿所述芯子的轴向贯穿所述芯子的相对两端，所述挤出机机头还包括安装管、喷嘴以及通气管，所述安装管为两端贯穿的中空结构，所述安装管安装在所述安装腔内，且所述安装管的一端通过所述安装部后伸出所述安装腔外，所述安装管的另一端与所述喷嘴的一端连接且连通，所述喷嘴安装在所述安装腔内，所述喷嘴远离所述安装管的一端通过所述锥形部后伸出所述安装腔外并构成喷射部，所述通气管为两端贯穿的中空结构，所述通气管安装在所述安装管内并穿过所述喷嘴后伸出所述喷射部外，所述通气管伸出所述喷射部外的部分构成通气部。在其中一个实施方式中，所述喷射部沿远离所述安装管的方向在径向上逐渐向内收缩，所述挤出机机头还包括模头，所述模头为两端贯穿的中空结构，所述模头套设在所述喷射部外，所述模头的顶面沿着从所述模头的外表面到所述模头的内表面的方向向下倾斜，所述模头的顶面和所述喷射部的外表面之间留有间隙构成第二流道，所述第二流道与所述第一流道连通。在其中一个实施方式中，所述通气部位于所述模头内，所述通气部的底面与所述模头的底面齐平，所述通气部的外表面和所述模头的内表面之间的间隙构成第三流道，所述第三流道与所述第二流道连通。在其中一个实施方式中，所述通气部的外表面上开设有通气孔，所述通气孔与所述第三流道连通。在其中一个实施方式中，所述调节圈还包括一端与所述第一配合段连接的第二配合段，所述模头套设在所述第二配合段内，且所述模头远离所述喷嘴的一端伸出所述第二配合段外。在其中一个实施方式中，所述第二配合段的外表面上设置有外螺纹，所述模头位于所述第二配合段内的部分的外径大于所述模头位于所述第二配合段外的部分的外径，使得在所述模头的该两部分之间形成台阶面，所述挤出机机头还包括锁紧螺母，所述锁紧螺母为两端开口的中空结构，且所述锁紧螺母的上端开口大于所述锁紧螺母的下端开口，所述锁紧螺母套设在所述第二配合段外并与所述第二配合段螺纹连接，所述第二配合段的底面以及所述台阶面均与所述锁紧螺母的下端内表面相抵持。在其中一个实施方式中，所述挤出机机头还包括安装在所述安装部上的转接头，所述转接头的轴向与所述芯子的轴向相垂直，所述转接头内开设有连通腔，且所述连通腔与所述入料口对准连通。在其中一个实施方式中，所述挤出机机头还包括滤芯，所述滤芯上开设有至少一个过滤孔，所述滤芯安装在所述转接头远离所述安装部的一端，所述过滤孔与所述连通腔连通。本技术还提供了一种挤出机，所述挤出机包括上述任一项所述的挤出机机头，所述挤出机还包括加料装置、料筒、螺杆以及传动装置，所述加料装置与所述料筒的一端连通，所述挤出机机头与所述料筒的另一端连通，所述螺杆设置在所述料筒内并与所述传动装置连接。相对于现有技术，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种挤出机机头及其挤出机，其中，挤出机机头的芯子上开设有第一分流槽、第二分流槽以及螺旋槽，在第一分流槽、第二分流槽的分流作用下，塑料熔体分为M×n股在对应的螺旋槽内流动，可以确保流速均匀，流通顺畅，并且螺旋槽可对塑料熔体进行多次剪切，使得塑料熔体的塑化效果更好，最终可以获得壁厚均匀、强度更佳的管材。附图说明图1为本技术的挤出机机头的立体图。图2为图1所示的挤出机机头的剖视图。图3为图2所示的挤出机机头的芯子的立体图。图4为图3所示的芯子的右视图。图5为图3所示的芯子的后视图。图6为图3所示的芯子的剖视图。图7为图2所示的挤出机机头的套筒的立体图。附图标记：芯子本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种挤出机机头，其特征在于：所述挤出机机头包括芯子以及套筒，所述芯子包括导流部以及设置在所述导流部一端的安装部，自设置有所述安装部的一端起并沿远离所述安装部的方向，所述导流部的外表面上依次设置有一个第一分流槽、M个第二分流槽以及N个螺旋槽，所述第一分流槽包括一个第一导入槽以及m个均与所述第一导入槽连通的第一导出槽，每一个所述第二分流槽均包括一个第二导入槽以及n个均与所述第二导入槽连通的第二导出槽，M＝m，使得每一个所述第二分流槽的第二导入槽均对应连通一个所述第一导出槽，N＝所述第二导出槽的总数＝M×n，使得每一个所述螺旋槽均对应连通一个所述第二导出槽，m和n均为大于或等于2的自然数，每一所述螺旋槽的槽深均沿远离所述安装部的方向逐渐减小，所述套筒为两端贯穿的中空结构，所述套筒套设在所述导流部外，并与所述安装部连接，所述安装部上开设有入料口，所述套筒上对应开设有连通口，所述连通口分别与所述入料口和所述第一导入槽连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种挤出机机头，其特征在于：所述挤出机机头包括芯子以及套筒，所述芯子包括导流部以及设置在所述导流部一端的安装部，自设置有所述安装部的一端起并沿远离所述安装部的方向，所述导流部的外表面上依次设置有一个第一分流槽、M个第二分流槽以及N个螺旋槽，所述第一分流槽包括一个第一导入槽以及m个均与所述第一导入槽连通的第一导出槽，每一个所述第二分流槽均包括一个第二导入槽以及n个均与所述第二导入槽连通的第二导出槽，M＝m，使得每一个所述第二分流槽的第二导入槽均对应连通一个所述第一导出槽，N＝所述第二导出槽的总数＝M×n，使得每一个所述螺旋槽均对应连通一个所述第二导出槽，m和n均为大于或等于2的自然数，每一所述螺旋槽的槽深均沿远离所述安装部的方向逐渐减小，所述套筒为两端贯穿的中空结构，所述套筒套设在所述导流部外，并与所述安装部连接，所述安装部上开设有入料口，所述套筒上对应开设有连通口，所述连通口分别与所述入料口和所述第一导入槽连通。


2.如权利要求1所述的挤出机机头，其特征在于：所述芯子还包括设置在所述导流部远离所述安装部的一端的锥形部，所述锥形部沿远离所述导流部的方向在径向上逐渐向内收缩，所述挤出机机头还包括调节圈，所述调节圈包括第一配合段，所述第一配合段套设在所述锥形部外，且所述第一配合段的内表面沿远离所述导流部的方向在径向上逐渐向内收缩，所述锥形部的外表面和所述第一配合段的内表面之间留有间隙构成第一流道，所述第一流道与所述导流部远离所述安装部的一端和所述套筒对应内表面之间的间隙连通。


3.如权利要求2所述的挤出机机头，其特征在于：所述挤出机机头还包括调节法兰，所述调节法兰套设在所述第一配合段外，用于向所述第一配合段提供径向向内的收缩力。


4.如权利要求2或3所述的挤出机机头，其特征在于：所述芯子内开设有安装腔，且所述安装腔沿所述芯子的轴向贯穿所述芯子的相对两端，所述挤出机机头还包括安装管、喷嘴以及通气管，所述安装管为两端贯穿的中空结构，所述安装管安装在所述安装腔内，且所述安装管...

【专利技术属性】
技术研发人员：狄寿发，狄纯彬，穆云泓，魏征，
申请(专利权)人：山东华安生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37