一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，包括安装架，所述安装架内设有成型结构；所述成型结构包括：操作台、冷却网、制冷机、四个注塑槽、四个液压缸、四个挤压块以及注塑组件，本实用新型专利技术涉及汽车配件生产设备技术领域，本案的有益效果为：本案采用的成型结构，采用的多组注塑槽与多组挤压块相配合的生产方式，有效的增加生产效率，通过内置的制冷机与冷却网相配合，便可实现对注塑成型的成品进行冷却定型，有效的解决了现有的注塑模具大多采用单个注塑的加工方式，且不具有冷却功能，注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，严重增加了生产时间的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具
本技术涉及汽车配件生产设备
，具体为一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上，在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出塑料制品。在卡车尾灯生产过程中也需要用到注塑模具，而现有的注塑模具大多采用单个注塑的加工方式，且不具有冷却功能，注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，严重增加了生产时间，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，解决了现有的注塑模具大多采用单个注塑的加工方式，且不具有冷却功能，注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，严重增加了生产时间的技术问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，包括安装架,所述安装架内设有成型结构；所述成型结构包括：操作台、冷却网、制冷机、四个注塑槽、四个液压缸、四个挤压块以及注塑组件；所述操作台固定安装于所述安装架内下壁面处，所述冷却网固定安装于所述操作台下壁面处，所述制冷机固定安装于所述操作台一侧且与所述冷却网电连接，四个所述注塑槽固定均位于所述操作台上，四个所述液压缸均固定安装于所述安装架内上壁面处，四个所述挤压块均固定安装于四个所述液压缸伸缩端，所述注塑组件固定安装于所述安装架一侧内壁面处。优选的，所述注塑组件包括：移动框架、电机、丝杆、移动块、固定块、连接管以及注塑头；所述移动框架固定安装于所述安装架一侧内壁面处，所述电机固定安装于所述安装架一侧内壁面处且驱动端通过滚动轴承嵌装于所述移动框架一侧内，所述丝杆一端通过滚动轴承嵌装于所述移动框架另一侧内且另一端与所述电机驱动端连接，所述移动块活动套装于所述丝杆上，所述固定块固定安装于所述移动块上壁面处，所述安装架一侧壁面处开设有条形开孔，所述连接管一端通过条形开孔嵌装于所述固定块内，所述注塑头固定安装于所述移动块一侧壁面处且与所述连接管连接。优选的，所述液压缸与所述安装架连接处设有固定架。优选的，所述安装架内设有支撑杆。优选的，所述操作台与所述安装架连接处设有支撑腿。优选的，一个所述注塑槽对应一个液压缸。有益效果本技术提供了一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，具备以下有益效果：本案采用的成型结构，采用的多组注塑槽与多组挤压块相配合的生产方式，有效的增加生产效率，通过内置的制冷机与冷却网相配合，便可实现对注塑成型的成品进行冷却定型，有效的解决了现有的注塑模具大多采用单个注塑的加工方式，且不具有冷却功能，注塑成型的成品需要移动至指定器械内进行冷却，严重增加了生产时间的技术问题。附图说明图1为本技术所述一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具的主视结构示意图。图2为本技术所述一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具的侧视结构示意图。图3为本技术所述一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具的侧视局部放大结构示意图。图中：1-安装架；2-操作台；3-冷却网；4-制冷机；5-注塑槽；6-液压缸；7-挤压块；8-移动框架；9-电机；10-丝杆；11-移动块；12-固定块；13-连接管；14-注塑头；15-固定架；16-支撑杆；17-支撑腿。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，本案的主要组件为：安装架1,安装架1内设有成型结构；需要说明的是，当需要卡车尾灯进行注塑时，由工作人员将原料注入成型结构内，通过成型结构对原料进行加工，实现对卡车尾灯的注塑成型的目的。在具体实施过程中，成型结构包括：操作台2、冷却网3、制冷机4、四个注塑槽5、四个液压缸6、四个挤压块7以及注塑组件；操作台2固定安装于安装架1内下壁面处，冷却网3固定安装于操作台2下壁面处，制冷机4固定安装于操作台2一侧且与冷却网3电连接，四个注塑槽5固定均位于操作台2上，四个液压缸6均固定安装于安装架1内上壁面处，四个挤压块7均固定安装于四个液压缸6伸缩端，注塑组件固定安装于安装架1一侧内壁面处。需要说明的是，当需要对卡车尾灯进行注塑时，由工作人员通过注塑组件将注塑原料分别填充至操作台2内的四个注塑槽5内，再通过驱动安装在安装架1内的四个液压缸6，推动安装在四个液压缸6伸缩端的四个挤压块7，再通过驱动制冷机4工作，使安装在操作台2下壁面处的冷却网3工作，对注塑原料进行冷却，通过四个挤压块7与注塑槽5的相互配合，实现对卡车尾灯注塑的目的。在具体实施过程中，注塑组件包括：移动框架8、电机9、丝杆10、移动块11、固定块12、连接管13以及注塑头14；移动框架8固定安装于安装架1一侧内壁面处，电机9固定安装于安装架1一侧内壁面处且驱动端通过滚动轴承嵌装于移动框架8一侧内，丝杆10一端通过滚动轴承嵌装于移动框架8另一侧内且另一端与电机9驱动端连接，移动块11活动套装于丝杆10上，固定块12固定安装于移动块11上壁面处，安装架1一侧壁面处开设有条形开孔，连接管13一端通过条形开孔嵌装于固定块12内，注塑头14固定安装于移动块11一侧壁面处且与连接管13连接。需要说明的是，当需要将注塑原料分别填充至操作台2内的四个注塑槽5内时，由工作人员驱动电机9转动，带动安装在移动框架8内的丝杆10转动，从而使移动块11在丝杆10上进行移动，从而固定块12、连接管13以及注塑头14跟随移动块11进行移动，注塑原料通过连接管13输送至注塑头14内，再通过注塑头14将注塑原料分别填充至操作台2内的四个注塑槽5内。在具体实施过程中，进一步的，液压缸6与安装架1连接处设有固定液压缸6的固定架15。在具体实施过程中，进一步的，安装架1内设有支撑安装架1的支撑杆16。在具体实施过程中，进一步的，操作台2与安装架1连接处设有支撑操作台2的支撑腿17。在具体实施过程中，进一步的，一个注塑槽5对应一个液压缸6。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，包括安装架(1),其特征在于，所述安装架(1)内设有成型结构；/n所述成型结构包括：操作台(2)、冷却网(3)、制冷机(4)、四个注塑槽(5)、四个液压缸(6)、四个挤压块(7)以及注塑组件；/n所述操作台(2)固定安装于所述安装架(1)内下壁面处，所述冷却网(3)固定安装于所述操作台(2)下壁面处，所述制冷机(4)固定安装于所述操作台(2)一侧且与所述冷却网(3)电连接，四个所述注塑槽(5)固定均位于所述操作台(2)上，四个所述液压缸(6)均固定安装于所述安装架(1)内上壁面处，四个所述挤压块(7)均固定安装于四个所述液压缸(6)伸缩端，所述注塑组件固定安装于所述安装架(1)一侧内壁面处。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，包括安装架(1),其特征在于，所述安装架(1)内设有成型结构；
所述成型结构包括：操作台(2)、冷却网(3)、制冷机(4)、四个注塑槽(5)、四个液压缸(6)、四个挤压块(7)以及注塑组件；
所述操作台(2)固定安装于所述安装架(1)内下壁面处，所述冷却网(3)固定安装于所述操作台(2)下壁面处，所述制冷机(4)固定安装于所述操作台(2)一侧且与所述冷却网(3)电连接，四个所述注塑槽(5)固定均位于所述操作台(2)上，四个所述液压缸(6)均固定安装于所述安装架(1)内上壁面处，四个所述挤压块(7)均固定安装于四个所述液压缸(6)伸缩端，所述注塑组件固定安装于所述安装架(1)一侧内壁面处。


2.根据权利要求1所述的一种便于快速成型的卡车尾灯制造模具，其特征在于，所述注塑组件包括：移动框架(8)、电机(9)、丝杆(10)、移动块(11)、固定块(12)、连接管(13)以及注塑头(14)；
所述移动框架(8)固定安装于所述安装架(1)一侧内壁面处，所述电机(9)固定安装于所述安装架(1)一侧内壁面处且驱动端通过滚动轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤杰，
申请(专利权)人：常州卡尔世达车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32