一种成品率高的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种成品率高的注塑模具，包括箱体，所述箱体顶部的外侧固定连接有固定架，所述固定架内表面顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部并位于中轴处的外侧固定连接有连接架。本实用新型专利技术通过箱体、固定架、液压缸、固定板、上模座、注塑孔、连接架、气缸、限位板、插头、固定柱、下模座、插孔、固定杆、连接杆、连接板、弹簧、推柱和推板的配合，解决了现有的注塑模具在使用时容易发生下模与上模偏移的缺点，以及注塑口注塑后没有处理机构，从而容易造成注塑产品出现飞边，而且在产品成型后不方便脱模，脱模过程中容易造成产品损坏，降低了成品率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种成品率高的注塑模具
本技术涉及注塑模具
，具体为一种成品率高的注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，现有的注塑模具在使用时容易发生下模与上模偏移的缺点，以及注塑口注塑后没有处理机构，从而容易造成注塑产品出现飞边，而且在产品成型后不方便脱模，脱模过程中容易造成产品损坏，降低了成品率，为此，我们提出一种成品率高的注塑模具。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种成品率高的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种成品率高的注塑模具，包括箱体，所述箱体顶部的外侧固定连接有固定架，所述固定架内表面顶部的两侧均固定连接有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部并位于中轴处的外侧固定连接有连接架，所述连接架内表面顶部的中轴处固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有限位板，所述限位板的底部固定连接有插头，所述固定板底部的中轴处固定连接有上模座，所述上模座底部的两侧均固定连接有固定柱，所述箱体顶部的中轴处设置有下模座，所述固定板底部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的底部固定连接有连接杆，所述箱体内壁的中轴处设置有连接板，所述连接板顶部的中轴处固定连接有推柱，所述推柱的顶部贯穿箱体与下模座并延伸至下模座的内腔，所述推柱的顶部固定连接有推板，所述下模座顶部的两侧均开设有插孔。优选的，所述固定板内腔的中轴处与下模座内腔的中轴处均开设有注塑孔，所述注塑孔与插头配合使用。优选的，所述箱体内腔两侧的顶部均开设有滑槽，且滑槽的内腔与连接板滑动连接。优选的，所述连接板的底部并位于中轴处的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部与箱体固定连接。优选的，所述下模座两侧的底部均固定连接有固定块，且固定块的顶部设置有螺栓，且螺栓的底部依次贯穿固定块与箱体并延伸至箱体的内腔。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种成品率高的注塑模具，具备以下有益效果：1、本技术通过液压缸带动固定板进行移动，固定板带动上模座进行移动，上模座带动固定柱进行移动，当固定柱与插孔插接后，即可使得上模座与下模座刚好对应，当上模座与下模座接触后，通过注塑孔将物料注入，注料完成后，通过气缸带动限位板进行移动，限位板带动插头进行移动，当限位板的底部与固定板接触后，插头刚好与注塑孔插接，使得物料不会残留在注塑孔内，注塑完成后，通过液压缸带动固定板进行移动，固定板带动上模座进行移动，当上模座向上移动一定的距离后，通过固定杆与连接杆的配合，固定板还会带动连接板进行移动，连接板带动推柱进行移动，推柱带动推板进行移动，方便进行脱模，解决了现有的注塑模具在使用时容易发生下模与上模偏移的缺点，以及注塑口注塑后没有处理机构，从而容易造成注塑产品出现飞边，而且在产品成型后不方便脱模，脱模过程中容易造成产品损坏，降低了成品率的问题。2、本技术通过设置插头，避免了物料残留在注塑孔内，从而出现飞边的现象，通过设置滑槽，稳定了连接板的工作，对连接板进行了平衡支撑，避免了连接板工作时不稳定，通过设置弹簧，对连接板产生了拉力，避免了连接板无法自动向下移动。附图说明图1为本技术主视结构示意图；图2为本技术剖视结构示意图；图3为本技术局部侧视结构示意图。图中：1、箱体；2、固定架；3、液压缸；4、固定板；5、上模座；6、注塑孔；7、连接架；8、气缸；9、限位板；10、插头；11、固定柱；12、下模座；13、插孔；14、固定杆；15、连接杆；16、连接板；17、弹簧；18、推柱；19、推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本技术的箱体1、固定架2、液压缸3、固定板4、上模座5、注塑孔6、连接架7、气缸8、限位板9、插头10、固定柱11、下模座12、插孔13、固定杆14、连接杆15、连接板16、弹簧17、推柱18和推板19部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。请参阅图1-3，一种成品率高的注塑模具，包括箱体1，箱体1顶部的外侧固定连接有固定架2，固定架2内表面顶部的两侧均固定连接有液压缸3，液压缸3的底部固定连接有固定板4，固定板4的顶部并位于中轴处的外侧固定连接有连接架7，连接架7内表面顶部的中轴处固定连接有气缸8，气缸8的底部固定连接有限位板9，限位板9的底部固定连接有插头10，固定板4内腔的中轴处与下模座12内腔的中轴处均开设有注塑孔6，注塑孔6与插头10配合使用，通过设置插头10，避免了物料残留在注塑孔6内，从而出现飞边的现象，固定板4底部的中轴处固定连接有上模座5，上模座5底部的两侧均固定连接有固定柱11，箱体1顶部的中轴处设置有下模座12，下模座12两侧的底部均固定连接有固定块，且固定块的顶部设置有螺栓，且螺栓的底部依次贯穿固定块与箱体1并延伸至箱体1的内腔，固定板4底部的两侧均固定连接有固定杆14，固定杆14的底部固定连接有连接杆15，箱体1内壁的中轴处设置有连接板16，箱体1内腔两侧的顶部均开设有滑槽，且滑槽的内腔与连接板16滑动连接，通过设置滑槽，稳定了连接板16的工作，对连接板16进行了平衡支撑，避免了连接板16工作时不稳定，连接板16的底部并位于中轴处的两侧均固定连接有弹簧17，弹簧17的底部与箱体1固定连接，通过设置弹簧17，对连接板16产生了拉力，避免了连接板16无法自动向下移动，连接板16顶部的中轴处固定连接有推柱18，推柱18的顶部贯穿箱体1与下模座12并延伸至下模座1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种成品率高的注塑模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的外侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内表面顶部的两侧均固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的底部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部并位于中轴处的外侧固定连接有连接架（7），所述连接架（7）内表面顶部的中轴处固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的底部固定连接有限位板（9），所述限位板（9）的底部固定连接有插头（10），所述固定板（4）底部的中轴处固定连接有上模座（5），所述上模座（5）底部的两侧均固定连接有固定柱（11），所述箱体（1）顶部的中轴处设置有下模座（12），所述固定板（4）底部的两侧均固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的底部固定连接有连接杆（15），所述箱体（1）内壁的中轴处设置有连接板（16），所述连接板（16）顶部的中轴处固定连接有推柱（18），所述推柱（18）的顶部贯穿箱体（1）与下模座（12）并延伸至下模座（12）的内腔，所述推柱（18）的顶部固定连接有推板（19），所述下模座（12）顶部的两侧均开设有插孔（13）。/n

【技术特征摘要】
1.一种成品率高的注塑模具，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）顶部的外侧固定连接有固定架（2），所述固定架（2）内表面顶部的两侧均固定连接有液压缸（3），所述液压缸（3）的底部固定连接有固定板（4），所述固定板（4）的顶部并位于中轴处的外侧固定连接有连接架（7），所述连接架（7）内表面顶部的中轴处固定连接有气缸（8），所述气缸（8）的底部固定连接有限位板（9），所述限位板（9）的底部固定连接有插头（10），所述固定板（4）底部的中轴处固定连接有上模座（5），所述上模座（5）底部的两侧均固定连接有固定柱（11），所述箱体（1）顶部的中轴处设置有下模座（12），所述固定板（4）底部的两侧均固定连接有固定杆（14），所述固定杆（14）的底部固定连接有连接杆（15），所述箱体（1）内壁的中轴处设置有连接板（16），所述连接板（16）顶部的中轴处固定连接有推柱（18），所述推柱（18）的顶部贯穿箱体（1）与下模座（12）并延伸至下模座（12）的内腔，所述推柱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同平，
申请(专利权)人：苏州金伟博精密机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32