一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置，包括真空干燥箱(1)，其一侧设有箱门(2)、另一侧设有输送门(3)，真空干燥箱(1)的底部设有一组配合的滚轴(4)和输送带(5)，真空干燥箱(1)的一侧连接一个传送箱(6)，其底部设有一组传送装置(7)、顶部设有一个与真空干燥箱(1)相连的进气管道(8)，进气管道(8)上依次设有电磁阀(9)和抽气泵(10)，进气管道(8)通过支管道(11)与排气扇(12)相连，输送门(3)的外侧连有一根拉绳(13)，拉绳(13)穿过传送箱(6)向外连接一个拉手(14)。本实用新型专利技术的优点是提高胶料干燥度，保证氟橡胶圈的防爆、抗压等使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置
本技术涉及氟橡胶阀门设备
，尤其是一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置。
技术介绍
目前，阀门密封一般都是采用底座聚四氟乙烯球阀座，密封面嵌丁晴橡胶和氟橡胶O型圈，在燃气管道或者高压的状态下橡胶圈抗压性能不够，很容易就爆裂，发生泄漏，存在很大的安全隐患，更换频繁给客户造成了大量的人力和资金的浪费，而氟橡胶圈则能够很好地避免这些问题的发生。氟橡胶圈一般是由胶乳经过凝聚、洗涤、真空干燥成块状胶料，再经双辊机素炼、成型机成型后得到氟橡胶密封圈。其中，在真空干燥后，胶料从真空干燥机内取出，并流往下一工序，在此过程中，若环境湿度较大或温度较低，易在胶料表面形成一层水汽膜，这不仅浪费了真空干燥工序的时间，降低了干燥效果，还对后续的生产制作产生不良影响，从而会导致氟橡胶密封圈的各项性能下降。
技术实现思路
本技术目的就是为了解决现有防爆氟橡胶圈生产中干燥效果差的问题，提供了一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置，不仅可以提高胶料在原有真空干燥箱内的干燥性，同时还可以保证其在送往下一工序的过程中的干燥性，保证氟橡胶圈的防爆、抗压等使用性能。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置，包括一个真空干燥箱，真空干燥箱的一侧设有一个箱门、另一侧设有一个输送门，真空干燥箱的底部设有一组与外部电机相连的滚轴，滚轴上连有一面与其配合的输送带，输送带位于真空干燥箱的内部，且其一端正对着输送门；真空干燥箱的一侧连接一个正对着输送门的传送箱，传送箱的底部设有一组传送装置、顶部设有一个与真空干燥箱相连的进气管道，进气管道上依次设有一个电磁阀和一个抽气泵，进气管道的一端连接一组并排的支管道，每个支管道均与一个排气扇相连，排气扇的排气口正对着传送箱的内部设置，以用于将真空干燥箱内的高温气体抽至传送箱内再利用；输送门的外侧连有一根拉绳，拉绳穿过传送箱向外连接一个拉手，以用于在结束干燥后打开输送门将物料输送至传送箱内。进一步地，排气扇的下方连有一组倾斜的导风口。进一步地，所述导风口朝向输送门倾斜，且其与水平方向的夹角α为60°。进一步地，输送门的上部铰接于真空干燥箱上、下部固定一个拉环，拉绳的一端连接在拉环上、另一端向上穿出传送箱外。进一步地，电磁阀与一个用于控制真空干燥箱启闭的控制器相连，以通过真空干燥箱的启闭自动控制电磁阀的打开和关闭。进一步地，真空干燥箱的顶部还固定一个块状的干燥剂，以用于进一步对物料进行干燥处理。本技术的技术方案中，通过在原有真空干燥箱的基础上进行改进，内部增设滚轴和输送带，外部增设传送箱，使得物料在经过真空干燥后可以直接通过传送箱进入下一工序，避免了物料由真空干燥箱内拿出后暴露在湿润空气中造成的二次受潮，保证了物料的干燥度和品质，提高了阀用氟橡胶圈的性能。附图说明图1为本技术的阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置的结构示意图。具体实施方式实施例1为使本技术更加清楚明白，下面结合附图对本技术的一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置进一步说明，此处所描述的具体实施例仅用于解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置，包括一个真空干燥箱1，真空干燥箱1的一侧设有一个箱门2，其特征在于：真空干燥箱1的另一侧设有一个输送门3，真空干燥箱1的顶部固定一个块状的干燥剂18、底部设有一组与外部电机相连的滚轴4，滚轴4上连有一面与其配合的输送带5，输送带5位于真空干燥箱1的内部，且其一端正对着输送门3；真空干燥箱1的一侧连接一个正对着输送门3的传送箱6，传送箱6的底部设有一组传送装置7、顶部设有一个与真空干燥箱1相连的进气管道8，进气管道8上依次设有一个电磁阀9和一个抽气泵10；进气管道8的一端连接一组并排的支管道11，每个支管道11均与一个排气扇12相连，排气扇12的下方连有一组倾斜的导风口13，导风口13设于传送箱6内且朝向输送门3倾斜，导风口13与水平方向的夹角α为60°，以用于将真空干燥箱内的高温气体抽至传送箱内再利用；输送门3的上部铰接于真空干燥箱1上、下部固定一个拉环16，拉环16上连接一根拉绳13，拉绳13向上穿出传送箱6外连接一个拉手14，以用于在结束干燥后打开输送门将物料输送至传送箱内；电磁阀9与一个用于控制真空干燥箱启闭的控制器17相连，以通过真空干燥箱的启闭自动控制电磁阀的打开和关闭。本技术中，将物料放入真空干燥箱1内进行真空干燥，干燥后通过拉手14拉绳13将真空干燥箱1一侧的输送门3打开，同时电机带动滚轴4和输送带5运动，将其上的物料输送至传送箱6内，接着打开电磁阀9，抽气泵10通过进气管道8将真空干燥箱1内的剩余干燥高温气体抽出，并通过排气扇12排入传送箱6内，传送箱6内的传送装置7在传送物料的同时接受着上方高温气体的二次干燥，不仅避免了物料暴露空气中运输带来的危害，而且还进一步地提高了物料的干燥度。本技术通过在原有真空干燥箱的基础上进行改进，内部增设滚轴和输送带，外部增设传送箱，使得物料在经过真空干燥后可以直接通过传送箱进入下一工序，避免了物料由真空干燥箱内拿出后暴露在湿润空气中造成的二次受潮，保证了物料的干燥度和品质，提高了阀用氟橡胶圈的性能。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置，包括一个真空干燥箱(1)，其一侧设有一个箱门(2)，其特征在于：/n真空干燥箱(1)的另一侧设有一个输送门(3)，真空干燥箱(1)的底部设有一组与外部电机相连的滚轴(4)，滚轴(4)上连有一面与其配合的输送带(5)，输送带(5)位于真空干燥箱(1)的内部，且其一端正对着输送门(3)；/n真空干燥箱(1)的一侧连接一个正对着输送门(3)的传送箱(6)，传送箱(6)的底部设有一组传送装置(7)、顶部设有一个与真空干燥箱(1)相连的进气管道(8)，进气管道(8)上依次设有一个电磁阀(9)和一个抽气泵(10)，进气管道(8)的一端连接一组并排的支管道(11)，每个支管道(11)均与一个排气扇(12)相连，排气扇(12)的排气口正对着传送箱(6)的内部设置；/n输送门(3)的外侧连有一根拉绳(13)，拉绳(13)穿过传送箱(6)向外连接一个拉手(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种阀门用防爆氟橡胶圈的真空干燥装置，包括一个真空干燥箱(1)，其一侧设有一个箱门(2)，其特征在于：
真空干燥箱(1)的另一侧设有一个输送门(3)，真空干燥箱(1)的底部设有一组与外部电机相连的滚轴(4)，滚轴(4)上连有一面与其配合的输送带(5)，输送带(5)位于真空干燥箱(1)的内部，且其一端正对着输送门(3)；
真空干燥箱(1)的一侧连接一个正对着输送门(3)的传送箱(6)，传送箱(6)的底部设有一组传送装置(7)、顶部设有一个与真空干燥箱(1)相连的进气管道(8)，进气管道(8)上依次设有一个电磁阀(9)和一个抽气泵(10)，进气管道(8)的一端连接一组并排的支管道(11)，每个支管道(11)均与一个排气扇(12)相连，排气扇(12)的排气口正对着传送箱(6)的内部设置；
输送门(3)的外侧连有一根拉绳(13)，拉绳(13)穿过传送箱(6)向外连接一个拉手(14)。


2.根据权利要求1所述的阀门用...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡德扬，
申请(专利权)人：扬中市橡胶塑料厂有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32