一种注塑生产用的原料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于注塑技术领域，尤其为一种注塑生产用的原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定安装有支撑块，所述搅拌罐的表面设置有进料口，所述进料口的一侧设置有输水管，所述搅拌罐的一端设置有第一电机，所述第一电机的一端穿过搅拌罐连接有第一搅拌辊，所述第一搅拌辊的一侧设置有第二搅拌辊，所述第二搅拌辊的一端穿过搅拌辊连接有第二电机，所述搅拌罐的内部设置有排料管，所述排料管的表面设置有第一阀门，所述搅拌罐内壁的一侧设置有第一排水管。该装置通过第一搅拌辊和第二搅拌辊在搅拌罐内快速搅拌，能够使得搅拌罐内的原料和水能够充分的接触并混合，大大节省了人力与时间，使得搅拌的效率提高，也加快了后续的生产。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑生产用的原料搅拌装置
本技术属于注塑
，具体涉及一种注塑生产用的原料搅拌装置。
技术介绍
注塑加工常用的注塑材料和适合注塑用的塑料材料包括PEPPPS等塑料具有热塑性，适合热注塑使用。PE材料：PE也叫聚乙烯，是日常生活中比较常用的高分子材料之一，大量用于制造塑料袋，塑料薄膜，牛奶桶的产品，PP材料：聚丙烯，聚丙烯的结晶度高，结构规整，因而具有优良的力学性能。在注塑前，得先将注塑原料和水充分混合，变成注塑液，才能进行注塑操作，现有的注塑原料搅拌装置，往往不能够很好的使得原料与水搅拌在一起，调节的话会很费时间，大大加长了原料搅拌混合所需要的时间。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了一种注塑生产用的原料搅拌装置，解决了现有的搅拌混合装置往往不能够很好的对原料进行搅拌混合，使得注塑原料搅拌所需的时间变长，使得生产效率降低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑生产用的原料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐的底部固定安装有支撑块，所述搅拌罐的表面设置有进料口，所述进料口的一侧设置有输水管，所述搅拌罐的一端设置有第一电机，所述第一电机的一端穿过搅拌罐连接有第一搅拌辊，所述第一搅拌辊的一侧设置有第二搅拌辊，所述第二搅拌辊的一端穿过搅拌罐连接有第二电机，所述搅拌罐的内部设置有排料管，所述排料管的表面设置有第一阀门，所述搅拌罐内壁的一侧设置有第一排水管，所述第一排水管的一端连接有过滤箱。优选的，所述过滤箱的内部设置有第一吸附网，所述第一吸附网的下方设置有第二吸附网，所述第二吸附网的下方设置有第二排水管。优选的，所述第一排水管的表面设置有第二阀门。优选的，所述过滤箱的一侧设置有第一抽拉把手，所述第一抽拉把手的下方设置有第二抽拉把手。优选的，所述支撑块的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的表面设置有支撑弹簧，所述支撑杆的底部固定安装有支撑板。优选的，所述进料口的另一侧设置有第一推拉门，所述输水管的一侧设置有第二推拉门。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装置通过第一搅拌辊和第二搅拌辊在搅拌罐内快速搅拌，能够使得搅拌罐内的原料和水能够充分的接触并混合，大大节省了人力与时间，使得搅拌的效率提高，也加快了后续的生产，有效解决了现有的搅拌混合装置往往不能够很好的对原料进行搅拌混合，使得注塑原料搅拌所需的时间变长，使得生产效率降低的问题。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的第一种立体图；图2为本技术的第二种立体图；图3为本技术的第三种立体图；图4为本技术的剖视图；图5为本技术的图3中A处放大图；图6为本技术的图3中B处放大图。图中：1搅拌罐；2支撑块；3支撑杆；4支撑弹簧；5支撑板；6进料口；7第一推拉门；8输水管；9第二推拉门；10第一电机；11第一搅拌辊；12第二电机；13第二搅拌辊；14排料管；15第一阀门；16第一排水管；17第二阀门；18过滤箱；19第一吸附网；20第二吸附网；21第一抽拉把手；22第二抽拉把手；23第二排水管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6，本技术提供以下技术方案：一种注塑生产用的原料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1的底部固定安装有支撑块2，搅拌罐1的表面设置有进料口6，进料口6的一侧设置有输水管8，搅拌罐1的一端设置有第一电机10，第一电机10的一端穿过搅拌罐1连接有第一搅拌辊11，第一搅拌辊11的一侧设置有第二搅拌辊13，第二搅拌辊13的一端穿过搅拌罐1连接有第二电机12，通过第一电机10和第二电机12带动第一搅拌辊11和第二搅拌滚13运作，能够大幅减少人力和搅拌所需的时间，提高了搅拌的效率和总体生产的效率，搅拌罐1的内部设置有排料管14，排料管14的表面设置有第一阀门15，搅拌罐1内壁的一侧设置有第一排水管16，第一排水管16的一端连接有过滤箱18。具体的，过滤箱18的内部设置有第一吸附网19，第一吸附网19的下方设置有第二吸附网20，通过第一吸附网19和第二吸附网20对清洗搅拌罐1的水进行过滤吸附，使得这些水中的原料残渣能够被吸附在过滤网上，从而变成无害的水排出，第二吸附网20的下方设置有第二排水管23。具体的，第一排水管16的表面设置有第二阀门17，通过第二阀门17可以调控搅拌罐1内的水进入过滤箱18的量，使得过滤箱可以分批有效的对清理搅拌罐1内的水进行过滤，从而使得排放出的水无污染。具体的，过滤箱18的一侧设置有第一抽拉把手21，第一抽拉把手21的下方设置有第二抽拉把手22，通过第一抽拉把手21和第二抽拉把手22能够及时更换第一吸附网19和第二吸附网20，使得在其受损的时候可以通过更换的方式，来补强吸附网的吸附性，而不会使得吸附网长期使用而降低效果。具体的，支撑块2的底部设置有支撑杆3，支撑杆3的表面设置有支撑弹簧4，支撑杆3的底部固定安装有支撑板5，支撑杆3和支撑弹簧4能够对装置起到有效的稳定作用，使得搅拌罐1在搅拌时不会发生偏斜，使得一侧的原料搅拌不混匀。具体的，进料口6的另一侧设置有第一推拉门7，输水管8的一侧设置有第二推拉门9，通过第一推拉门7和第二推拉门9可关闭进料口6和输水管8，使得在搅拌中的时候，搅拌罐1内的混合液不会通过进料口6和输水管8被甩出搅拌罐1，方便使用。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将注塑原料通过进料口6倒入搅拌罐1内，拉动第一抽拉门7使得进料口6关闭，通过输水管8将水同样输送进搅拌罐1内，第一电机10和第二电机12启动，使得第一搅拌辊11和第二搅拌辊13得以运作，将水和原料充分的混合起来，在搅拌时产生的振动，会通过底部的支撑杆3来化解，使得装置能够更加稳定，在搅拌完成之后，打开第一阀门15，将混合后的注塑混合料通过排料管排出，搅拌罐1内剩余的液体，可以通过输水管8接着输送水进行搅拌清理，通过转动第二阀门17从第一排水管16排至过滤箱18内进行过滤吸附，从而变成无害的水排出。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑生产用的原料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定安装有支撑块(2)，所述搅拌罐(1)的表面设置有进料口(6)，所述进料口(6)的一侧设置有输水管(8)，所述搅拌罐(1)的一端设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的一端穿过搅拌罐(1)连接有第一搅拌辊(11)，所述第一搅拌辊(11)的一侧设置有第二搅拌辊(13)，所述第二搅拌辊(13)的一端穿过搅拌罐 (1)连接有第二电机(12)，所述搅拌罐(1)的内部设置有排料管(14)，所述排料管(14)的表面设置有第一阀门(15)，所述搅拌罐(1)内壁的一侧设置有第一排水管(16)，所述第一排水管(16)的一端连接有过滤箱(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑生产用的原料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的底部固定安装有支撑块(2)，所述搅拌罐(1)的表面设置有进料口(6)，所述进料口(6)的一侧设置有输水管(8)，所述搅拌罐(1)的一端设置有第一电机(10)，所述第一电机(10)的一端穿过搅拌罐(1)连接有第一搅拌辊(11)，所述第一搅拌辊(11)的一侧设置有第二搅拌辊(13)，所述第二搅拌辊(13)的一端穿过搅拌罐(1)连接有第二电机(12)，所述搅拌罐(1)的内部设置有排料管(14)，所述排料管(14)的表面设置有第一阀门(15)，所述搅拌罐(1)内壁的一侧设置有第一排水管(16)，所述第一排水管(16)的一端连接有过滤箱(18)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑生产用的原料搅拌装置，其特征在于：所述过滤箱(18)的内部设置有第一吸附网(19)，所述第一吸附网(19)的下方设置有第二吸附网(...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦丽，
申请(专利权)人：昆山元耀塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32