一种自动喷脱模剂装置制造方法及图纸

技术编号:28613323 阅读:28 留言:0更新日期:2021-05-28 16:07
本实用新型专利技术涉及一种自动喷脱模剂装置,包括支架,所述支架用于支撑所述上模和所述下模,还包括移动板,所述支架沿所述模具长度方向固定连接有滑轨,所述移动板沿所述滑轨长度方向滑动连接在所述滑轨上,所述移动板上设有用于驱动所述移动板滑动的驱动组件一,所述移动板上安装有水箱,所述水箱连通且固定连接有水泵,所述水泵出水口连通且固定连接水管,所述水管连通且固定连接有两支管,两所述支管上均连通且固定连接有喷头,两所述喷头分别朝向所述上模内和所述下模内。本实用新型专利技术具有一定程度上方便同时对上模和下模喷洒脱模剂的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷脱模剂装置
本技术涉及电杆生产的
,尤其是涉及一种自动喷脱模剂装置。
技术介绍
当前生产混凝土管桩或电杆的模具分为上模和下模,模具在第二次使用之前需要对模具内部进行清理,然后喷脱模剂。现有的授权公告号为CN209350492U的中国专利公开了一种固定管式自动喷脱模剂装置,包括脱模剂压力罐、输送管道和若干组喷淋管道;输送管道与脱模剂压力罐连通,输送管道上设有若干个电磁阀,若干组喷淋管道分别与若干个电磁阀连接;每组喷淋管道包括喷淋主管道和垂直于喷淋主管道的若干个喷淋副管道,每个喷淋副管道上端均设有喷头。该装置用于给混凝土管桩或电杆模具上模喷洒脱模剂,脱模剂压力罐内的脱模剂由压力气体驱动,脱模剂通过输送管道和喷淋管道从喷头处均匀地喷洒到上模内部;喷脱模剂时,输送管道和喷淋管道从喷头处均匀地喷洒到上模内部;喷淋后产生的多余脱模剂则从上模散落到挡水板中,再经水槽统一回收。上述中的现有技术方案存在以下缺陷:在对下模喷洒脱模剂时,需要将下模倒扣过来,而电杆一般较长,倒扣过来时不太方便且费力,还有改进空间。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足,本技术的目的是提供一种自动喷脱模剂装置,其优点是一定程度上方便同时对上模和下模喷洒脱模剂。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种自动喷脱模剂装置,包括支架,所述支架用于支撑上模和下模,还包括移动板,所述支架沿模具长度方向固定连接有滑轨,所述移动板沿所述滑轨长度方向滑动连接在所述滑轨上,所述移动板上设有用于驱动所述移动板滑动的驱动组件一,所述移动板上安装有水箱,所述水箱连通且固定连接有水泵,所述水泵出水口连通且固定连接水管,所述水管连通且固定连接有两支管,两所述支管上均连通且固定连接有喷头,两所述喷头分别朝向上模内和下模内。通过采用上述技术方案,喷脱模剂时,将移动板上的两喷头放置在上模和下模之间,然后开启水泵,将水箱中的脱模剂通过喷头喷洒在上模和下模内,与此同时,通过驱动组件驱动移动板沿滑轨滑动,从而一定程度上方便将脱模剂均匀的喷洒在上模和下模内。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述移动板沿模具长度方向的两端均转动连接有连接杆,所述连接杆两端均固定连接有滚轮,所述滚轮抵接在地面上,其中一所述连接杆上同轴固定连接有齿轮一,所述驱动组件一包括电机和转动杆,所述转动杆一端同轴固定连接有齿轮二,所述转动杆另一端同轴固定连接所述电机输出轴,所述齿轮一和所述齿轮二啮合连接,所述移动板上安装有蓄电池,所述电机和所述蓄电池电连接。通过采用上述技术方案,驱动移动板移动时,开启电机,带动转动杆转动,从而带动齿轮二转动,齿轮二转动,带动齿轮一转动,从而带动连接杆转动,而连接杆转动,带动滚轮转动,而滚轮抵接在地面上,且移动板滑动连接在滑轨上,则滚轮转动,可以带动移动板滑动,该驱动组件通过电力实现移动板移动,减少人力。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述移动板上沿竖直方向滑动连接有推板,两所述推板分别用于抵接在上模和下模内,所述移动板上设有用于驱动所述两所述推板相互靠近和远离的驱动组件二。通过采用上述技术方案,喷洒脱模剂时,可以通过驱动组件二驱动两推板相互远离,控制两推板分别抵接在上模和下模内,从而移动板移动时,可以将上模和下模内的杂物清除,避免脱模时,影响使用模具时,影响电杆的成型。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动组件二包括手柄和双向丝杆,所述双向丝杆沿竖直方向设置,所述双向丝杆一端转动连接在所述移动板上,所述双向丝杆另一端固定连接所述手柄,两所述推板分别螺纹连接在所述双向丝杆的两段反向螺纹线上。通过采用上述技术方案,驱动两推板相互靠近或远离时,转动手柄,带动双向丝杆转动,而两推板分别螺纹连接在双向丝杆的两段反向螺纹线上,且推板滑动连接在移动板上,则双向丝杆转动可以带动两推板相互靠近或远离;该驱动组件二通过双向丝杆和手柄的设置可以实现着力点的转移,从而一定程度上方便操作人员操作,同时双向丝杆有一定的限位功能,一定程度上可以将推板限制在某一位置。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述推板抵接模具的一面固定连接有橡胶垫。通过采用上述技术方案,避免推板对模具造成损伤。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述移动板于上模下方固定连接有收集盒,靠近上模的喷头竖直穿射出所述收集盒。通过采用上述技术方案,对上模喷洒脱模剂时,一定程度上能收集从上模上滴落的脱模剂。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:所述收集盒连通且固定连接有连通管,所述连通管远离所述收集盒的一端连通且固定连接所述水箱。通过采用上述技术方案,收集盒收集的脱模剂通过连通管流至到水箱中,从而实现重复利用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为:两所述支管上均安装有阀门。通过采用上述技术方案,一定程度上方便单独对上模和下模喷洒脱模剂。综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:1.一定程度上方便同时对上模和下模喷洒脱模剂。附图说明图1是本申请中实施例的整体结构示意图。图2是本申请中实施例的局部结构示意图。图3是本申请中实施例的移动板的底面结构示意图。图中,1、支架;2、弧形板;3、支撑杆;4、上模;5、下模;6、模具;7、挡板;8、移动板;9、滑轨;10、滑块;11、滑槽;12、连接杆;13、滚轮;14、齿轮一;15、驱动组件一;16、电机;17、转动杆;18、齿轮二;19、蓄电池;20、水箱;21、水泵;22、水管;23、支管;24、喷头;25、阀门;26、推板;27、固定杆;28、横杆;29、驱动组件二;30、手柄;31、双向丝杆;32、橡胶垫;33、收集盒;34、连通管。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1和图2,为本技术公开的一种自动喷脱模剂装置,包括支架1,支架1设为两个且均固定连接在地面,两支架1分别用于支撑模具6的两端,支架1上固定连接供下模5放入的弧形板2,支架1于弧形板2上方转动连接有支撑杆3,支撑杆3用于支撑上模4,支撑杆3转动轴线沿竖直方向设置,通过螺钉限制支撑杆3转动。上模4和下模5两端均通过螺钉固定连接有挡板7以封闭上模4和下模5的两端。一种自动喷脱模剂装置还包括移动板8,两支架1支架1固定连接有滑轨9,滑轨9沿上模4长度方向设置,移动板8上固定连接有滑块10,滑块10呈T形,滑轨9上沿其长度方向开设有供滑块10滑动的滑槽11,滑槽11为贯穿设置,滑块10插接在滑槽11中。参照图2和图3,移动板8沿滑轨9长度方向的两端均转动连接有连接杆12,连接杆12两端均固定连接有滚轮13,滚轮13抵接在地面上,其中一连接杆12上同轴固定连接有齿轮一14。移动板8上设有用于驱动齿轮一14转动的驱动组件一15,驱动组件一15包括电机16和转动杆17,电机1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷脱模剂装置,包括支架(1),所述支架(1)用于支撑上模(4)和下模(5),其特征在于:还包括移动板(8),所述支架(1)沿模具(6)长度方向固定连接有滑轨(9),所述移动板(8)沿所述滑轨(9)长度方向滑动连接在所述滑轨(9)上,所述移动板(8)上设有用于驱动所述移动板(8)滑动的驱动组件一(15),所述移动板(8)上安装有水箱(20),所述水箱(20)连通且固定连接有水泵(21),所述水泵(21)出水口连通且固定连接水管(22),所述水管(22)连通且固定连接有两支管(23),两所述支管(23)上均连通且固定连接有喷头(24),两所述喷头(24)分别朝向上模(4)内和下模(5)内。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷脱模剂装置,包括支架(1),所述支架(1)用于支撑上模(4)和下模(5),其特征在于:还包括移动板(8),所述支架(1)沿模具(6)长度方向固定连接有滑轨(9),所述移动板(8)沿所述滑轨(9)长度方向滑动连接在所述滑轨(9)上,所述移动板(8)上设有用于驱动所述移动板(8)滑动的驱动组件一(15),所述移动板(8)上安装有水箱(20),所述水箱(20)连通且固定连接有水泵(21),所述水泵(21)出水口连通且固定连接水管(22),所述水管(22)连通且固定连接有两支管(23),两所述支管(23)上均连通且固定连接有喷头(24),两所述喷头(24)分别朝向上模(4)内和下模(5)内。


2.根据权利要求1所述的一种自动喷脱模剂装置,其特征在于:所述移动板(8)沿模具(6)长度方向的两端均转动连接有连接杆(12),所述连接杆(12)两端均固定连接有滚轮(13),所述滚轮(13)抵接在地面上,其中一所述连接杆(12)上同轴固定连接有齿轮一(14),所述驱动组件一(15)包括电机(16)和转动杆(17),所述转动杆(17)一端同轴固定连接有齿轮二(18),所述转动杆(17)另一端同轴固定连接所述电机(16)输出轴,所述齿轮一(14)和所述齿轮二(18)啮合连接,所述移动板(8)上安装有蓄电池(19),所述电机(16)和所述蓄电池(19)电连接。


3.根据权利要求1所述的一种自动喷脱...

【专利技术属性】
技术研发人员:王国军
申请(专利权)人:湖南雄烽电力设备有限公司
类型:新型
国别省市:湖南;43

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