一种植纤板热固化养护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种植纤板热固化养护装置，包括热固化室、输送辊道、用于调节所述热固化室内温度的加热系统和用于调节所述热固化室内湿度的排湿系统，所述热固化室设置有进料门和出料门，所述输送辊道的输入端延伸至所述进料门，所述输送辊道的输出端延伸至所述出料门。该植纤板热固化养护装置具有设计科学、无需人工拿取、生产效率高、占地面积小的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种植纤板热固化养护装置
本技术涉及一种人造板材生产设备，具体的说，涉及了一种植纤板热固化养护装置。
技术介绍
秸秆板是利用粉碎的秸秆和胶黏剂混合，固化后制备成的一种人造板材，目前，国内外秸秆板生产厂商生产的秸秆板均采用的是热压生产工艺，该工艺存在胶黏剂不环保、生产过程中消耗大量煤炭污染空气和生产成本高的缺点。基于上述原因，本专利申请人设计了一种新型的环保胶黏剂，并设计了用该胶黏剂生产秸秆板的冷压生产工艺，克服了传统热压生产工艺的上述缺点，其中冷压生产工艺中，在板材冷压锁膜完成后，需要在一定的温度、湿度条件下，进行热固化养护的步骤，原有的方式是专门设置一个房间作为热固化室，将板材搬运至热固化室内，在热固化室内控制温度和湿度，热固化养护完成后，再将板材搬运出来。这种方式先进入室内的板材一般放置在最里面，后进入室内的板材一般放置在最外面，不仅拿取不便，而且无法保证每块板材的养护时间，工作人员进出热固化室也会感到不适，占地面积也比较大。为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、无需人工拿取、生产效率高、占地面积小的植纤板热固化养护装置。为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：一种植纤板热固化养护装置，包括热固化室、输送辊道、用于调节所述热固化室内温度的加热系统和用于调节所述热固化室内湿度的排湿系统，所述热固化室设置有进料门和出料门，所述输送辊道的输入端延伸至所述进料门，所述输送辊道的输出端延伸至所述出料门。基于上述，所述输送辊道包括多段平直辊台和连接在多段所述平直辊台之间的转向辊台。基于上述，所述平直辊台共设置有两段，两段所述平直辊台平行设置，所述进料门和所述出料门设置在所述热固化室的同一侧壁上，两段所述平直辊台的一端分别与所述进料门和所述出料门对接，两段所述平直辊台的另一端通过一转向辊台对接。基于上述，两段所述平直辊台通过一隔墙隔开。基于上述，所述转向辊台包括直角转角单元，所述直角转角单元包括固定架、升降架、安装在所述固定架上的多根纵向辊轮和安装在所述升降架上的多根横向辊轮，所述横向辊轮包括细径横转轴和连接在所述细径横转轴两端的粗径横辊边，所述纵向辊轮包括细径纵转轴和连接在所述细径纵转轴两端的粗径纵辊边，多个所述粗径横辊边均位于多根所述细径纵转轴外侧，多个所述粗径纵辊边均位于多根所述细径横转轴外侧，所述粗径横辊边与所述粗径纵辊边的半径差值大于所述细径横转轴和所述细径纵转轴的半径之和。基于上述，所述细径横转轴位于所述细径纵转轴下方，所述粗径横辊边的直径大于所述粗径纵辊边的直径。本技术相对现有技术具有实质性特点和进步，具体的说，本技术利用所述加热系统使所述热固化室内达到预设温度，利用所述排湿系统控制所述热固化室内的湿度，为秸秆板材创造热固化养护条件，所述输送辊道将秸秆板材从所述进料门运输到所述出料门，实现机械化运输，在运输过程中完成热固化养护的步骤，这样能够保证先进先出，各秸秆板材受到的温度、湿度和时间均一致，从而保证了产品的质量，提高了生产效率。进一步地，所述输送辊道包括多段平直辊台和连接在多段所述平直辊台之间的转向辊台，这样可以根据场地的具体情况，设计不同的运输路线，使占地面积更小、布局更加合理；设置两段平行的平直辊台，进板、出板设置在同一侧壁，可以将外部对接设备并排放置，节约占地空间；使用所述隔墙将两段所述平直辊台隔开，可避免刚进入室内的板材散发的水蒸汽影响即将输出室外的板材。进一步地，所述直角输送单元通过所述升降架的升降，可使所述粗径纵辊边或者所述粗径横辊边上边缘露出顶端，托举住秸秆板材的两侧，通过交替与板材接触，实现直角转向，将两个所述直角输送单元对接在一起可实现180°转向。附图说明图1是本技术中植纤板热固化养护装置的结构示意图。图2是本技术中直角输送单元的结构示意图。图中：1.热固化室；2.平直辊台；3.转向辊台；4.隔墙；31.细径横转轴；32.粗径横辊边；33.细径纵转轴；34.粗径纵辊边。具体实施方式下面通过具体实施方式，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。如图1和图2所示，一种植纤板热固化养护装置，包括热固化室1、输送辊道、用于调节所述热固化室1内温度的加热系统和用于调节所述热固化室1内湿度的排湿系统，所述热固化室1设置有进料门和出料门，所述输送辊道的输入端延伸至所述进料门，所述输送辊道的输出端延伸至所述出料门，以便运输板材从热固化室1中通过；所述加热系统具体可以是电加热的方式，在热固化室1内设置温度传感器，通过调节，使室内处于预设温度；所述排湿系统具体可以采用抽风机，并在加热室内设置湿度传感器，当湿度超过设定值时，启动所述抽风机抽气，使室内湿度下降。为了节约占地面积，所述输送辊道包括两段平行设置的平直辊台2，两段所述平直辊台2平行设置，所述进料门和所述出料门设置在所述热固化室1的同一侧壁上，两段所述平直辊台2的一端分别与所述进料门和所述出料门对接，两段所述平直辊台2的另一端通过一转向辊台3对接；将所述输送辊道设置成这种折返式结构，一方面充分利用了热固化室1内的面积，另一方面使外部对接设备并排布置，节约了外部占地空间。在其它实施例中，还可以根据现场实际情况，设计多段平直辊台2和连接在多段所述平直辊台2之间的转向辊台3，以设计出不同的输送路线，达到充分利用面积的目的。为了避免新进的板材挥发的水蒸汽影响将要输出板材，两段所述平直辊台2通过一隔墙4隔开。所述转向辊台3包括直角转角单元，所述直角转角单元包括固定架、升降架、安装在所述固定架上的多根纵向辊轮和安装在所述升降架上的多根横向辊轮，所述升降架具体可由两个气缸驱动升降，所述横向辊轮包括细径横转轴31和连接在所述细径横转轴31两端的粗径横辊边32，所述纵向辊轮包括细径纵转轴33和连接在所述细径纵转轴33两端的粗径纵辊边34，多个所述粗径横辊边32均位于多根所述细径纵转轴33外侧，所述细径横转轴31位于所述细径纵转轴33下方，所述粗径横辊边32的直径大于所述粗径纵辊边34的直径，所述粗径横辊边32与所述粗径纵辊边34的半径差值大于所述细径横转轴32和所述细径纵转轴33的半径之和，多个所述粗径纵辊边34均位于多根所述细径横转轴31外侧，多个所述粗径横辊边32均位于多根所述细径纵转轴33外侧；使用时，所述纵向辊轮和所述横向辊轮均为中间细、两端粗的结构，通过所述升降架的升高，所述粗径横辊边32的上边缘会高出粗径纵辊边34的上边缘，此时，板材的边缘担设在粗径横辊边32上，由粗径横辊边32带动纵向移动，通过所述升降架的降低，所述粗径纵辊边34的上边缘会高出粗径横辊边32的上边缘，此时，板材的边缘担设在粗径纵辊边34上，由粗径纵辊边32带动横向移动，通过交替传送，实现板材的直角转向，将两个所述直角输送单元对接在一起可实现180°转向。工作原理：将待加工的秸秆板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种植纤板热固化养护装置，其特征在于：包括热固化室、输送辊道、用于调节所述热固化室内温度的加热系统和用于调节所述热固化室内湿度的排湿系统，所述热固化室设置有进料门和出料门，所述输送辊道的输入端延伸至所述进料门，所述输送辊道的输出端延伸至所述出料门。/n

【技术特征摘要】
1.一种植纤板热固化养护装置，其特征在于：包括热固化室、输送辊道、用于调节所述热固化室内温度的加热系统和用于调节所述热固化室内湿度的排湿系统，所述热固化室设置有进料门和出料门，所述输送辊道的输入端延伸至所述进料门，所述输送辊道的输出端延伸至所述出料门。


2.根据权利要求1所述的植纤板热固化养护装置，其特征在于：所述输送辊道包括多段平直辊台和连接在多段所述平直辊台之间的转向辊台。


3.根据权利要求2所述的植纤板热固化养护装置，其特征在于：所述平直辊台共设置有两段，两段所述平直辊台平行设置，所述进料门和所述出料门设置在所述热固化室的同一侧壁上，两段所述平直辊台的一端分别与所述进料门和所述出料门对接，两段所述平直辊台的另一端通过一转向辊台对接。


4.根据权利要求3所述的植纤板热固化养护...

【专利技术属性】
技术研发人员：马国伟，胡思威，王杰，王勇，王元领，赵廷林，王利红，
申请(专利权)人：信阳市四通机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41