一种复合纤维及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种复合纤维及其制备方法，所述复合纤维包括支撑部和设置在所述的支撑部的外周的凸起结构，所述支撑部由聚酰胺制成，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯‑聚酰胺共聚物制成。本发明专利技术通过支撑部聚酰胺保证了复合纤维的强度，通过在复合纤维中添加聚乙烯，提高了复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值，进一步提高复合纤维的凉感性能，通过聚乙烯‑聚酰胺共聚物提高了聚酰胺和聚乙烯的结合强度，使得聚乙烯不容易脱落，此外，支撑部聚酰胺还能够有效提升复合纤维的染色均匀度，使得复合纤维染色更加均匀，由该复合纤维纺织成的织物色泽更加亮丽。

【技术实现步骤摘要】
一种复合纤维及其制备方法
本专利技术属于复合纤维技领域，具体地说，涉及一种复合纤维及其制备方法。
技术介绍
目前国内现有的凉感纤维均为单组份纤维，它是指能够防止湿润时的不舒适感，并且接触冷感优异的纤维。其原理是利用自然界中吸热速度慢，散热速度快的介质添加到涤纶、锦纶、再生纤维素纤维等载体中，所编织的面料会在接触皮肤的瞬间产生优异的凉感。目前，冷感纤维已经开始应用在运动、休闲服装，并且在家纺领域也倍受关注，但是，目前的翔凉感纤维纺织仍存在很多问题，如：1、瞬间凉感热流量的值较小，凉感性能差；2、染色均匀度低；3、纤维的纤度较低。申请号为CN201810998368.X的中国专利公开了一种有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维的制造方法，包括步骤：选择聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒材料；对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒进行干燥；对干燥后的聚乙烯和聚酰胺，干燥后并计量的纳米玉石母粒和有色母粒进行熔融；对聚乙烯、聚酰胺、纳米玉石母粒和有色母粒熔体进行计量；对定量的混合熔体进行复合纺丝；对丝束进行卷绕成丝饼；该方案在有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维在其制备过程中无废水、废气、废料产生，不会破坏环境，有色凉爽聚乙烯聚酰胺复合纤维通过纺丝拉伸一次性完成，其加工过程简单不会产生污染物，但是，该制备工艺中得到的复合纤维瞬间凉感热流量的值较小，凉感性差，且染色均匀性也相对较差，纤维的纤度不够高。有鉴于此特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种复合纤维及其制备方法。为解决上述技术问题，本专利技术采用技术方案的基本构思是：一种复合纤维，所述复合纤维包括支撑部和设置在所述的支撑部的外周的凸起结构，所述支撑部由聚酰胺制成，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物制成。进一步地，所述凸起结构包括内层凸起结构和外层凸起结构，所述内层凸起结构抵接所述支撑部外周壁，所述外层凸起结构远离所述支撑部外周壁，所述内层凸起结构由聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，所述外层凸起结构由聚乙烯制成。进一步地，所述聚酰胺占复合纤维总重量的50-80％，所述聚乙烯占复合纤维总重量的10％-25％，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的10％-25％；优选的，所述聚酰胺包括聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺12。进一步地，所述复合纤维包括多个凸起结构，在所述的复合纤维的径向截面中，所述的凸起结构的径向截面间隔排布在所述的支撑部的径向截面的外周上；优选的，所述复合纤维的径向截面为十字形、双十字形或者王字形。进一步地，所述的凸起结构的径向截面为矩形，所述矩形远离支撑部的径向截面的一端具有圆形倒角。进一步地，所述复合纤维的规格为78dt/24f-444dt/100f，所述复合纤维的断裂强度为3.10-4.91cN/dtex，所述复合纤维的断裂伸长率为30.0％-75.0％。本专利技术还提供了一种上所述的复合纤维的制备方法，所述复合纤维通过同一个喷丝板上的多个喷丝孔喷出，每个喷丝孔具有第一孔道，和沿着第一孔道边缘径向延伸的第二孔道，S1：选择聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物切片，干燥；S2：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；S3：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；S4：定量的聚酰胺通过第一孔道喷出，定量的聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物通过第二孔道喷出；S5：将丝束卷绕。进一步地，所述第二孔道包括靠近第一孔道的前段孔道和远离第一孔道的后段孔道；S1：选择聚酰胺、聚乙烯切片，干燥；S2：选择聚乙烯-聚酰胺共聚物；S3：对干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别进行熔融；S4：对熔融后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行计量；S5：定量的聚酰胺通过第一孔道喷出，定量的聚乙烯-聚酰胺共聚物通过前段孔道喷出，定量的聚乙烯通过后段孔道喷出；S6：将丝束卷绕。进一步地，对于干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物进行熔融包括：将干燥后的聚酰胺、聚乙烯和聚乙烯-聚酰胺共聚物分别通过对应的螺杆挤压机进行熔融，所述聚乙烯组分对应的螺杆温度为156-220℃，所述聚酰胺组分对应的螺杆温度为255-286℃，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物组分对应的螺杆温度为250-275℃。进一步地，所述丝束卷绕包括：S61；从纺丝箱中输出的丝束首先经过冷却风冷却；S62：对冷却后的丝束上油；S63：预网络处理；S64：对上油后的丝束用第一热辊、第二热辊和第三热辊进行拉伸，所述第一热辊温度在50-60℃，所述第二热辊温度在70-90℃，所述第三热辊温度在85-115℃；S65：主网络处理；S66：卷绕速度为2500-3500m/min。采用上述技术方案后，本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：1、通过在复合纤维中添加聚乙烯，提高复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值，进一步提高复合纤维的凉感性能，通过聚乙烯-聚酰胺共聚物提高了聚酰胺和聚乙烯的结合强度，使得聚乙烯不容易脱落。2、通过以聚酰胺为支撑部，并将聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物作为凸起结构固定在内部支撑部聚酰胺的外部，内部支撑部聚酰胺保证了复合纤维的强度，同时凸起结构聚乙烯还充分地提高了复合纤维的瞬间凉感热流量Qmax值。3、通过将复合纤维设计成横截面为十字形、双十字形或者王字形，增大了复合纤维的接触面积，提高凉感，同时还具有独特的触感。4、内部支撑部聚酰胺能够有效提升复合纤维的染色均匀度，使得复合纤维染色更加均匀，由该复合纤维纺织成的织物色泽更加亮丽。下面结合附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。附图说明附图作为本专利技术的一部分，用来提供对本专利技术的进一步的理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，但不构成对本专利技术的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：图1是本专利技术复合纤维的一种截面结构示意图；图2是本专利技术本专利技术复合纤维的另一种截面结构示意图。图中：1、外层凸起结构；2、内层凸起结构；3、支撑部；4、R角。需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本专利技术的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本专利技术的概念。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本专利技术，但不用来限制本专利技术的范围。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维包括支撑部和设置在所述的支撑部的外周的凸起结构，所述支撑部由聚酰胺制成，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维包括支撑部和设置在所述的支撑部的外周的凸起结构，所述支撑部由聚酰胺制成，所述凸起结构由聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物制成。


2.根据权利要求1所述的一种复合纤维，其特征在于：所述凸起结构包括内层凸起结构和外层凸起结构，所述内层凸起结构抵接所述支撑部外周壁，所述外层凸起结构远离所述支撑部外周壁，所述内层凸起结构由聚乙烯-聚酰胺共聚物制成，所述外层凸起结构由聚乙烯制成。


3.根据权利要求2所述的一种复合纤维，其特征在于：所述聚酰胺占复合纤维总重量的50-80％，所述聚乙烯占复合纤维总重量的10％-25％，所述聚乙烯-聚酰胺共聚物占复合纤维总重量的10％-25％；
优选的，所述聚酰胺包括聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺12。


4.根据权利要求1所述的一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维包括多个凸起结构，在所述的复合纤维的径向截面中，所述的凸起结构的径向截面间隔排布在所述的支撑部的径向截面的外周上；
优选的，所述复合纤维的径向截面为十字形、双十字形或者王字形。


5.根据权利要求4所述的一种复合纤维，其特征在于：所述的凸起结构的径向截面中，远离支撑部的一端具有圆形倒角。


6.根据权利要求1-5任一所述的一种复合纤维，其特征在于：所述复合纤维的规格为78dt/24f-444dt/100f，所述复合纤维的断裂强度为3.10-4.91cN/dtex，所述复合纤维的断裂伸长率为30.0％-75.0％。


7.一种如权利要求1-6任一所述的复合纤维的制备方法，其特征在于：所述复合纤维通过喷丝板上的多个喷丝孔喷出，每个喷丝孔具有第一孔道，和沿着第一孔道边缘径向延伸的第二孔道；
S1：选择聚酰胺、聚乙烯和/或聚乙烯-聚酰胺共聚物切片，干燥；
S2：对干燥后的聚酰...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，李睿，李顺希，黄芽，许志强，袁聪慧，焦红娟，张莹，詹莹韬，寿东海，
申请(专利权)人：凯泰特种纤维科技有限公司，北京中纺优丝特种纤维科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33