一种电梯轿底加强筋加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种电梯轿底加强筋加工装置，包括底板和电动升降座，所述底板顶部后方的两侧均设有电动升降座，且两组所述电动升降座的输出端设有支座，所述支座前侧的上下端均设有滑杆，且滑杆上活动安装有滑块，所述滑块的前端设有导板，且导板上设有电磁导轨，所述电磁导轨上设有电磁导块，且电磁导块的一侧设有安装块，所述安装块下端设有安装板，且安装板的下端转动安装有转盘，所述转盘底部的一侧铰接有支臂，且支臂下设有打磨电机；本实用新型专利技术通过打磨电机带动磨盘旋转对加强筋进行打磨，打磨电机可以跟随滑块在滑杆上移动来沿着加强筋的长度方向进行打磨，相比较人工打磨效率更好，节省人力物力。

【技术实现步骤摘要】
一种电梯轿底加强筋加工装置
本技术涉及电梯
，尤其涉及一种电梯轿底加强筋加工装置。
技术介绍
现代城市里高楼林立，在每一栋高楼里都有一部、几部甚至几十部电梯，担负着人员、物资的运输重任，犹如垂直运行的巴士，往返穿梭，随着技术的发展，对于电梯轿厢的承重吨位要求日益提高；现有的轿底的行架结构普遍采用加强筋加固，而加强筋一般为U型管或空心管，这种管体在加工过程中，需要将侧面和边缘的毛刺打磨干净，以方便和电梯轿底更好地安装，现有技术中，通常人工手持小型打磨机对加强筋表面进行打磨，浪费人力物力，且手工操作，不易固定，打磨不均匀，因此，本技术提出一种电梯轿底加强筋加工装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术的目的在于提出一种电梯轿底加强筋加工装置，该电梯轿底加强筋加工装置通过打磨电机带动磨盘旋转对加强筋进行打磨，打磨电机可以跟随滑块在滑杆上移动来沿着加强筋的长度方向进行打磨，相比较人工打磨效率更好，节省人力物力。为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种电梯轿底加强筋加工装置，包括底板和电动升降座，所述底板顶部后方的两侧均设有电动升降座，且两组所述电动升降座的输出端设有支座，所述支座前侧的上下端均设有滑杆，且滑杆上活动安装有滑块，所述滑块的前端设有导板，且导板上设有电磁导轨，所述电磁导轨上设有电磁导块，且电磁导块的一侧设有安装块，所述安装块下端设有安装板，且安装板的下端转动安装有转盘，所述转盘底部的一侧铰接有支臂，且支臂下设有打磨电机，所述打磨电机的输出端设有磨盘，所述转盘底部的另一侧铰接有第一气压缸，且第一气压缸的输出端与支臂铰接，所述底板顶部前方的两侧均设有固定组件。进一步改进在于：所述支座前端的中间位置处转动安装有螺纹丝杆，且螺纹丝杆贯穿所述滑块并螺纹适配，所述支座的一端设有伺服电机，且伺服电机的输出端与螺纹丝杆连接。进一步改进在于：所述安装板顶部的中间位置处设有驱动马达，且驱动马达的输出端与所述转盘连接。进一步改进在于：所述固定组件包括固定座和U型架，所述固定座的上方设有U型架，且U型架顶部的中间位置处设有第二气压缸，所述第二气压缸的输出端贯穿U型架并设有夹片。进一步改进在于：所述固定座的顶部设有槽口，且槽口内转动安装有导辊。本技术的有益效果为：本技术通过打磨电机带动磨盘旋转对加强筋进行打磨，打磨电机可以跟随滑块在滑杆上移动来沿着加强筋的长度方向进行打磨，相比较人工打磨效率更好，节省人力物力，且打磨的过程中，利用电动升降座可以调节打磨的高度，利用电磁导块沿着电磁导轨移动可以调节打磨的位置，利用转盘旋转及支臂倾斜可以调节打磨的角度和方向，便于对加强筋全面打磨去毛刺，加工效果更好，同时，利用两端的固定组件可以固定加强筋的两端，通过第二气压缸推动夹片压紧加强筋，可以避免加工时加强筋偏移，保证加工效果。附图说明图1为本技术的主视图；图2为本技术的磨盘安装结构示意图；图3为本技术的固定组件示意图。其中：1、底板；2、电动升降座；3、支座；4、滑杆；5、滑块；6、导板；7、电磁导轨；8、电磁导块；9、安装块；10、安装板；11、转盘；12、支臂；13、打磨电机；14、磨盘；15、第一气压缸；16、固定组件；17、螺纹丝杆；18、伺服电机；19、驱动马达；20、固定座；21、U型架；22、第二气压缸；23、夹片；24、槽口；25、导辊。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。根据图1、2、3所示，本实施例提供了一种电梯轿底加强筋加工装置，包括底板1和电动升降座2，所述底板1顶部后方的两侧均设有电动升降座2，且两组所述电动升降座2的输出端设有支座3，所述支座3前侧的上下端均设有滑杆4，且滑杆4上活动安装有滑块5，所述滑块5的前端设有导板6，且导板6上设有电磁导轨7，所述电磁导轨7上设有电磁导块8，且电磁导块8的一侧设有安装块9，所述安装块9下端设有安装板10，且安装板10的下端转动安装有转盘11，所述转盘11底部的一侧铰接有支臂12，且支臂12下设有打磨电机13，所述打磨电机13的输出端设有磨盘14，所述转盘11底部的另一侧铰接有第一气压缸15，且第一气压缸15的输出端与支臂12铰接，所述底板1顶部前方的两侧均设有固定组件16。使用时，将加强筋的两端通过固定组件16固定，启动电动升降座2，将磨盘14降至需要的高度，启动电磁导块8沿着电磁导轨7，将磨盘14移动至需要的位置，启动打磨电机13带动磨盘14旋转对加强筋打磨，同时，滑块5在滑杆4上移动，打磨电机13跟随滑块5来沿着加强筋的长度方向进行打磨，转盘11旋转，第一气压缸15推动支臂12倾斜，调节打磨的角度和方向，对加强筋全面打磨去毛刺。所述支座3前端的中间位置处转动安装有螺纹丝杆17，且螺纹丝杆17贯穿所述滑块5并螺纹适配，所述支座3的一端设有伺服电机18，伺服电机18的型号为YNT-01，且伺服电机18的输出端与螺纹丝杆17连接。伺服电机18带动螺纹丝杆17旋转，驱动滑块5在滑杆4上移动。所述安装板10顶部的中间位置处设有驱动马达19，驱动马达19的型号为ZYT46S-10，且驱动马达19的输出端与所述转盘11连接。驱动马达19带动转盘11旋转。所述固定组件16包括固定座20和U型架21，所述固定座20的上方设有U型架21，且U型架21顶部的中间位置处设有第二气压缸22，所述第二气压缸22的输出端贯穿U型架21并设有夹片23。将加强筋穿过U型架21内侧，启动第二气压缸22下压夹片23，固定加强筋。所述固定座20的顶部设有槽口24，且槽口24内转动安装有导辊25。加工完成后，复位第二气压缸22，将加强筋取出，通过导辊25旋转辅助加强筋取出。该电梯轿底加强筋加工装置通过打磨电机13带动磨盘14旋转对加强筋进行打磨，打磨电机13可以跟随滑块5在滑杆4上移动来沿着加强筋的长度方向进行打磨，相比较人工打磨效率更好，节省人力物力，且打磨的过程中，利用电动升降座2可以调节打磨的高度，利用电磁导块8沿着电磁导轨7移动可以调节打磨的位置，利用转盘11旋转及支臂12倾斜可以调节打磨的角度和方向，便于对加强筋全面打磨去毛刺，加工效果更好，同时，利用两端的固定组件16可以固定加强筋的两端，通过第二气压缸22推动夹片23压紧加强筋，可以避免加工时加强筋偏移，保证加工效果。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电梯轿底加强筋加工装置，包括底板（1）和电动升降座（2），其特征在于：所述底板（1）顶部后方的两侧均设有电动升降座（2），且两组所述电动升降座（2）的输出端设有支座（3），所述支座（3）前侧的上下端均设有滑杆（4），且滑杆（4）上活动安装有滑块（5），所述滑块（5）的前端设有导板（6），且导板（6）上设有电磁导轨（7），所述电磁导轨（7）上设有电磁导块（8），且电磁导块（8）的一侧设有安装块（9），所述安装块（9）下端设有安装板（10），且安装板（10）的下端转动安装有转盘（11），所述转盘（11）底部的一侧铰接有支臂（12），且支臂（12）下设有打磨电机（13），所述打磨电机（13）的输出端设有磨盘（14），所述转盘（11）底部的另一侧铰接有第一气压缸（15），且第一气压缸（15）的输出端与支臂（12）铰接，所述底板（1）顶部前方的两侧均设有固定组件（16）。/n

【技术特征摘要】
1.一种电梯轿底加强筋加工装置，包括底板（1）和电动升降座（2），其特征在于：所述底板（1）顶部后方的两侧均设有电动升降座（2），且两组所述电动升降座（2）的输出端设有支座（3），所述支座（3）前侧的上下端均设有滑杆（4），且滑杆（4）上活动安装有滑块（5），所述滑块（5）的前端设有导板（6），且导板（6）上设有电磁导轨（7），所述电磁导轨（7）上设有电磁导块（8），且电磁导块（8）的一侧设有安装块（9），所述安装块（9）下端设有安装板（10），且安装板（10）的下端转动安装有转盘（11），所述转盘（11）底部的一侧铰接有支臂（12），且支臂（12）下设有打磨电机（13），所述打磨电机（13）的输出端设有磨盘（14），所述转盘（11）底部的另一侧铰接有第一气压缸（15），且第一气压缸（15）的输出端与支臂（12）铰接，所述底板（1）顶部前方的两侧均设有固定组件（16）。


2.根据权利要求1所述的一种电梯轿底加强筋加工装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯树渊，倪均，钟佳奇，
申请(专利权)人：立达博仕电梯苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32