一种设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床制造方法及图纸

本公开提供了一种设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床，包括：底座、工作台、打磨装置、支撑装置、第一夹紧块、第二夹紧块、驱动装置及控制装置；工作台固定设置于底座的顶端；打磨装置设置于工作台的上方，通过支柱与底座固定连接；第一夹紧块、第二夹紧块对称的设置于工作台的顶面；驱动装置设置于底座的内部，用于驱动第一夹紧块及第二夹紧块相互靠近或远离；工作台的中部开设有通孔；支撑装置设置于底座的内部且贯穿通孔，用于支撑待打磨轴承箱并驱动待打磨轴承箱上升或下降；控制装置固定设置于工作台远离打磨装置的一侧，与支撑装置、驱动装置电连接进行控制。该技术方案夹持便捷、拆装方便且固定牢固。

【技术实现步骤摘要】
一种设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床
本公开的实施例一般涉及平面磨床
，并且更具体地，涉及一种设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床。
技术介绍
平面磨床是一种材料加工设备，通过砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，对磨床的要求也在不断增加。但是现有的平面磨床夹持工件时拆装比较麻烦，尤其时更换两个尺寸相差较大的工件时，夹持装置需要调整时间较长，而不同机械使用的轴承箱往往外形相差较大，更是增加了调整时间；同时砂轮打磨工件时容易使工件移动，影响打磨精度。
技术实现思路
在本公开的实施例，提供了一种夹持便捷、拆装方便且固定牢固的设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床。该设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床包括：底座、工作台、打磨装置、支撑装置、第一夹紧块、第二夹紧块、驱动装置及控制装置；工作台固定设置于底座的顶端；打磨装置设置于工作台的上方，通过支柱与底座固定连接；第一夹紧块、第二夹紧块对称的设置于工作台的顶面；驱动装置设置于底座的内部，用于驱动第一夹紧块及第二夹紧块相互靠近或远离；工作台的中部开设有通孔；支撑装置设置于底座的内部且贯穿通孔，用于支撑待打磨轴承箱并驱动待打磨轴承箱上升或下降；控制装置固定设置于工作台远离打磨装置的一侧，与支撑装置、驱动装置电连接进行控制。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，驱动装置包括驱动电机、双向丝杠及滑杆；驱动电机与底座的一侧内壁固定连接；双向丝杠水平设置，且一端与驱动电机的输出轴固定连接，另一端通过轴承座与底座的内壁可转动的连接；滑杆与双向丝杠水平平行设置，且两端分别与底座的两侧内壁固定连接；工作台开设有平行的第一通槽及第二通槽；滑杆的外侧滑动连接有两个第一移动块；两个第一移动块均贯穿第一通槽且分别与第一夹紧块及第二夹紧块固定连接；双向丝杠的外侧螺纹套接有两个第二移动块；两个第二移动块均贯穿第二通槽且分别与第一夹紧块及第二夹紧块固定连接；两个第二移动块以双向丝杠的双向螺纹交点为中心对称设置。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，支撑装置包括液压杆、支撑盘及电磁铁；液压杆的底端与底座固定连接，顶端与支撑盘固定连接；电磁铁固定设置于支撑盘的顶面。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，第一夹紧块及第二夹紧块相对的侧立面均固定设置有压力传感器；压力传感器与控制装置电连接。如上所述的方面和任一可能的实现方式，进一步提供一种实现方式，控制装置的顶面设置有多个控制按钮，用于控制驱动电机的转动或停止、液压杆的伸缩或停止及打磨装置的启动或停止。相对于现有技术而言，本公开的有益效果是：本公开的设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床操作便捷，操作人员通过控制装置即可控制第一夹紧块及第二夹紧块相互靠近或远离，完成对待打磨轴承箱的夹持或拆卸；通过设置支撑装置对待打磨轴承箱进行支撑，防止打磨过程中轴承箱发生竖向的移动，提高打磨质量，同时通过设置液压杆，使支撑装置可升降，满足不同规格轴承箱的打磨加工需要；通过设置压力传感器，防止第一夹紧块及第二夹紧块与待打磨轴承箱之间的作用力过大，造成轴承箱的损坏，提高产品合格率；通过设置电磁铁，在打磨时对轴承箱进行吸附固定，进一步提高夹持的稳定性，防止打磨时轴承箱发生移动，从而提高产品质量。应当理解，
技术实现思路
部分中所描述的内容并非旨在限定本公开的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本公开的范围。本公开的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。附图说明结合附图并参考以下详细说明，本公开各实施例的上述和其他特征、优点及方面将变得更加明显。在附图中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的元素，其中：图1为本公开的实施例提供的设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床的结构示意图；图2为本公开的实施例提供的设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床的侧视剖面结构示意图；图3为本公开的实施例提供的设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床的俯视剖面结构示意图。其中，图1至图3中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：1底座，2工作台，3打磨装置，4支撑装置，5第一夹紧块，6第二夹紧块，7驱动装置，8控制装置，9压力传感器；11支柱；21通孔，22第一通槽，23第二通槽；41液压杆，42支撑盘，43电磁铁；71驱动电机，72双向丝杠，73滑杆，74第一移动块，75第二移动块，76轴承座；81控制按钮。具体实施方式为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的全部其他实施例，都属于本公开保护的范围。另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。下面参照图1至图3来描述本专利技术的实施例提供的设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床。如图1所示，根据本公开的实施例提供的设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床，包括底座1、工作台2、打磨装置3、支撑装置4、第一夹紧块5、第二夹紧块6、驱动装置7及控制装置8。具体地，工作台2固定设置于底座1的顶端；打磨装置3设置于工作台2的上方，通过支柱11与底座1固定连接；第一夹紧块5、第二夹紧块6对称的设置于工作台2的顶面；驱动装置7设置于底座1的内部，用于驱动第一夹紧块5及第二夹紧块6相互靠近或远离；工作台2的中部开设有通孔21；支撑装置4设置于底座1的内部且贯穿通孔，用于支撑待打磨轴承箱并驱动待打磨轴承箱上升或下降；控制装置8固定设置于工作台2远离打磨装置3的一侧，与支撑装置4、驱动装置7电连接进行控制。在该实施例中，驱动装置7、支撑装置4及打磨装置3与控制装置8电连接，操作人员通过控制装置8即可控制驱动装置7驱动第一夹紧块5及第二夹紧块6相互靠近或远离，从而完成对待打磨轴承箱的夹持固定或拆卸，操作简单便捷；支撑装置4用于支撑待打磨轴承箱，防止待打磨轴承箱在打磨时发生竖直方向的偏移，影响打磨质量，同时，支撑装置4设置成可升降的，操作人员通过控制装置8可控制支撑装置4的上升或下降，达到待打磨轴承箱上升或下降的目的，使平面磨床适用于不同厚度的轴承箱的打磨需要，提高适用性。在一优选实施例中，如图2～图3所示，驱动装置7包括驱动电机71、双向丝杠72及滑杆73；驱动电机71与底座1的一侧内壁固定连接；双向丝杠72水平设置，且一端与驱动电机71的输出轴固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床，其特征在于，包括：底座、工作台、打磨装置、支撑装置、第一夹紧块、第二夹紧块、驱动装置及控制装置；所述工作台固定设置于所述底座的顶端；所述打磨装置设置于所述工作台的上方，通过支柱与所述底座固定连接；所述第一夹紧块、所述第二夹紧块对称的设置于所述工作台的顶面；所述驱动装置设置于所述底座的内部，用于驱动所述第一夹紧块及所述第二夹紧块相互靠近或远离；所述工作台的中部开设有通孔；所述支撑装置设置于所述底座的内部且贯穿所述通孔，用于支撑待打磨轴承箱并驱动待打磨轴承箱上升或下降；/n所述控制装置固定设置于所述工作台远离所述打磨装置的一侧，与所述支撑装置、所述驱动装置电连接进行控制。/n

【技术特征摘要】
1.一种设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床，其特征在于，包括：底座、工作台、打磨装置、支撑装置、第一夹紧块、第二夹紧块、驱动装置及控制装置；所述工作台固定设置于所述底座的顶端；所述打磨装置设置于所述工作台的上方，通过支柱与所述底座固定连接；所述第一夹紧块、所述第二夹紧块对称的设置于所述工作台的顶面；所述驱动装置设置于所述底座的内部，用于驱动所述第一夹紧块及所述第二夹紧块相互靠近或远离；所述工作台的中部开设有通孔；所述支撑装置设置于所述底座的内部且贯穿所述通孔，用于支撑待打磨轴承箱并驱动待打磨轴承箱上升或下降；
所述控制装置固定设置于所述工作台远离所述打磨装置的一侧，与所述支撑装置、所述驱动装置电连接进行控制。


2.根据权利要求1所述的设有快速夹紧装置的轴承箱加工用平面磨床，其特征在于，所述驱动装置包括驱动电机、双向丝杠及滑杆；所述驱动电机与所述底座的一侧内壁固定连接；所述双向丝杠水平设置，且一端与所述驱动电机的输出轴固定连接，另一端通过轴承座与所述底座的内壁可转动的连接；所述滑杆与所述双向丝杠水平平行设置，且两端分别与所述底座的两侧内壁固定连接；所述工作台开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洪江，
申请(专利权)人：天津市裕泰机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：天津;12