一种过滤芯外表面抛光装置；包括夹持部和工作部，工作部包括底座，底座上设置驱动箱，驱动箱的左端设有环形固定座，环形固定座的侧面均布有多个与环形固定座内部连通的通孔，通孔内滑动安装有滑杆，环形固定座内水平转动安装有驱动轴，驱动轴上安装有齿轮，滑杆伸入环形固定座内的一端上安装有与齿轮啮合的齿条，驱动箱内还设有驱动驱动轴转动的第一电机，滑杆伸出环形固定座的一端的端部安装有水平的可伸缩固定杆，可伸缩固定杆的前端安装有固定架；本实用新型专利技术结构巧妙，构思新颖，能够稳定的对滤芯进行磨光，控制方便，且适用于多种不同型号的滤芯，仅有较高的经济价值，降低了工人的工作强度和避免事故的发生。
【技术实现步骤摘要】
一种过滤芯外表面抛光装置
本技术涉及滤芯加工
，特别涉及一种过滤芯外表面抛光装置。
技术介绍
为了净化原生态的资源和资源的再利用，而需要净化设备，过滤器被广泛应用于水、油、油漆等液体净化和机械、冶金、化工、纺织、印染、电镀、医药、食品等行业中，除去液体中少量固体颗粒，其杂质被阻挡，清洁的液体通过滤芯流出，滤芯的表面光洁度也是生产高品质的滤芯不可忽视的重要因素，过滤器的滤芯具有筒状的外壳，其外壳上开设有均匀布置的圆孔，现有技术中其外壳的加工一般通过由钢板弯曲呈柱形，然后在钢板钻孔成型，然而现有技术中采用的抛光设备成本高，结构复杂，若采用手工抛光，虽然成本低，但费时费力，而且效果不好，生产效率也低，影响效益。所以需要一种过滤芯外表面抛光装置来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种过滤芯外表面抛光装置，有效的解决了上述问题。其解决的技术方案是，本技术包括夹持部和工作部，工作部包括底座，底座上设置驱动箱，驱动箱的左端设有环形固定座，环形固定座的侧面均布有多个与环形固定座内部连通的通孔，通孔内滑动安装有滑杆，环形固定座内水平转动安装有驱动轴，驱动轴上安装有齿轮，滑杆伸入环形固定座内的一端上安装有与齿轮啮合的齿条，驱动箱内还设有驱动驱动轴转动的第一电机，滑杆伸出环形固定座的一端的端部安装有水平的可伸缩固定杆，可伸缩固定杆的前端安装有固定架，固定架上转动安装有与环形固定座轴心垂直的打磨滚轴，固定架上还有驱动打磨滚轴转动的第二电机；所述的夹持部包括架体，架体的上端设有滑轨，滑轨上滑动安装有支撑架，支撑架上转动安装有卡盘，卡盘的中心轴线与环形固定座的中心轴线重合，支撑架上还设有驱动卡盘转动的第四电机，支撑架的下端还设有行走机构。本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，能够稳定的对滤芯进行磨光，控制方便，且适用于多种不同型号的滤芯，仅有较高的经济价值，降低了工人的工作强度和避免事故的发生。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术工作部的结构示意图。图3是本技术图2中A的剖视图的放大图。图4是本技术图2中B—B方向的剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例：由图1至图4给出，本技术包括夹持部1和工作部2，工作部2包括底座3，底座3上设置驱动箱4，驱动箱4的左端设有环形固定座5，环形固定座5的侧面均布有多个与环形固定座5内部连通的通孔6，通孔6为3个，每两个相邻的通孔6之间间隔的角度为120°，通孔6内滑动安装有滑杆7，环形固定座5内水平转动安装有驱动轴8，驱动轴8的端部转动连接在转盘的中心处，驱动轴8上安装有齿轮9，滑杆7伸入环形固定座5内的一端上安装有与齿轮9啮合的齿条10，当驱动轴8转动时通过齿轮9带动齿条10使滑杆7在通孔6内滑动，即可使得滑杆7带动可伸缩直杆向外移动或向内移动，驱动箱4内还设有驱动驱动轴8转动的第一电机11，滑杆7伸出环形固定座5的一端的端部安装有水平的可伸缩固定杆12，可伸缩固定杆12的前端安装有固定架13，固定架13上转动安装有与环形固定座5轴心垂直的打磨滚轴14，固定架13上还有驱动打磨滚轴14转动的第二电机15，当滤芯伸入三个打磨滚轴14之间时，通过第一电机11控制打磨滚轴14的位置，使得打磨滚轴14贴合在滤芯上，并通过第二电机15驱动打磨滚轴14转动以此对滤芯进行打磨抛光；所述的夹持部1包括架体16，架体16的上端设有滑轨，滑轨上滑动安装有支撑架17，支撑架17上转动安装有卡盘18，卡盘18的中心轴线与环形固定座5的中心轴线重合，支撑架17上还设有驱动卡盘18转动的第四电机19，支撑架17的下端还设有行走机构，行走机构用于带动支撑架17在滑轨上左右移动。为了使得控制可伸缩固定杆12的伸缩以根据手套种类的不同导致手套的开口的位置不同以准确的将手套张开，所述的可伸缩固定杆12包括第一直杆20和第二直杆21，第一直杆20的左端设有环形槽22，第二直杆21的右端转动安装有环形管23，环形管23螺纹安装在环形槽22内，环形管23上固定安装有转动环24，转动转动环24能够带动环形管23转动，则环形管23与第一直杆20发生相对转动，使得第一直杆20和第二直杆21相互远离或接近。为了使得环形管23能够转动安装在第二直杆21的右端，所述的第二直杆21的右端设有梯形槽，环形管23的左端设有与梯形槽切合的凸起。所述的行走机构包括设置在支撑架17下端的拉簧25，拉簧25的左端固定连接在架体16上，拉簧25的右端固定连接在支撑架17上，架体16内于支撑架17右侧还设有第一滚轮26和第二滚轮27，第一滚轮26和第二滚轮27上缠绕有拉绳，拉绳的左端连接在支撑架17的右侧，架体16内还设有驱动第二滚轮27转动的第三电机，通过第三电机驱动而转动的第二滚轮27通过拉绳将支撑架17向右拉动，当第三电机驱动第二滚轮27反向转动时，支撑架17受到拉簧25的作用将支撑架17向左拉动。所述的环形固定座5的左端设有三个分别与三个滑杆7方向相同的滑槽28，所述的打磨滚轴14包括内轴和外轴，外轴固定安装在内轴上，内轴为伸缩杆，内轴的一端连接在固定架13上，内轴的另一端滑动安装在滑槽28内，内轴伸入环形固定座5内的一端还设有限位块29。所述的驱动轴8伸入驱动箱4内的一端上安装有第一锥齿轮30，驱动箱4内还设有减速箱32，第一电机11与减速箱32连接，减速箱32的输出轴上安装有与第一锥齿轮30啮合的第二锥齿轮31。本技术在使用时，将滤芯固定在卡盘18上，并通过行走机构将滤芯送入三个打磨滚轴14之间，此时通过可伸缩固定杆12调节至合适的位置，使得打磨滚轴14能够对滤芯的所有部位进行打磨和抛光，之后在通过第一电机11驱动驱动轴8转动使得滑杆7收缩，使得三个打磨滚轴14进贴合在滤芯上，第二电机15驱动打磨滚轴14转动，第四电机19驱动卡盘转动，使得打磨滚轴14能够对滤芯进行打磨。本技术的有益效果是：本技术结构巧妙，构思新颖，能够稳定的对滤芯进行磨光，控制方便，且适用于多种不同型号的滤芯，仅有较高的经济价值，降低了工人的工作强度和避免事故的发生。上述具体实施方式/实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案，都在本技术的保护范围之内。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本技术并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种过滤芯外表面抛光装置，包括夹持部和工作部，其特征在于，工作部包括底座，底座上设置驱动箱，驱动箱的左端设有环形固定座，环形固定座的侧面均布有多个与环形固定座内部连通的通孔，通孔内滑动安装有滑杆，环形固定座内水平转动安装有驱动轴，驱动轴上安装有齿轮，滑杆伸入环形固定座内的一端上安装有与齿轮啮合的齿条，驱动箱内还设有驱动驱动轴转动的第一电机，滑杆伸出环形固定座的一端的端部安装有水平的可伸缩固定杆，可伸缩固定杆的前端安装有固定架，固定架上转动安装有与环形固定座轴心垂直的打磨滚轴，固定架上还有驱动打磨滚轴转动的第二电机；所述的夹持部包括架体，架体的上端设有滑轨，滑轨上滑动安装有支撑架，支撑架上转动安装有卡盘，卡盘的中心轴线与环形固定座的中心轴线重合，支撑架上还设有驱动卡盘转动的第四电机，支撑架的下端还设有行走机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种过滤芯外表面抛光装置，包括夹持部和工作部，其特征在于，工作部包括底座，底座上设置驱动箱，驱动箱的左端设有环形固定座，环形固定座的侧面均布有多个与环形固定座内部连通的通孔，通孔内滑动安装有滑杆，环形固定座内水平转动安装有驱动轴，驱动轴上安装有齿轮，滑杆伸入环形固定座内的一端上安装有与齿轮啮合的齿条，驱动箱内还设有驱动驱动轴转动的第一电机，滑杆伸出环形固定座的一端的端部安装有水平的可伸缩固定杆，可伸缩固定杆的前端安装有固定架，固定架上转动安装有与环形固定座轴心垂直的打磨滚轴，固定架上还有驱动打磨滚轴转动的第二电机；所述的夹持部包括架体，架体的上端设有滑轨，滑轨上滑动安装有支撑架，支撑架上转动安装有卡盘，卡盘的中心轴线与环形固定座的中心轴线重合，支撑架上还设有驱动卡盘转动的第四电机，支撑架的下端还设有行走机构。
2.根据权利要求1所述的一种过滤芯外表面抛光装置，其特征在于，所述的可伸缩固定杆包括第一直杆和第二直杆，第一直杆的左端设有环形槽，第二直杆的右端转动安装有环形管，环形管螺纹安装在环形槽内，环形管上固定安装有转动环。
【专利技术属性】
技术研发人员：张艳召，张如良，张志良，薛航，张俊霞，张丽娟，孙敬伟，张彬，
申请(专利权)人：新乡市东升液压设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。