一种铝合金表面处理方法技术

本发明专利技术公开了一种铝合金表面处理方法；涉及铝合金处理技术领域，包括以下步骤：（1）得到清洗铝合金件；（2）得到热处理铝合金件；（3）得到喷丸铝合金件；（4）得到工作液；（5）将喷丸铝合金件添加到上述制备的工作液中进行等离子体电解氧化处理，然后进行洗涤，干燥，即可；本发明专利技术方法处理后的铝合金件表面质量具有大幅度的提高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金表面处理方法
本专利技术属于铝合金处理
，特别是一种铝合金表面处理方法。
技术介绍
以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一。铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性。铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度(σb为110～650MPa)，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。但是在一些复杂的场合中应用时，会发生腐蚀，对铝合金件的力学性能产生极大的破坏，造成其寿命大幅度降低，因此，需要对其进行一定的处理，来提高其性能，延长使用寿命。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种铝合金表面处理方法，以解决现有技术中的不足。本专利技术采用的技术方案如下：一种铝合金表面处理方法，包括以下步骤：（1）将待处理的铝合金件添加到碳酸钠溶液中，加热至70-80℃，保温震荡30min，然后过滤，洗涤，烘干至恒重，得到清洗铝合金件；（2）将清洗铝合金件置于电阻炉中，在惰性气氛保护下，加热至520-550℃，保温5小时，然后水冷至室温，再在空气气氛下，加热至180-190℃，保温5-7小时，随炉冷却，得到热处理铝合金件；（3）对上述得到的热处理铝合金件表面进行喷丸处理，得到喷丸铝合金件；（4）配制工作液：将乙二胺四乙酸、氯化镧、钨酸钠、钼酸钠、氢氧化钾依次添加到去离子水中，搅拌均匀，得到工作液；（5）将喷丸铝合金件添加到上述制备的工作液中进行等离子体电解氧化处理，然后进行洗涤，干燥，即可。所述铝合金与碳酸钠溶液混合质量比为1:6-8；所述碳酸钠溶液质量分数为10%。所述惰性气氛为氮气或氦气。所述喷丸采用玻璃丸；喷丸强度为0.18-0.24A。所述乙二胺四乙酸、氯化镧、钨酸钠、钼酸钠、氢氧化钾、去离子水混合重量份比为：8-10:0.03-0.038:4.2-4.8：2.1-2.4：14-16:100。所述钨酸钠与钼酸钠重量份比为2:1。所述等离子体电解氧化处理工艺参数为：电流密度为150-160A/dm²；正电压为520-550V；负电压为210-250V；电源频率为1200Hz，处理时间为20-30min。所述喷丸铝合金件与工作液混合质量比为1:8-10。本专利技术通过采用碳酸钠溶液对铝合金件进行处理，能够有效的去除铝合金件表面污渍，便于后续处理工艺的进行，通过在惰性气氛保护下，对铝合金件进行加热处理，然后在在空气气氛下进行低温加热处理，能够有效的促进铝合金件中共晶硅含量的提高，通过共晶硅能够阻碍初生α-铝相的生长，从而能够有效的促使铝合金件能够获得更加细小均匀的晶粒，能够极大的改善铝合金件的力学性能，通过喷丸处理，不仅能够增加铝合金件表面粗糙度，提高铝合金基体与后续等离子体电解氧化形成的保护膜层之间的附着力，还能够有效的改善铝合金件热处理后的残余应力，极大的降低了应力腐蚀现象的发生；本专利技术通过进行等离子体电解氧化处理，能够在铝合金件表面形成一层致密的保护膜层，能够进一步的提高铝合金件表面耐磨耐腐蚀性能，延长其使用寿命。通过向工作液中引入镧元素，等离子体电解氧化处理过程中，镧离子首先会在铝合金表面富集，从而能够提高电导率，促使等离子体电解氧化处理过程能够更快速的进入稳压阶段，并且，在等离子体电解氧化处理过程中，表面富集的镧离子生成氧化镧，进而促进成核，从而使得生成的保护层的致密性得到大幅度的提高。有益效果：本专利技术方法处理后的铝合金件表面质量具有大幅度的提高，能够在铝合金件表面形成一层致密的保护膜层，从而极大的提高了其对铝合金件的保护效果，不仅能够防止外部冲击，同时，还能够有效的防止磨损，延长工作寿命，本专利技术方法中通过的喷丸处理，能够有效的改善铝合金件表面残余应力，降低应力腐蚀现象。附图说明图1为本专利技术方法处理后的铝合金的表面形貌。具体实施方式一种铝合金表面处理方法，包括以下步骤：（1）将待处理的铝合金件添加到碳酸钠溶液中，加热至70-80℃，保温震荡30min，然后过滤，洗涤，烘干至恒重，得到清洗铝合金件；（2）将清洗铝合金件置于电阻炉中，在惰性气氛保护下，加热至520-550℃，保温5小时，然后水冷至室温，再在空气气氛下，加热至180-190℃，保温5-7小时，随炉冷却，得到热处理铝合金件；（3）对上述得到的热处理铝合金件表面进行喷丸处理，得到喷丸铝合金件；（4）配制工作液：将乙二胺四乙酸、氯化镧、钨酸钠、钼酸钠、氢氧化钾依次添加到去离子水中，搅拌均匀，得到工作液；（5）将喷丸铝合金件添加到上述制备的工作液中进行等离子体电解氧化处理，然后进行洗涤，干燥，即可。所述铝合金与碳酸钠溶液混合质量比为1:6-8；所述碳酸钠溶液质量分数为10%。所述惰性气氛为氮气或氦气。所述喷丸采用玻璃丸；喷丸强度为0.18-0.24A。所述乙二胺四乙酸、氯化镧、钨酸钠、钼酸钠、氢氧化钾、去离子水混合重量份比为：8-10:0.03-0.038:4.2-4.8：2.1-2.4：14-16:100。所述钨酸钠与钼酸钠重量份比为2:1。所述等离子体电解氧化处理工艺参数为：电流密度为150-160A/dm²；正电压为520-550V；负电压为210-250V；电源频率为1200Hz，处理时间为20-30min。所述喷丸铝合金件与工作液混合质量比为1:8-10。下面将结合本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种铝合金表面处理方法，包括以下步骤：（1）将待处理的铝合金件添加到碳酸钠溶液中，加热至70℃，保温震荡30min，然后过滤，洗涤，烘干至恒重，得到清洗铝合金件；所述铝合金与碳酸钠溶液混合质量比为1:6；所述碳酸钠溶液质量分数为10%。（2）将清洗铝合金件置于电阻炉中，在惰性气氛保护下，加热至520℃，保温5小时，然后水冷至室温，再在空气气氛下，加热至180℃，保温5小时，随炉冷却，得到热处理铝合金件；所述惰性气氛为氮气。（3）对上述得到的热处理铝合金件表面进行喷丸处理，得到喷丸铝合金件；所述喷丸采用玻璃丸；喷丸强度为0.18A。（4）配制工作液：将乙二胺四乙酸、氯化镧、钨酸钠、钼酸钠、氢氧化钾依次添加到去离子水中，搅拌均匀，得到工作液；所述乙二胺四乙酸、氯化镧、钨酸钠、钼酸钠、氢氧化钾、去离子水混合重量份比为：8:0.0本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：/n（1）将待处理的铝合金件添加到碳酸钠溶液中，加热至70-80℃，保温震荡30min，然后过滤，洗涤，烘干至恒重，得到清洗铝合金件；/n（2）将清洗铝合金件置于电阻炉中，在惰性气氛保护下，加热至520-550℃，保温5小时，然后水冷至室温，再在空气气氛下，加热至180-190℃，保温5-7小时，随炉冷却，得到热处理铝合金件；/n（3）对上述得到的热处理铝合金件表面进行喷丸处理，得到喷丸铝合金件；/n（4）配制工作液：将乙二胺四乙酸、氯化镧、钨酸钠、钼酸钠、氢氧化钾依次添加到去离子水中，搅拌均匀，得到工作液；/n（5）将喷丸铝合金件添加到上述制备的工作液中进行等离子体电解氧化处理，然后进行洗涤，干燥，即可。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝合金表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）将待处理的铝合金件添加到碳酸钠溶液中，加热至70-80℃，保温震荡30min，然后过滤，洗涤，烘干至恒重，得到清洗铝合金件；
（2）将清洗铝合金件置于电阻炉中，在惰性气氛保护下，加热至520-550℃，保温5小时，然后水冷至室温，再在空气气氛下，加热至180-190℃，保温5-7小时，随炉冷却，得到热处理铝合金件；
（3）对上述得到的热处理铝合金件表面进行喷丸处理，得到喷丸铝合金件；
（4）配制工作液：将乙二胺四乙酸、氯化镧、钨酸钠、钼酸钠、氢氧化钾依次添加到去离子水中，搅拌均匀，得到工作液；
（5）将喷丸铝合金件添加到上述制备的工作液中进行等离子体电解氧化处理，然后进行洗涤，干燥，即可。


2.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述铝合金与碳酸钠溶液混合质量比为1:6-8；
所述碳酸钠溶液质量分数为10%。


3.根据权利要求1所述的一种铝合金表面处理方法，其特征在于：所述惰性气氛...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭世龙，郭启军，
申请(专利权)人：安徽百圣鑫金属科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34