一种金属热处理淬火系统及淬火工艺技术方案

一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁，两个所述滑梁水平平行设置，每个所述滑梁底部通过两个支撑梁安装在地面上，且横向两个所述支撑梁相对一侧通过安装条固定连接，且安装条通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁上滑动有驱动装置，所述驱动装置在两个所述滑梁下方水平方向左右移动，所述驱动装置的前后两侧均固定连接有金属件升降机构。发明专利技术一种金属热处理淬火系统通过设置驱动装置、金属件升降机构、加热装置和淬火装置，金属件升降机构将金属件进行高度上的调节，而驱动装置能够带动金属件横向左右移动，这样保证了金属件在每个步骤中能够更加快速和连续的进行，增加整个系统加工的连续性和稳定以及灵活性。

【技术实现步骤摘要】
一种金属热处理淬火系统及淬火工艺
本专利技术涉及金属热处理淬火系统及淬火工艺，具体为一种金属热处理淬火系统及淬火工艺。
技术介绍
金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。热处理的种类很多，其中淬火是最常见的工艺，而现有的金属件在淬火时，首先将金属件加温到一定条件后，再将金属件进行降温处理，这两个步骤分开进行的，这样造成金属件加工流程中极易出现不连贯的情况，导致加工效率差，尤其在淬火的过程中，连续降温处理使得降温介质的温度高居不下，常见的方式是采用水循环的方式，这样需要更换大量的冷却水，使得淬火工艺的成本增加，除此之外，淬火过程中的蒸汽热量夹杂着冷却水，使得热量损失严重。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种金属热处理淬火系统及淬火工艺，解决了
技术介绍
提出的问题。（二）技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁，两个所述滑梁水平平行设置，每个所述滑梁底部通过两个支撑梁安装在地面上，且横向两个所述支撑梁相对一侧通过安装条固定连接，且安装条通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁上滑动有驱动装置，所述驱动装置在两个所述滑梁下方水平方向左右移动，所述驱动装置的前后两侧均固定连接有金属件升降机构，所述驱动装置底部的中部固定连接有限位件，位于所述驱动装置的下方固定连接有输送装置，两个所述安装条顶部的左右两侧分别固定连接有加热装置和淬火装置，所述淬火装置的前后两侧均连通设置有冷处理系统，所述淬火装置的右侧设置有热量回收装置。优选的，所述驱动装置包括安装梁，所述安装梁顶部前后两侧对应设置有第一限位板，第一限位板的一侧与所述滑梁的外侧搭接，所述安装梁顶部且位于所述滑梁的内侧固定连接有第二限位板，所述第二限位板的一侧固定连接有限位滑轮，所述限位滑轮的表面搭接在所述滑梁内壁的底部，所述安装梁顶部前后两侧的中部均安装有第一正反转电机，所述第一正反转电机的输出端固定连接有驱动轮，所述第一限位板的内侧固定连接有轴杆连接座，所述轴杆连接座内转动连接有转杆，所述转杆中部套设有传送轮，所述转杆的上下两端均套设有行走轮，所述行走轮的外壁搭接在所述滑梁外侧滑道的竖向壁，横向两个所述传送轮通过传送带传动连接，所述传送带搭接在所述驱动轮的内壁，所述第一正反转电机的顶部固定连接有导向轮，所述导向轮位于所述传送带内部，且所述导向轮与所述传送带靠近所述驱动轮的一侧内壁搭接。优选的，所述金属件升降机构包括安装轴套，所述安装轴套固定连接在所述安装梁底部的左侧，所述安装梁底部的右侧固定连接有正反装电机，所述第二正反转电机的输出端固定连接有回收轴，所述回收轴上缠绕有两个拉绳，所述拉绳的底端贯穿所述限位件且延伸至其下方，所述拉绳的底端固定连接有棘爪。优选的，所述限位件包括方形套，所述方形套内腔的前后两侧均套设有两个限位套所述方形套的中部设置有双轴气缸，所述双轴气缸的两个活塞端分别与两个所述限位套的相对一侧固定连接所述限位套设置有贯穿腔，所述贯穿腔内壁的前后两侧均固定连接有两个轮座，位于同一水平面的两个所述轮座上分别活动连接有限位轮和按压轮，所述拉绳搭接在所述限位轮内壁，所述按压轮的表面搭接在所述拉绳的表面，所述限位套内壁的一侧固定连接有导向轮；其中，所述限位套的前后两侧均固定连接有限位块，所述方形套内壁的前后两侧均开设有横向槽，所述限位块套接在所述横向槽内。优选的，所述淬火装置包括介质箱体，所述介质箱体内套设有放置座，所述介质箱体内壁的左右两侧均固定连接有限位条，所述放置座顶部的四个直角处通过拉簧固定连接在所述介质箱体内壁的一侧，所述放置座为网状板体。优选的，所述热量回收装置包括回收箱，所述回收箱的一侧固定连接有抽真空泵，所述抽真空泵的一端通过回收水管与所述回收箱内腔连通，所述抽真空泵的另一端与所述回收箱内腔连通，所述回收箱的顶端连通有气管，所述介质箱体右侧固定连接有两个铰接杆，两个所述铰接杆的顶端固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有吸风罩，所述吸风罩与所述气管连通，所述横板的右侧通过两个复位弹簧与所述介质箱体的右侧固定连接，所述横板的底部通过连接绳与所述放置座顶部的右侧固定连接；其中，所述回收箱包括中空方形箱，所述中空方形箱顶部套设有隔板，所述隔板底部等距离固定连接有竖板，相邻两个所述竖板上相反设置有第一冷凝板和第二冷凝板，所述隔板的底部且位于相邻两个所述竖板之间均开设有分气口。优选的，所述冷处理系统包括冷处理箱，所述冷处理箱的左右两侧分别设置有第一抽水泵和第二抽水泵，所述第一抽水泵的出水端通过螺旋中空管与所述第二抽水泵的进水端连通，所述螺旋中空管套接有冷凝管，所述冷处理箱的前侧固定连接有氮气罐，所述氮气罐的出气端连通有电磁阀门，所述电磁阀门与所述冷凝管连通；其中，所述冷凝管包括多个连接管，每相邻两个所述连接管之间通过中空球。优选的，一种金属热处理淬火系统的淬火工艺，包括以下步骤：S1：所述输送装置用于连续放置为处理的金属件，当金属件在输送装置的传送下传送至驱动装置的正下方时，启动正反装电机，正反装电机带动回收轴上的拉绳下方至金属件处，并将拉绳上的棘爪固定在金属件上，再启动正反装电机，同时回收四个拉绳，使得金属件位于加热装置所在的加热通道；S2：启动所述第一正反转电机，第一正反转电机上的驱动轮转动时，传送带在两个传送轮转动，使得两个传送轮同时同向转动，这样驱动装置带动金属件移动至加热装置的加热腔内进行加热，当加热时间完成后，驱动装置将金属件移动至加热装置的右侧；S3：按照S1步骤，启动正反装电机，同时回收四个拉绳，使得金属件移动至所述淬火装置的上方，再按照S2步骤，启动第一正反转电机，第一正反转电机上的驱动轮转动时，传送带在两个传送轮转动，使得两个传送轮同时同向转动，这样驱动装置带动金属件移动至淬火装置的正上方，按照S1步骤，启动正反装电机，同时放松四个拉绳，这样加热的金属件放置在淬火装置内；S4：当金属件置于介质箱体，金属件放置在放置座后，在重力的作用下放置座向下移动，放置座拉动吸风罩，此时抽真空泵抽真空，吸风罩处产生负压，这样淬火产生的蒸汽被回收至中空方形箱内，并经过冷却处理产生的水被回收至介质箱体。S5：完成上述步骤后，完成金属件的处理，通过金属件升降机构将金属件移动至下料区。（三）有益效果本专利技术提供了一种金属热处理淬火系统及淬火工艺。具备以下有益效果：（1）、本专利技术一种金属热处理淬火系统通过设置驱动装置、金属件升降机构、加热装置和淬火装置，金属件升降机构将金属件进行高度上的调节，而驱动装置能够带动金属件横向左右移动，这样保证了金属件在每个步骤中能够更加快速和连续的进行，增加整个系统加工的连续性和稳定以及灵活性。（2）、本专利技术一种金属热处理淬火系统通过设置限位件，当金属件升降机构5吊升金属本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁（3），两个所述滑梁（3）水平平行设置，其特征在于，每个所述滑梁（3）底部通过两个支撑梁（2）安装在地面上，且横向两个所述支撑梁（2）相对一侧通过安装条（1）固定连接，且安装条（1）通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁（3）上滑动有驱动装置（4），所述驱动装置（4）在两个所述滑梁（3）下方水平方向左右移动，所述驱动装置（4）的前后两侧均固定连接有金属件升降机构（5），所述驱动装置（4）底部的中部固定连接有限位件（6），位于所述驱动装置（4）的下方固定连接有输送装置（7），两个所述安装条（1）顶部的左右两侧分别固定连接有加热装置（8）和淬火装置（9），所述淬火装置（9）的前后两侧均连通设置有冷处理系统（10），所述淬火装置（9）的右侧设置有热量回收装置（11）。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属热处理淬火系统，包括两个滑梁（3），两个所述滑梁（3）水平平行设置，其特征在于，每个所述滑梁（3）底部通过两个支撑梁（2）安装在地面上，且横向两个所述支撑梁（2）相对一侧通过安装条（1）固定连接，且安装条（1）通过安装件固定在地面上，两个所述滑梁（3）上滑动有驱动装置（4），所述驱动装置（4）在两个所述滑梁（3）下方水平方向左右移动，所述驱动装置（4）的前后两侧均固定连接有金属件升降机构（5），所述驱动装置（4）底部的中部固定连接有限位件（6），位于所述驱动装置（4）的下方固定连接有输送装置（7），两个所述安装条（1）顶部的左右两侧分别固定连接有加热装置（8）和淬火装置（9），所述淬火装置（9）的前后两侧均连通设置有冷处理系统（10），所述淬火装置（9）的右侧设置有热量回收装置（11）。


2.根据权利要求1所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述驱动装置（4）包括安装梁（41），所述安装梁（41）顶部前后两侧对应设置有第一限位板（42），第一限位板（42）的一侧与所述滑梁（3）的外侧搭接，所述安装梁（41）顶部且位于所述滑梁（3）的内侧固定连接有第二限位板（410），所述第二限位板（410）的一侧固定连接有限位滑轮，所述限位滑轮的表面搭接在所述滑梁（3）内壁的底部，所述安装梁（41）顶部前后两侧的中部均安装有第一正反转电机（43），所述第一正反转电机（43）的输出端固定连接有驱动轮（48），所述第一限位板（42）的内侧固定连接有轴杆连接座（44），所述轴杆连接座（44）内转动连接有转杆，所述转杆中部套设有传送轮（45），所述转杆的上下两端均套设有行走轮（46），所述行走轮（46）的外壁搭接在所述滑梁（3）外侧滑道的竖向壁，横向两个所述传送轮（45）通过传送带（47）传动连接，所述传送带（47）搭接在所述驱动轮（48）的内壁，所述第一正反转电机（43）的顶部固定连接有导向轮（49），所述导向轮（49）位于所述传送带（47）内部，且所述导向轮（49）与所述传送带（47）靠近所述驱动轮（48）的一侧内壁搭接。


3.根据权利要求2所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述金属件升降机构（5）包括安装轴套（51），所述安装轴套（51）固定连接在所述安装梁（41）底部的左侧，所述安装梁（41）底部的右侧固定连接有正反装电机（52），所述第二正反转电机（52）的输出端固定连接有回收轴（53），所述回收轴（53）上缠绕有两个拉绳（54），所述拉绳（54）的底端贯穿所述限位件（6）且延伸至其下方，所述拉绳（54）的底端固定连接有棘爪（55）。


4.根据权利要求3所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述限位件（6）包括方形套（61），所述方形套（61）内腔的前后两侧均套设有两个限位套（63）所述方形套（61）的中部设置有双轴气缸（66），所述双轴气缸（66）的两个活塞端分别与两个所述限位套（63）的相对一侧固定连接所述限位套（63）设置有贯穿腔（65），所述贯穿腔（65）内壁的前后两侧均固定连接有两个轮座（67），位于同一水平面的两个所述轮座（67）上分别活动连接有限位轮（69）和按压轮（68），所述拉绳（54）搭接在所述限位轮（69）内壁，所述按压轮（68）的表面搭接在所述拉绳（54）的表面，所述限位套（63）内壁的一侧固定连接有导向轮（64）；其中，所述限位套（63）的前后两侧均固定连接有限位块，所述方形套（61）内壁的前后两侧均开设有横向槽（62），所述限位块套接在所述横向槽（62）内。


5.根据权利要求4所述的一种金属热处理淬火系统，其特征在于：所述淬火装置（9）包括介质箱体（91），所述介质箱体（91）内套设有放置座（93），所述介质箱体（91）内壁的左右两侧均固定连接有限位条（92），所述放置座（93）顶部的四个直角处通过拉簧（94）固定连接在所述介质箱体（91）内壁的一侧，所述放置座（93）为网...

【专利技术属性】
技术研发人员：江能军，
申请(专利权)人：江能军，
类型：发明
国别省市：江苏;32