一种便于调节的板材切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于调节的板材切割机，包括支撑底板，支撑底板的顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑导板，支撑导板的表面固定设置有横向加工托板，横向加工托板的表面设置有若干根条状导槽，横向加工托板的顶部表面边侧均固定安装有条状导轨，两根条状导轨的表面均固定支撑安装有第一支撑立柱，第一支撑立柱的顶端固定安装有支撑悬架，支撑悬架的顶部两边侧均竖直固定安装有液压杆，液压杆的伸缩端穿过支撑悬架并与底部设有的压轮支撑连接。本实用新型专利技术公开了一种便于调节的板材切割机，通过设有的支撑导板以便在使用过程中将顶部设有的物件进行稳固支撑固定，设有的条状导轨方便在使用时调整两侧第一支撑立柱的支撑位置。

【技术实现步骤摘要】
一种便于调节的板材切割机
本技术涉及到板材切割
，具体为一种便于调节的板材切割机。
技术介绍
随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。1）现有的支撑底板在日常使用过程中不便于对板材进行加工切割处理，人工切割较为繁琐，不便于切割出尺寸大小相配的板材；2）现有的切割过程中不便于将板材进行压紧处理，在对其进行线性切割的过程中容易造成板材的偏移，且切割效率较低不便于提高对板材的切割效率，无法对板材进行修边切割。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种便于调节的板材切割机，以解决上述
技术介绍
提出的现有的切割过程中不便于将板材进行压紧处理，在对其进行线性切割的过程中容易造成板材的偏移，且切割效率较低不便于提高对板材的切割效率，无法对板材进行修边切割的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括支撑底板，所述支撑底板的顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑导板，所述支撑导板的表面固定设置有横向加工托板，所述横向加工托板的表面设置有若干根条状导槽，所述横向加工托板的顶部表面边侧均固定安装有条状导轨，两根所述条状导轨的表面均固定支撑安装有第一支撑立柱，所述第一支撑立柱的顶端固定安装有支撑悬架，所述支撑悬架的顶部两边侧均竖直固定安装有液压杆，所述液压杆的伸缩端穿过支撑悬架并与底部设有的压轮支撑连接。作为本技术一种优选方案：所述液压缸的底部伸缩端套接设有减震弹簧，所述减震弹簧的底端与压轮的表面牵引固定，所述压轮的表面套接设有防滑橡胶套。作为本技术一种优选方案：所述横向加工托板的顶端中部固定安装有支撑底座，所述支撑底座的顶部表面边侧固定支撑安装有支撑缸，两根所述支撑缸之间固定支撑安装有梯形板，所述梯形板的顶部两边侧均固定安装有传动电机，所述传动电机的输出端传动连接设有切割钢丝，所述切割钢丝的底端与支撑底座的顶部表面边侧固定连接。作为本技术一种优选方案：所述梯形板的中部开设有滑轨，所述滑轨的表面设置有滑块，所述滑块的表面横向固定安装有支撑导杆，所述支撑导杆的一端竖直固定支撑安装有第二支撑立柱，所述支撑立柱的顶端设置有电动液压缸，所述电动液压缸的输出端固定支撑安装有切割电机，所述切割电机的输出端传动连接设有切割刀片。作为本技术一种优选方案：所述电动液压缸的侧壁表面横向固定安装有导杆，所述导杆的表面固定安装有开关面板，所述开关面板的表面分别安装设有液压缸开关、支撑缸开关、传动电机开关、电动液压缸开关和切割电机开关，所述液压杆与液压杆开关电性连接，所述支撑缸与支撑缸开关电性连接，所述传动电机与传动电机开关电性连接，所述电动液压缸与电动液压缸开关电性连接，所述切割电机与切割电机开关电性连接，所述液压缸开关、支撑缸开关、传动电机开关、电动液压缸开关和切割电机开关均与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1）通过设有的支撑导板以便在使用过程中将顶部设有的物件进行稳固支撑固定，设有的条状导轨方便在使用时调整两侧第一支撑立柱的支撑位置，进而能够将传输在横向加工托板上的物料可以顺利的实现传输，在传输的过程中，为了保证板材传输时的稳定性，因此将压轮的位置向下移动，使其与板面进行压紧，进而将板面进行导出；2）通过设有的支撑底座、支撑缸和梯形板以便在使用过程中借助支撑缸将顶部梯形板进行稳固支撑固定，在梯形板支撑的过程中其顶部两边侧所设有的传动电机在高速转动的过程中可将其端头处设有的切割钢丝进行带动，当板材触碰到两侧切割钢丝的表面时进而实现切割，从而最终实现对板材进行修边。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术侧面结构示意图；图3为本技术第二支撑立柱结构示意图；图4为本技术第二支撑立柱底部结构示意图。图中：1、支撑底板；2、支撑导板；3、横向加工托板；4、条状导槽；5、条状导轨；6、第一支撑立柱；7、支撑悬架；8、液压杆；9、支撑底座；10、支撑缸；11、梯形板；12、切割钢丝；13、滑轨；14、传动电机；15、第二支撑立柱；16、电动液压缸。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种便于调节的板材切割机，包括支撑底板1，支撑底板1的顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑导板2，支撑导板2的表面固定设置有横向加工托板3，横向加工托板3的表面设置有若干根条状导槽4，横向加工托板3的顶部表面边侧均固定安装有条状导轨5，两根条状导轨5的表面均固定支撑安装有第一支撑立柱6，第一支撑立柱6的顶端固定安装有支撑悬架7，支撑悬架7的顶部两边侧均竖直固定安装有液压杆8，液压杆8的伸缩端穿过支撑悬架7并与底部设有的压轮支撑连接。在本实施例中：液压缸8的底部伸缩端套接设有减震弹簧，减震弹簧的底端与压轮的表面牵引固定，压轮的表面套接设有防滑橡胶套。在使用时，使用人员首先通过设有的支撑导板2以便在使用过程中，将顶部设有的物件进行稳固支撑固定，设有的条状导轨5方便在使用时，调整两侧第一支撑立柱6的支撑位置，进而能够将传输在横向加工托板3上的物料，可以顺利的实现传输，在传输的过程中，为了保证板材传输时的稳定性，因此将压轮的位置向下移动，使其与板面进行压紧，进而将板面进行导出。在本实施例中：横向加工托板3的顶端中部固定安装有支撑底座9，支撑底座9的顶部表面边侧固定支撑安装有支撑缸10，两根支撑缸10之间固定支撑安装有梯形板11，梯形板11的顶部两边侧均固定安装有传动电机14，传动电机14的输出端传动连接设有切割钢丝12，切割钢丝12的底端与支撑底座9的顶部表面边侧固定连接。在日常使用过程中，通过设有的支撑底座9、支撑缸10和梯形板11以便在使用过程中借助支撑缸10将顶部梯形板11进行稳固支撑固定，在梯形板11支撑的过程中其顶部两边侧所设有的传动电机14在高速转动的过程中可将其端头处设有的切割钢丝12进行带动，当板材触碰到两侧切割钢丝12的表面时进而实现切割，从而最终实现对板材进行修边。在本实施例中：梯形板11的中部开设有滑轨13，滑轨13的表面设置有滑块，滑块的表面横向固定安装有支撑导杆，支撑导杆的一端竖直固定支撑安装有第二支撑立柱15，支撑立柱的顶端设置有电动液压缸16，电动液压缸16的输出端固定支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于调节的板材切割机，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑导板（2），所述支撑导板（2）的表面固定设置有横向加工托板（3），所述横向加工托板（3）的表面设置有若干根条状导槽（4），所述横向加工托板（3）的顶部表面边侧均固定安装有条状导轨（5），两根所述条状导轨（5）的表面均固定支撑安装有第一支撑立柱（6），所述第一支撑立柱（6）的顶端固定安装有支撑悬架（7），所述支撑悬架（7）的顶部两边侧均竖直固定安装有液压杆（8），所述液压杆（8）的伸缩端穿过支撑悬架（7）并与底部设有的压轮支撑连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于调节的板材切割机，包括支撑底板（1），其特征在于，所述支撑底板（1）的顶部四个边角处均竖直固定安装有支撑导板（2），所述支撑导板（2）的表面固定设置有横向加工托板（3），所述横向加工托板（3）的表面设置有若干根条状导槽（4），所述横向加工托板（3）的顶部表面边侧均固定安装有条状导轨（5），两根所述条状导轨（5）的表面均固定支撑安装有第一支撑立柱（6），所述第一支撑立柱（6）的顶端固定安装有支撑悬架（7），所述支撑悬架（7）的顶部两边侧均竖直固定安装有液压杆（8），所述液压杆（8）的伸缩端穿过支撑悬架（7）并与底部设有的压轮支撑连接。


2.根据权利要求1所述的一种便于调节的板材切割机，其特征在于：所述液压杆（8）的底部伸缩端套接设有减震弹簧，所述减震弹簧的底端与压轮的表面牵引固定，所述压轮的表面套接设有防滑橡胶套。


3.根据权利要求1所述的一种便于调节的板材切割机，其特征在于：所述横向加工托板（3）的顶端中部固定安装有支撑底座（9），所述支撑底座（9）的顶部表面边侧固定支撑安装有支撑缸（10），两根所述支撑缸（10）之间固定支撑安装有梯形板（11），所述梯形板（11）的顶部两边侧均固定安装有传动电机（14），所述传动电机...

【专利技术属性】
技术研发人员：张兴东，
申请(专利权)人：哈尔滨市建新泡塑制品有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23