一种管件焊接支架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管件焊接支架，包括工作台以及安装在所述工作台上的定心支撑架组和转管组件，所述定心支撑架组能沿着竖直方向升降，管组放置在所述定心支撑架组上方，所述转管组件包括旋转安装座和转动辊，旋转安装座安装在工作台的两侧，两组所述转动辊对称安装在旋转安装座间，转动辊和所述管组延伸的方向相互平行，两组转动辊内侧壁之间的距离小于管组的直径，定心支撑架组升降过程中能通过两组转动辊间，转动辊的中部开设有与管组焊接缝位置相互对应的环形焊槽，两个所述转动辊通过动力装置驱动沿着各自的转轴同步旋转，本实用新型专利技术能提高管组位置调节的灵活度，提高管件的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种管件焊接支架
本技术涉及焊接支架装置
，具体涉及一种管件焊接支架。
技术介绍
现有的大型金属管件的焊接，通常利用焊接支架将两个用于焊接的管件进行支撑，使管件的焊接部位处于同一轴线上。但是上述的方式依然存在以下缺陷：(1)由于管件通常由多根支架支撑，对管件的位置调整通常伴随多个支架位置的调整，甚至会引发部分支架倾倒，因此不利于管件的灵活调节；(2)由于管径较大，在焊接完一侧的管壁之后，焊接者通常需要绕行至管件的另一侧完成剩余部分管件的焊接，焊接的过程繁琐，对于管件下方的焊接，也由于角度的限制，增加了焊接的难度。
技术实现思路
为此，本技术提供一种管件焊接支架，以解决现有技术中的上述缺陷。一种管件焊接支架，包括工作台以及安装在所述工作台上的定心支撑架组和转管组件，所述定心支撑架组能沿着竖直方向升降，管组放置在所述定心支撑架组上方，所述转管组件包括旋转安装座和转动辊，旋转安装座安装在工作台的两侧，两组所述转动辊对称安装在旋转安装座间，转动辊和所述管组延伸的方向相互平行，两组转动辊内侧壁之间的距离小于管组的直径，定心支撑架组升降过程中能通过两组转动辊间，转动辊的中部开设有与管组焊接缝位置相互对应的环形焊槽，两个所述转动辊通过动力装置驱动沿着各自的转轴同步旋转。优选的，所述定心支撑架组包括连接底板、升降气缸以及Y型管叉，连接底板平行于管组安装在两组转动辊间，若干所述升降气缸滑动安装在连接底板上，升降气缸的上方均安装有一个所述Y型管叉，管组的下方两侧壁与Y型管叉的两个支撑叉的内壁相切，两个所述支撑叉相互对称设置。优选的，所述动力装置包括皮带、皮带轮以及电机，所述转动辊的两端转轴上均安装所述皮带轮，位于同侧的两个所述皮带轮间通过皮带连接，其中一根所述转轴通过电机驱动旋转。优选的，所述连接底板上设置有滑轨，所述滑轨的内部滑动安装有两个滑块，升降气缸以环形焊槽为分界线等距安装在对应的滑块上。优选的，所述转动辊的表面设置有一圈摩擦垫。本技术具有如下优点：(1)本技术将若干Y型管叉分成固定连接在滑块上的两组，管组的两个管件分别放置在不同组的Y型管叉上，对管件进行位置调整或者对接时，整体移动管件所在的滑块即可，提高管件位置调节的灵活程度；(2)本技术利用转管组件，使管组的管件可以在焊接的同时沿着轴心发生旋转，焊接者可以在固定位置对管组的焊接缝位置进行焊接，提高焊接的效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的定心支撑架组的结构示意图；图3为本技术的侧面(管组未与转管组件接触时)剖面结构示意图；图4为本技术的侧面(管组与转管组件接触时)剖面结构示意图。图中：1-工作台；2-定心支撑架组；3-转管组件；10-管组；20-焊接缝；201-连接底板；202-升降气缸；203-Y型管叉；204-支撑叉；205-滑轨；206-滑块；301-旋转安装座；302-转动辊；303-环形焊槽；304-皮带；305-皮带轮；306-电机；307-转轴；308-摩擦垫。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1至图4所示，本技术提供了一种管件焊接支架，其可提高管组位置调节的灵活度，提高管件的焊接效率。具体的：该焊接支架包括工作台1以及安装在所述工作台1上的定心支撑架组2和转管组件3，所述定心支撑架组2能沿着竖直方向升降，管组10放置在所述定心支撑架组2上方。所述定心支撑架组2包括连接底板201、升降气缸202以及Y型管叉203，连接底板201平行于管组10安装在两组转动辊302间，若干所述升降气缸202滑动安装在连接底板201上，升降气缸202的上方均安装有一个所述Y型管叉203，管组10的下方两侧壁与Y型管叉203的两个支撑叉204的内壁相切，两个所述支撑叉204相互对称设置。可以保证管组10可以定位在Y型管叉203的中心位置。为了便于对管组10位置的调节，所述连接底板201上设置有滑轨205，所述滑轨205的内部滑动安装有两个滑块206，升降气缸202以环形焊槽303为分界线等距安装在对应的滑块206上。管组10的两个用于焊接的管件分别放置在分界线两侧的Y型管叉203上。所述转管组件3包括旋转安装座301和转动辊302，旋转安装座301安装在工作台1的两侧，两组所述转动辊302对称安装在旋转安装座301间，转动辊302和所述管组10延伸的方向相互平行，两组转动辊302内侧壁之间的距离小于管组10的直径，定心支撑架组2升降过程中能通过两组转动辊302间，转动辊302的中部开设有与管组10焊接缝20位置相互对应的环形焊槽303，一方面有利于焊接部位管件的定位；另一方面，可为焊接者提供有利的操作角度。两个所述转动辊302通过动力装置驱动沿着各自的转轴307同步旋转。其中，所述动力装置包括皮带304、皮带轮305以及电机306，所述转动辊302的两端转轴307上均安装所述皮带轮305，位于同侧的两个所述皮带轮305间通过皮带304连接，其中一根所述转轴307通过电机306驱动旋转。所述转动辊302的表面设置有一圈摩擦垫308。可以使转动辊302可以具有足够的摩擦力驱动与其表面相切的管组10发生旋转。本技术装置的工作原理是：一、管组放置：如图3所示，在Y型管叉203升起的状态下将管组10的两个管件分别放置在以环形焊槽303为分界线的两侧的Y型管叉203上，沿着滑轨205调整两个滑块206的位置，至管组10的两个管件的焊接端对接。此时通过锁紧件(图中未示出)，使两个滑块206相对滑轨205的位置固定，避免管件随滑块206随意移动。此处的锁紧件可为常见的锁紧螺母。二、管组旋转焊接：如图4所示，启动升降气缸202驱动Y型管叉203承载其上方的管件下降，由于两组转动辊302内侧壁之间的距离小于管组10的直径，位于两组转动辊302上方的管组10的两侧壁在下降的过程中最终会与转动辊302表面接触并相切，而Y型管叉203继续下降脱离管组10的下端。焊接者可以在环形焊槽303的一侧对焊接缝20的部位进行焊接，焊接完成一定区域后，启动电机306，在皮带304和皮带轮305的传动作用下，两组转动辊302同步旋转，在转动辊302表面摩擦力的作用下，两组转动辊302间的管组10沿着轴心发生径向的旋转。焊接者可以在同侧的焊接工位对管组10的管件的一圈进行焊接，提高了焊接的效率。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本技术作了详尽的描述，但在本技术基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本技术精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件焊接支架，其特征在于：包括工作台(1)以及安装在所述工作台(1)上的定心支撑架组(2)和转管组件(3)，所述定心支撑架组(2)能沿着竖直方向升降，管组(10)放置在所述定心支撑架组(2)上方，所述转管组件(3)包括旋转安装座(301)和转动辊(302)，旋转安装座(301)安装在工作台(1)的两侧，两组所述转动辊(302)对称安装在旋转安装座(301)间，转动辊(302)和所述管组(10)延伸的方向相互平行，两组转动辊(302)内侧壁之间的距离小于管组(10)的直径，定心支撑架组(2)升降过程中能通过两组转动辊(302)间，转动辊(302)的中部开设有与管组(10)焊接缝(20)位置相互对应的环形焊槽(303)，两个所述转动辊(302)通过动力装置驱动沿着各自的转轴(307)同步旋转。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件焊接支架，其特征在于：包括工作台(1)以及安装在所述工作台(1)上的定心支撑架组(2)和转管组件(3)，所述定心支撑架组(2)能沿着竖直方向升降，管组(10)放置在所述定心支撑架组(2)上方，所述转管组件(3)包括旋转安装座(301)和转动辊(302)，旋转安装座(301)安装在工作台(1)的两侧，两组所述转动辊(302)对称安装在旋转安装座(301)间，转动辊(302)和所述管组(10)延伸的方向相互平行，两组转动辊(302)内侧壁之间的距离小于管组(10)的直径，定心支撑架组(2)升降过程中能通过两组转动辊(302)间，转动辊(302)的中部开设有与管组(10)焊接缝(20)位置相互对应的环形焊槽(303)，两个所述转动辊(302)通过动力装置驱动沿着各自的转轴(307)同步旋转。


2.根据权利要求1所述的一种管件焊接支架，其特征在于：所述定心支撑架组(2)包括连接底板(201)、升降气缸(202)以及Y型管叉(203)，连接底板(201)平行于管组(10)安装在两组转动辊(302)间，若干所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚，
申请(专利权)人：芜湖顺威智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34