一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构制造技术

本实用新型专利技术涉及药粉漏斗技术领域，尤其涉及一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构，解决现有技术中存在生产效率低下、焊接精度低的缺点，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有滑动板，所述滑动板滑动设置在所述导柱的外部，通过滑动座、焊接组件、漏斗固定座等结构的设置，在焊接时，驱动源推动滑动座和安装在支架上的焊接组件向漏斗靠近，支架在驱动源推动下自动沿漏斗连接处移动，使焊接组件自动地对漏斗进行焊接，无需人工手动操作，生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构
本技术涉及药粉漏斗生产
，尤其涉及一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构。
技术介绍
漏斗是一个筒型物体，被用作把液体及幼粉状物体注入入口较细小的容器。在漏斗咀部较细小的管状部份可以有不同长度。漏斗通常以不锈钢或塑胶制造，但纸制漏斗亦有时被使用于难以彻底清洗的物质，例如引擎机油。一些漏斗在咀部设有可控制的活门，让使用者可控制流质流入的速度。漏斗常见于厨房；在实验室也可找到漏斗，有时会使用滤纸以隔滤结晶物等化学物质。现有技术中药粉漏斗在生产焊接时存在以下缺陷：一是需要人工手动操作，生产效率低下；二是焊接时定位不精准，加上人为因素的原因，焊接误差大，影响产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在生产效率低下、焊接精度低的缺点，而提出的一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构，包括底座，所述底座的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱，导柱的顶部焊接有顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定安装有气缸，气缸的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有滑动板，所述滑动板滑动设置在所述导柱的外部，且滑动板的底部转动设置有转动压板；所述底座的顶部转动安装有传动轴，且底座的顶部通过螺丝固定有漏斗固定座，漏斗固定座的内部开设有放置槽，放置槽的前侧开设有定位槽，所述传动轴的端部通过螺丝固定有转动承载板，转动承载板上开设有圆槽，且转动承载板延伸至所述放置槽的内部；所述底座的顶部设置有滑动座，滑动座的一侧滑动安装有支架，所述支架上通过螺丝固定安装有焊接组件。优选的，所述底座的一侧开设有凹槽，凹槽的顶壁上通过螺栓固定安装有伺服电机，伺服电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴。优选的，所述驱动轴和传动轴的外部分别套设有驱动轮和传动轮，所述驱动轮和传动轮的外部套设有同步带。优选的，所述底座上分别安装有第一轴承和第二轴承，所述驱动轴和传动轴分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。优选的，所述滑动板上开设有对称布置的导向孔，所述导柱嵌入在导向孔的内部。优选的，所述定位槽与所述焊接组件的中心在同一轴线上。优选的，所述滑动板底部安装有第三轴承，第三轴承的内部套设有转轴，所述转动压板通过螺丝与所述转轴固定连接。优选的，所述底座的顶部开设有燕尾槽，所述滑动座与燕尾槽滑动连接，滑动座的一侧通过螺钉固定有导轨，所述支架与导轨滑动连接。本技术的有益效果是：1、本技术中通过滑动座、焊接组件、漏斗固定座等结构的设置，在焊接时，驱动源推动滑动座和安装在支架上的焊接组件向漏斗靠近，支架在驱动源推动下自动沿漏斗连接处移动，使焊接组件自动地对漏斗进行焊接，无需人工手动操作，生产效率高。2、本技术中通过漏斗固定座、定位槽、转动压板、转动承载板等结构的设置，在焊接时，将漏斗放置在放置槽内部，经伺服电机使漏斗转动，使漏斗的连接处对齐在定位槽的位置，由于焊接组件与定位槽在同一轴线上，大大地提高了焊接时的定位精度，同时避免了人为因素造成误差，提升了产品的质量。附图说明图1为本技术提出的一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构的主视图；图2为本技术提出的一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构的标号A处放大图；图3为本技术提出的一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构的侧视图。图中：1底座、2导柱、3顶板、4气缸、5滑动板、6转动压板、7滑动座、8漏斗固定座、81定位槽、9放置槽、10伺服电机、11凹槽、12驱动轴、13传动轴、14同步带、15支架、16焊接组件、17转动承载板、18圆槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构，包括底座1，所述底座1的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱2，导柱2的顶部焊接有顶板3，顶板3的顶部通过螺栓固定安装有气缸4，气缸4的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有滑动板5，滑动板5滑动设置在导柱2的外部，且滑动板5的底部转动设置有转动压板6；底座1的顶部转动安装有传动轴13，且底座1的顶部通过螺丝固定有漏斗固定座8，漏斗固定座8的内部开设有放置槽9，放置槽9的前侧开设有定位槽81，传动轴13的端部通过螺丝固定有转动承载板17，转动承载板17上开设有圆槽18，且转动承载板17延伸至放置槽9的内部；底座1的顶部设置有滑动座7，滑动座7的一侧滑动安装有支架15，支架15上通过螺丝固定安装有焊接组件16。通过滑动座7、焊接组件16、漏斗固定座8等结构的设置，在焊接时，驱动源推动滑动座7和安装在支架15上的焊接组件16向漏斗靠近，支架15在驱动源推动下自动沿漏斗连接处移动，使焊接组件16自动地对漏斗进行焊接，无需人工手动操作，生产效率高，通过漏斗固定座8、定位槽81、转动压板6、转动承载板17等结构的设置，在焊接时，将漏斗放置在放置槽9内部，经伺服电机10使漏斗转动，使漏斗的连接处对齐在定位槽81的位置，由于焊接组件16与定位槽81在同一轴线上，大大地提高了焊接时的定位精度，同时避免了人为因素造成误差，提升了产品的质量。本实施例中，底座1的一侧开设有凹槽11，凹槽11的顶壁上通过螺栓固定安装有伺服电机10，伺服电机10的输出端通过联轴器连接有驱动轴12。本实施例中，驱动轴12和传动轴13的外部分别套设有驱动轮和传动轮，驱动轮和传动轮的外部套设有同步带14。本实施例中，底座1上分别安装有第一轴承和第二轴承，驱动轴12和传动轴13分别套设在第一轴承和第二轴承的内部。本实施例中，滑动板5上开设有对称布置的导向孔，导柱2嵌入在导向孔的内部。本实施例中，定位槽81与焊接组件16的中心在同一轴线上。本实施例中，滑动板5底部安装有第三轴承，第三轴承的内部套设有转轴，转动压板6通过螺丝与转轴固定连接。本实施例中，底座1的顶部开设有燕尾槽，滑动座7与燕尾槽滑动连接，滑动座7的一侧通过螺钉固定有导轨，支架15与导轨滑动连接。本技术的具体实施过程如下：工作时，将漏斗放置在漏斗固定座8内部的放置槽9内，漏斗的底部插入在转动承载板17的圆槽18的内部，随后气缸4动作活塞杆推动滑动板5沿着导柱2滑移，转动压板6压紧在漏斗的顶部，随后启动伺服电机10带动驱动轴12转动，驱动轴12经同步带14带动传动轴13转动，传动轴13带动转动承载17、漏斗以及转动压板6同时转动，将漏斗的焊接处调节与定位槽81对齐后停止动作；进一步的，随后伺服滑台装置动作(伺服滑台装置为现有技术，图中未表示出)，带动滑动座7、支架15以及焊接组件16向漏斗靠近，焊接组件16端部的焊头进入定位槽81的内部进行焊接，同时焊接过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，导柱(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)滑动设置在所述导柱(2)的外部，且滑动板(5)的底部转动设置有转动压板(6)；/n所述底座(1)的顶部转动安装有传动轴(13)，且底座(1)的顶部通过螺丝固定有漏斗固定座(8)，漏斗固定座(8)的内部开设有放置槽(9)，放置槽(9)的前侧开设有定位槽(81)，所述传动轴(13)的端部通过螺丝固定有转动承载板(17)，转动承载板(17)上开设有圆槽(18)，且转动承载板(17)延伸至所述放置槽(9)的内部；/n所述底座(1)的顶部设置有滑动座(7)，滑动座(7)的一侧滑动安装有支架(15)，所述支架(15)上通过螺丝固定安装有焊接组件(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部通过螺栓固定有对称布置的导柱(2)，导柱(2)的顶部焊接有顶板(3)，所述顶板(3)的顶部通过螺栓固定安装有气缸(4)，气缸(4)的内部设置有活塞杆，活塞杆的另一端通过螺母螺栓固定连接有滑动板(5)，所述滑动板(5)滑动设置在所述导柱(2)的外部，且滑动板(5)的底部转动设置有转动压板(6)；
所述底座(1)的顶部转动安装有传动轴(13)，且底座(1)的顶部通过螺丝固定有漏斗固定座(8)，漏斗固定座(8)的内部开设有放置槽(9)，放置槽(9)的前侧开设有定位槽(81)，所述传动轴(13)的端部通过螺丝固定有转动承载板(17)，转动承载板(17)上开设有圆槽(18)，且转动承载板(17)延伸至所述放置槽(9)的内部；
所述底座(1)的顶部设置有滑动座(7)，滑动座(7)的一侧滑动安装有支架(15)，所述支架(15)上通过螺丝固定安装有焊接组件(16)。


2.根据权利要求1所述的一种胶囊机药粉漏斗用高精度焊接机构，其特征在于，所述底座(1)的一侧开设有凹槽(11)，凹槽(11)的顶壁上通过螺栓固定安装有伺服电机(10)，伺服电机(10)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(12)。


3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾善快，
申请(专利权)人：苏州工业园区旺周晟机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32