本实用新型专利技术公开了一种铝外壳锂离子电池激光焊接辅助装置，包括放置在铝质电池盖上端面上的金属座，金属座为实心的金属块，金属座上开有极柱让位孔，极柱让位孔的数量等于极柱的数量，极柱让位孔的内径大于等于极柱的外径，在铝质电池壳体与铝质电池盖进行激光焊接前，在电池盖上安放与电池盖相同大小的金属座，在焊接时，焊接产生的热量可快速传到金属块上，降低对极柱周围密封垫圈的热影响。本实用新型专利技术可解决铝壳锂离子电池焊接时的密封垫圈变质老化问题，从而解决电池的密封性问题，且装置制造工艺简单，制造成本低，适用于铝外壳锂离子的电池壳体与电池盖激光焊接，也可适用于小型化热电池。
【技术实现步骤摘要】
铝外壳锂离子电池激光焊接辅助装置
本技术属于铝外壳锂离子电池
，特别是焊接过程中提高铝外壳锂离子电池密封性的辅助装置。
技术介绍
随着发展需要，锂离子电池面临着更高容量、较小尺寸和较轻重量的要求，铝质外壳在锂离子电池的应用越来越广。目前铝质电池外壳与铝质电池盖的焊接是采用专用的铝壳焊接设备进行焊接，更换设备价格较高，并且设备对制造电池壳体的材料质量要求非常苛刻，导致电池壳体的成本也会很高。铝质电池外壳与铝质电池盖的焊接用常规激光焊接设备进行焊接，焊接的热量高，电池盖上的密封垫圈受热影响，密封性就会降低，当降低到要求值以下，就会引起电池容量低，内阻大，甚至短路。
技术实现思路
本技术旨在提出一种铝外壳锂离子电池激光焊接辅助装置，可解决铝壳锂离子电池焊接时因热量无法快速传导产生的密封性问题，且辅助装置制造工艺简单，制造成本低，不仅适用于铝外壳锂离子的电池壳体与电池盖激光焊接，也可适用于小型化热电池。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：铝外壳锂离子电池激光焊接辅助装置，包括，放置在铝质电池盖上端面上的金属座，所述金属座为实心的金属块，金属座的下端面为与铝质电池盖上端面完全贴合的平面；极柱让位孔，所述极柱让位孔为多个位于金属座上的通孔，相邻极柱让位孔的孔距等于相邻极柱的轴线间距离，极柱让位孔的数量等于极柱的数量，极柱让位孔的内径大于铝质电池盖上密封垫圈的外径。进一步，所述极柱让位孔内设置有陶瓷隔热衬套，陶瓷隔热衬套的内径大于铝质电池盖上密封垫圈的外径，陶瓷隔热衬套的高度大于极柱让位孔的高度。进一步，所述金属座的上表面设置有翅片，且周向表面开有通气孔。进一步，所述金属座的长度、宽度与铝质电池盖的长度、宽度相同。进一步，所述极柱让位孔的轴向高度大于极柱露出铝质电池盖上端面的高度。进一步，所述金属座与铝质电池盖贴合的下端面的表面粗糙度小于等于6.3。进一步，铝外壳锂离子电池激光焊接辅助装置还包括压紧装置，所述压紧装置为C形夹或压板，C形夹或压板将金属座、铝质电池盖和铝质电池外壳压紧为一体。与现有铝外壳锂离子电池激光焊接方法相比，本技术的辅助装置具备以下特点：(1)在焊接时，焊接产生的热量可快速传到金属座上，降低对极柱周围密封垫圈的热影响。(2)陶瓷隔热衬套的使用使得金属块上的热辐射大部分被隔离，降低了热量对密封垫圈的影响。(3)金属块表面的翅片和通气孔可以进一步提高金属块的散热效率，避免金属块成为二次热源。(4)C形夹或压板的加入使得金属座的下表面与铝质电池盖紧密贴合，提高焊接热量的传导效率。本技术通过热传导的方式将激光焊接产生的热量快速传递，避免了大量热量对密封垫圈的影响，从而提高了铝外壳锂离子电池密封性，提高了生产质量，降低了生产成本，辅助装置的制造工艺也比较简单。本技术的解决思路不仅适用于铝外壳锂离子的电池壳体与电池盖激光焊接，也可适用于小型化热电池。附图说明图1为一种锂离子电池的铝质电池盖示意图；图2为本技术中的金属座示意图；图3为本技术中带有翅片、通气孔和陶瓷隔热衬套的金属座示意图；图中：1－铝质电池盖；2－密封垫圈；3－极柱；4－金属座；5－极柱让位孔；6-陶瓷隔热衬套；7-翅片。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明，但不应就此理解为本技术所述主题的范围仅限于以下的实施例，在不脱离本技术上述技术思想情况下，凡根据本领域普通技术知识和惯用手段做出的各种修改、替换和变更，均包括在本技术的范围内。如图1所示，铝外壳锂离子电池激光焊接时涉及到电池壳体、铝质电池盖1、密封垫圈2和极柱3，其中电池壳体与电池盖均为铝质材料。铝质电池壳体和铝质电池盖1是通过激光焊接密封。现有的激光焊接方法在焊接过程中产生的大量热量会导致密封垫圈2受热变形或变质。本技术的解决思路是：根据铝质电池盖1制作与铝质电池盖1外形尺寸相同的金属座4，金属座4用紫铜或黄铜制作。金属座4需让出极柱3的位置，本方案中采用开孔的方式，孔的数量为2～7，根据铝质电池盖1上的极柱3确定孔的数量，孔的作用为避让极柱3，避免极柱3受力。在铝质电池盖1与电池壳体激光焊接前在铝质电池盖1上端安放金属座4，然后进行焊接，由于金属座4为金属，具有较好的导热性能，于是可以将焊接热量快速传递到金属座4上，从而降低焊接热量对密封垫圈2的影响。如图2所示，辅助装置最基本的结构包括放置在铝质电池盖1上端面上的金属座4，金属座4为实心的金属块，金属座4的下端面为与铝质电池盖1上端面完全贴合的平面，金属座4下端面的表面粗糙度为6.3，金属座4上开有极柱让位孔5，相邻极柱让位孔5的孔距等于相邻极柱3的轴线间距离，极柱让位孔5的数量等于极柱3的数量，极柱让位孔5的内径大于等于极柱3的外径。金属座4的长度、宽度与铝质电池盖1的长度、宽度相同。进一步，如图3，极柱让位孔5内设置有陶瓷隔热衬套6，金属座4上端面设置有散热用的翅片7，而周向表面开有通气孔，焊接时，通过C形夹或压板将电池壳体、铝质电池盖1和金属座5压紧。铝外壳锂离子电池激光焊接包括电池壳体和铝质电池盖1的焊接，在电池壳体与铝质电池盖1进行激光焊接前，在铝质电池盖1上安放金属座4，激光焊接好后再移除金属座4，然后注液、敲钢珠，进行密封性检测。采用本技术的辅助装置进行铝外壳锂离子电池激光焊接后，将电池采用专业的氦质谱检漏仪进行测试，密封性不低于3×10-7Pa·m3/s。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为限定本技术的实施范围。凡依本技术范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.铝外壳锂离子电池激光焊接辅助装置，其特征在于：包括，/n放置在铝质电池盖(1)上端面上的金属座(4)，所述金属座(4)为实心的金属块，金属座(4)的下端面为与铝质电池盖(1)上端面完全贴合的平面；/n极柱让位孔(5)，所述极柱让位孔(5)为多个位于金属座(4)上的通孔，相邻极柱让位孔(5)的孔距等于相邻极柱(3)的轴线间距离，极柱让位孔(5)的数量等于极柱(3)的数量，极柱让位孔(5)的内径大于铝质电池盖(1)上密封垫圈(2)的外径。/n
【技术特征摘要】
1.铝外壳锂离子电池激光焊接辅助装置，其特征在于：包括，
放置在铝质电池盖(1)上端面上的金属座(4)，所述金属座(4)为实心的金属块，金属座(4)的下端面为与铝质电池盖(1)上端面完全贴合的平面；
极柱让位孔(5)，所述极柱让位孔(5)为多个位于金属座(4)上的通孔，相邻极柱让位孔(5)的孔距等于相邻极柱(3)的轴线间距离，极柱让位孔(5)的数量等于极柱(3)的数量，极柱让位孔(5)的内径大于铝质电池盖(1)上密封垫圈(2)的外径。
2.根据权利要求1所述的铝外壳锂离子电池激光焊接辅助装置，其特征在于：所述极柱让位孔(5)内设置有陶瓷隔热衬套(6)，陶瓷隔热衬套(6)的内径大于铝质电池盖(1)上密封垫圈(2)的外径，陶瓷隔热衬套(6)的高度大于极柱让位孔(5)的高度。
3.根据权利要求1所述的铝外壳锂离子电池激光焊接辅助...
【专利技术属性】
技术研发人员：张欢欢，杨中发，王惠，余贵斌，余华，祁重军，刘丹，王开琼，来秋茹，单香丽，
申请(专利权)人：贵州梅岭电源有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52
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