一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构制造技术

本实用新型专利技术涉及冶金机械设备基础技术领域，具体涉及一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构；包括：切割机本体、移动测距仪、切割枪；其特征在于，还包括：钢板、锚固爪、跺位基础、渣坑构成；所述锚固爪复数的固定于钢板的底面，所述跺位基础间隔的设置于钢板的前后两段，其中间的间隔位置做空预留渣坑；所述跺位基础内部阵列式的固定有支承钢垫；在支承钢垫的相互所围间隙中填充砂石填充物，并与在支承钢垫的上表面找平；所述渣坑的内设置有渣坑挡板；所述渣坑挡板与渣坑边部的支承钢垫找正焊接；所述每段的支承钢垫上分别固定有一个垫坯；所述后段跺位基础的末端设置有挡墙。

【技术实现步骤摘要】
一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构构
本技术涉及冶金机械设备基础
，具体涉及一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构。
技术介绍
天车带动夹钳将板坯吊入切割位置，首先利用挡墙(挡墙结构：钢板方箱内灌混凝土)定位，板坯在天车的作用下一侧撞击到挡墙，顺挡墙落下，摆放到板坯火焰切割跺位(跺位基础：分上下两层，下层为钢筋混凝土，上层摆放平整的板坯)上，火焰切割机利用测距装置测量挡墙距切割枪枪头的距离，保证板坯切割尺寸，板坯进行切割后，天车将分割后两块并落在一起吊离切割位置，并利用挡墙撞击对齐，如没有切断，天车将夹住一块板坯上下反复折断，经常将另一块砸落到跺位基础上，经常局部跺位基础下沉；由于切割过程温度或切割高温坯经常将坯料跺位的混凝土基础炸裂。引发基础损坏。这些问题经常造成板坯的切割尺寸超差，处理难度大。
技术实现思路
鉴于以上所述，本技术的目的在于提供一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构，来解决现有技术的不足。本技术采用的技术方案如下：一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构，包括：切割机本体、设置于切割机本体上部的移动测距仪、以及移动测距仪移动连接的切割枪；其特征在于，还包括设置于切割枪下方的基础结构；所述基础结构包括：钢板、锚固爪、跺位基础、渣坑构成；所述锚固爪复数的固定于钢板的底面，并且与切割机本体下方的钢筋混凝土基础浇筑成整体固定；所述跺位基础间隔的设置于钢板的前后两段，其中间的间隔位置做空预留渣坑；所述跺位基础内部阵列式的固定有支承钢垫；在支承钢垫的相互所围间隙中填充砂石填充物，并与在支承钢垫的上表面找平；所述渣坑的内设置有渣坑挡板；所述渣坑挡板渣坑挡板与渣坑边部的支承钢垫找正焊接；所述每段的支承钢垫上分别固定有一个垫坯；所述后段跺位基础的末端设置有挡墙。本技术提供的一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构可进一步设置为所述挡墙由厚钢板焊接成长方体箱形框体，内部隔段设置拉筋；所述挡墙的框体内充填砂石填充物。本技术提供的一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构可进一步设置为所述砂石填充物为直径小于20mm的石子以及砂砾。本技术提供的一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构可进一步设置为所述支承钢垫为截面150mm的方形钢质长方体构成，均匀分布在钢板上面，并与钢板垂直拉筋加固焊接。有益效果综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、由于本技术的钢结构挡墙箱体采用板坯制作，内部填充沙石，可以杜绝高温坯切割时，原填充的混凝土炸裂，影响挡墙发生变形。因此，本新型通过采用提高挡墙强度，采用沙石充填的方式，提高了挡墙的稳定性，同时降低了设备维护困难及成本；2、采用本技术切割跺位基础，有效的防止基础下沉，混凝土高温损坏的问题。提高了板坯落放的稳定性。从而更加充分保证设备运行可靠性。3、本技术装置结构简单、加工制作成本低，安装维护方便。4、本技术工具可普遍应用于各类板坯切割，推广应用价值大。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图。其中：1、切割机本体；2、移动测距仪；3、切割枪；4、板坯；5、垫坯；6、跺位基础；7、渣坑；8、支承钢垫；9、挡墙；10、钢板；11、锚固爪；12、拉筋；13、钢筋混凝土基础；14、渣坑挡板。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构，包括：切割机本体1、设置于切割机本体上部的移动测距仪2、以及移动测距仪2移动连接的切割枪3；其特征在于，还包括设置于切割枪1下方的基础结构；所述基础结构包括：钢板10、锚固爪11、跺位基础6、渣坑7构成；所述锚固爪1复数焊接的固定于钢板10的底面，并且与切割机本体1下方的钢筋混凝土基础13浇筑成整体固定；所述跺位基础6间隔的设置于钢板10的前后两段，其中间的间隔位置做空预留渣坑7；所述跺位基础6内部阵列式的固定有支承钢垫8；在支承钢垫8的相互所围间隙中填充砂石填充物，所述砂石填充物为直径小于20mm的石子以及砂砾，并与在支承钢垫8的上表面找平；所述渣坑7的内设置有渣坑挡板14；所述渣坑挡板14与渣坑7边部的支承钢垫8找正焊接；所述每段的支承钢垫8上分别固定有一个垫坯5，用于放置需要切割的板坯4；所述后段跺位基础6的末端设置有挡墙9。所述挡墙9由厚钢板焊接成长方体箱形框体，内部隔段设置拉筋12；所述挡墙9的框体内充填砂石填充物。所述砂石填充物为直径小于20mm的石子以及砂砾。所述支承钢垫8为截面150mm的方形钢质长方体构成，均匀分布在钢板10上面，并与钢板10垂直拉筋加固焊接。下面简述本技术的工作过程：天车将板坯4吊放置在垫坯5上时，通天车撞击挡墙5找正端部。由于此新型结构，使挡墙9、跺位基础6、切割机1基础联接为整体，整体的重量加大，增加了稳固性，减少挡墙9由于撞击而变形移动的问题。板坯4放置到垫坯5上后，切割机1上位移测距仪2，进行测量并移动切割枪3，进行切割。由于垫坯5下部的跺位基础6为支承钢垫8及砂石填充物组成，承载能力及隔热能力进一步增强，杜绝了切割后反复折断板坯4，掉落后损坏基础的问题，同时也解决了切割热坯炸裂基础的问题。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构，包括：切割机本体(1)、设置于切割机本体上部的移动测距仪(2)、以及移动测距仪(2)移动连接的切割枪(3)；其特征在于，还包括设置于切割枪(3)下方的基础结构；所述基础结构包括：钢板(10)、锚固爪(11)、跺位基础(6)、渣坑(7)构成；所述锚固爪(11)复数的固定于钢板(10)的底面，并且与切割机本体(1)下方的钢筋混凝土基础(13)浇筑成整体固定；所述跺位基础(6)间隔的设置于钢板(10)的前后两段，其中间的间隔位置做空预留渣坑(7)；所述跺位基础(6)内部阵列式的固定有支承钢垫(8)；在支承钢垫(8)的相互所围间隙中填充砂石填充物，并与在支承钢垫(8)的上表面找平；所述渣坑(7)的内设置有渣坑挡板(14)；所述渣坑挡板(14)与渣坑(7)边部的支承钢垫(8)找正焊接；所述每段的支承钢垫(8)上分别固定有一个垫坯(5)；所述后段跺位基础(6)的末端设置有挡墙(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型离线式的板坯火焰切割机的基础结构，包括：切割机本体(1)、设置于切割机本体上部的移动测距仪(2)、以及移动测距仪(2)移动连接的切割枪(3)；其特征在于，还包括设置于切割枪(3)下方的基础结构；所述基础结构包括：钢板(10)、锚固爪(11)、跺位基础(6)、渣坑(7)构成；所述锚固爪(11)复数的固定于钢板(10)的底面，并且与切割机本体(1)下方的钢筋混凝土基础(13)浇筑成整体固定；所述跺位基础(6)间隔的设置于钢板(10)的前后两段，其中间的间隔位置做空预留渣坑(7)；所述跺位基础(6)内部阵列式的固定有支承钢垫(8)；在支承钢垫(8)的相互所围间隙中填充砂石填充物，并与在支承钢垫(8)的上表面找平；所述渣坑(7)的内设置有渣坑挡板(14)；所述渣坑挡板(14)与渣坑(7)边部的支承...

【专利技术属性】
技术研发人员：屠海，
申请(专利权)人：甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62