一种高精度飞剪制造技术

本实用新型专利技术属于机械加工技术领域，具体涉及一种高精度飞剪。本实用新型专利技术包括输送装置一、剪切装置、输送装置二、控制器；剪切装置与控制器电性连接；输送装置一一端的下方安装有热金属检测器一；剪切装置一端安装有导向缓冲装置；输送装置二一端的下方安装有热金属检测器二；输送装置二的两侧相对称地安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副的滑块上安装有气缸箱，滚珠丝杠副与传动箱连接，传动箱连接有与控制器电性连接的电机三。本实用新型专利技术可以防止板材加工时移位，并可以根据板材输送速率进行剪切，同时对切刀进行降温，提高了板材的加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种高精度飞剪
本技术属于机械加工
，具体涉及一种高精度飞剪。
技术介绍
横向剪切运行中的轧件的剪切机叫做飞剪，是一种能快速切断铁板、钢管、纸卷的加工设备。飞剪广泛应用于冶金轧钢行业、高速线材加工行业，是现代轧制棒材剪断中的必不可少的设备，具有耗电少、投资成本低的特点。现有技术中的飞剪在剪切板材时，由于板材在被剪切时会发生移位，导致加工出的板材精度不高；并且输送的板材速率发生变化时，剪切机构难以适时调整，导致板材精度降低；同时过热的切刀也会影响剪切精度；在加工质量较大的板材时，现有技术中的输送带直接经受质量较大的板材冲击，会降低输送带的使用寿命。
技术实现思路
针对上述不足，本技术的目的是提供一种高精度飞剪。本技术提供了如下的技术方案：一种高精度飞剪，包括输送装置一、剪切装置、输送装置二、控制器；输送装置一连接有电机一；剪切装置安装在输送装置一的一端，剪切装置与控制器电性连接；输送装置一靠近剪切装置的一端的下方安装有与控制器电性连接的热金属检测器一；剪切装置远离输送装置一的一端安装有导向缓冲装置，导向缓冲装置包括底框，底框的截面形状呈“U”形，底框的内槽槽底均布有减震柱，减震柱上端安装有顶板；所述输送装置二安装在导向缓冲装置远离剪切装置的一端，输送装置二连接有电机二，输送装置二靠近导向缓冲装置的一端的下方安装有与控制器电性连接的热金属检测器二；输送装置二的两侧相对称地安装有滚珠丝杠副，滚珠丝杠副上安装有滑块，滑块上安装有气缸箱，气缸箱内安装有与控制器电性连接的气缸，气缸连接的活塞杆一端穿过气缸箱底部设有的通孔伸出气缸箱外，活塞杆伸出气缸箱外一端固接有压块；安装在输送装置二两侧的滚珠丝杠副均与传动箱连接，传动箱连接有与控制器电性连接的电机三。所述顶板位于底框的内槽中部。所述底框靠近剪切装置的一端安装有导向板。所述底框的内槽上部和所述导向板的内侧竖向均布有滚轮。所述滚轮为橡胶轮。所述剪切装置上安装有风机。所述风机的送风管固定安装在剪切装置的上刀座上；与送风管连接的风嘴对准安装在上刀座上的上切刀。所述压块的材质是橡胶。所述压块的底端设有防滑纹。本技术的有益效果是：本技术通过安装导向缓冲装置，可以对板材进行初步导向定位，再由滚珠丝杠副驱动的夹持机构，可以对板材进行夹持固定，防止板材移位；安装热金属检测器，可以根据板材输送速率的变化精确控制需剪切的板材长度；通过设置风机对切刀进行降温，避免切刀过热对剪切精度造成影响；通过导向缓冲装置的缓冲功能，避免板材直接对传送带造成冲击，提高了传送带使用寿命。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处放大图；图3是本技术的导向缓冲装置结构示意图；图4是风嘴安装位置示意图；图5是压块安装位置示意图。图中标记为：输送装置一101、热金属检测器一102、剪切装置103、顶板104、滚轮105、热金属检测器二106、输送装置二107、滚珠丝杠副108、电机三109、电机二110、传动箱111、滑块112、气缸箱113、风机114、电机一115、减震柱116、底框117、上刀座118、风嘴119、上切刀120、导向板121、压块122。具体实施方式如图所示，一种高精度飞剪，包括输送装置一101、剪切装置103、输送装置二107、控制器、导向缓冲装置、热金属检测器一102、热金属检测器二106、滚珠丝杠副108、电机三109。输送装置一101与电机一115连接，电机一115可驱动输送装置一101上的传送带运动，从而使得输送辊输送过来经过整平的板材可以在传动带上移动。输送装置一101的两条传送带相对称设置，两条传送带中间留有间隙。剪切装置103相配合地安装在输送装置101的一端。剪切装置103与控制器电性连接，控制器可以控制剪切装置103开始剪切或者停止剪切。剪切装置103上安装有风机114，风机114的送风管通过卡环固定安装在剪切装置103的上刀座118上，并使得与送风管连接的风嘴119对准安装在上刀座118上的上切刀120，从而使得风嘴119能够随上切刀120一起移动。风机114送出的冷风，经由送风管从风嘴119吹出。上切刀120和下切刀剪切板材时，冷风可降低切刀的温度，从而避免因切刀温度过高而影响板材的剪切精度。热金属检测器一102安装在输送装置一101靠近剪切装置103的一端的下方，位于输送装置一101的两条传送带之间。热金属检测器一102与控制器电性连接。当输送装置一101上输送的板材一端经过热金属探测器一102上方时，热金属探测器一102将信号传输到控制器，当经过热金属探测器102上方的板材长度达到剪切需要时，控制器控制剪切装置103进行剪切。从而避免了因输送辊输送的板材速率发生变化时，剪切装置103无法适时调整切刀工作，而导致板材加工精度降低。导向缓冲装置安装在剪切装置103远离输送装置一101的一端，导向缓冲装置包括底框117，底框117的截面形状呈“U”形，从而使得底框117形成内槽。底框117的内槽槽底均匀布设有减震柱116，减震柱116的上端安装有顶板104。顶板104在上端没有承载板材时，顶板104位于底框117的内槽中部。底框117靠近剪切装置103的一端还安装有导向板121，导向板121对称安装在底框117的两端，呈喇叭口状安装。位于顶板104上方的底框117内槽上部和导向板121内侧均竖向均匀安装有可转动的滚轮105，滚轮105选用橡胶轮。剪切装置103输送出的板材经由导向板121和底框117进行导向，可避免板材发生移位，安装的滚轮105有助于调整板材位置。板材落到顶板104上，减震柱116可降低冲击力，一方面降低了噪音，另一方面也避免冲击造成机器损坏，提高机器使用寿命。输送装置二107安装在导向缓冲装置远离剪切装置103的一端，输送装置二107与电机二110连接，电机二110可驱动输送装置二107的两条传送带同步传输。滚珠丝杠副108相对称地安装在输送装置二107的两侧，安装在输送装置二107两侧的滚珠丝杠副108均与传动箱111连接，传动箱111连接有与控制器电性连接的电机三109。滚珠丝杠副108上安装有滑块112，滑块112上安装有气缸箱113，气缸箱113位于同侧的输送装置二107的传送带上方。控制器可控制电机三109通过传动箱111驱动两个滚珠丝杠副108上的滑块112带动气缸箱113同步运动。气缸箱113内安装有与控制器电性连接的气缸，气缸连接的活塞杆121一端穿过气缸箱113上设有的通孔伸出气缸箱113外，活塞杆121伸出气缸箱113外一端固定安装有压块122，为避免压块122对板材表面造成损伤，压块122的材质选用橡胶。压块122的底端还设有防滑纹，增大摩擦力。输送装置107靠近导向缓冲装置的一端下方安装有与控制器电性连接的热金属检测器二106，热金属检测器二106位于输送装置二107的两条传送带之间。当板材运动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精度飞剪，包括输送装置一(101)、剪切装置(103)、输送装置二(107)、控制器；其特征在于：输送装置一(101)连接有电机一(115)；剪切装置(103)安装在输送装置一(101)的一端，剪切装置(103)与控制器电性连接；输送装置一(101)靠近剪切装置(103)的一端的下方安装有与控制器电性连接的热金属检测器一(102)；剪切装置(103)远离输送装置一(101)的一端安装有导向缓冲装置，导向缓冲装置包括底框(117)，底框(117)的截面形状呈“U”形，底框(117)的内槽槽底均布有减震柱(116)，减震柱(116)上端安装有顶板(104)；所述输送装置二(107)安装在导向缓冲装置远离剪切装置(103)的一端，输送装置二(107)连接有电机二(110)，输送装置二(107)靠近导向缓冲装置的一端的下方安装有与控制器电性连接的热金属检测器二(106)；输送装置二(107)的两侧相对称地安装有滚珠丝杠副(108)，滚珠丝杠副(108)上安装有滑块(112)，滑块(112)上安装有气缸箱(113)，气缸箱(113)内安装有与控制器电性连接的气缸，气缸连接的活塞杆(131)一端穿过气缸箱(113)底部设有的通孔伸出气缸箱(113)外，活塞杆(131)伸出气缸箱(113)外一端固接有压块(122)；安装在输送装置二(107)两侧的滚珠丝杠副(108)均与传动箱(111)连接，传动箱(111)连接有与控制器电性连接的电机三(109)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种高精度飞剪，包括输送装置一(101)、剪切装置(103)、输送装置二(107)、控制器；其特征在于：输送装置一(101)连接有电机一(115)；剪切装置(103)安装在输送装置一(101)的一端，剪切装置(103)与控制器电性连接；输送装置一(101)靠近剪切装置(103)的一端的下方安装有与控制器电性连接的热金属检测器一(102)；剪切装置(103)远离输送装置一(101)的一端安装有导向缓冲装置，导向缓冲装置包括底框(117)，底框(117)的截面形状呈“U”形，底框(117)的内槽槽底均布有减震柱(116)，减震柱(116)上端安装有顶板(104)；所述输送装置二(107)安装在导向缓冲装置远离剪切装置(103)的一端，输送装置二(107)连接有电机二(110)，输送装置二(107)靠近导向缓冲装置的一端的下方安装有与控制器电性连接的热金属检测器二(106)；输送装置二(107)的两侧相对称地安装有滚珠丝杠副(108)，滚珠丝杠副(108)上安装有滑块(112)，滑块(112)上安装有气缸箱(113)，气缸箱(113)内安装有与控制器电性连接的气缸，气缸连接的活塞杆(131)一端穿过气缸箱(113)底部设有的通孔伸出气缸箱(113)外，活塞杆(131)伸出气缸箱(113)外一端固接有压块(122)；安装在输送装置二(107)两侧的滚珠丝杠...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹宣武，
申请(专利权)人：南京汇达机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32