一种磁辊铝管的自动化加工设备制造技术

一种磁辊铝管的自动化加工设备，用于加工磁辊铝管的两端，该磁辊铝管的自动化加工设备包括依次相连设置的输送机构、输送链机构和排出机构，输送机构和输送链机构用于传送磁辊铝管；该磁辊铝管的自动化加工设备还包括车刀机构，车刀机构设置在输送链机构的侧端，用于加工磁辊铝管的管端。该磁辊铝管的自动化加工设备，采用自动化输送机构，包括上述的输送机构、输送链机构和排出机构，磁辊铝管的输送效率高，自动化输送机构匹配车刀机构，对磁辊铝管的两端的车加工精度高且效率高，更是降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种磁辊铝管的自动化加工设备
本技术涉及加工设备的
，特别是涉及一种磁辊铝管的自动化加工设备。
技术介绍
磁辊的铝管的两端需要经过车加工才能与齿轮组件、支架组件连接以组装到硒鼓，硒鼓安装到打印机上进行打印工作。现有的车加工工艺是采用人工操作的方式一根根送到车床上进行车加工，加工精度难以保证，不仅生产效率很低，而且人工成本高。
技术实现思路
本技术提供一种磁辊铝管的自动化加工设备，解决了上述现有技术中存在的技术问题，该磁辊铝管的自动化加工设备，采用自动化输送机构，磁辊铝管的输送效率高，自动化输送机构匹配车刀机构，对磁辊铝管的两端的车加工精度高且效率高，更是降低了生产成本。为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种磁辊铝管的自动化加工设备，其用于加工所述磁辊铝管的两端，所述磁辊铝管的自动化加工设备包括依次相连设置的输送机构、输送链机构和排出机构，所述输送机构和所述输送链机构用于传送所述磁辊铝管；所述磁辊铝管的自动化加工设备还包括车刀机构，所述车刀机构设置在所述输送链机构的侧端，用于加工所述磁辊铝管的管端。进一步，所述输送机构包括依次相连设置的倾斜输送仓、抬起机构和倾斜输送块，所述抬起机构包括上下移动块，所述上下移动块由电机控制进行上下移动，可从所述倾斜输送仓的底端移动到所述倾斜输送块的顶端，所述倾斜输送块的底端与所述输送链机构相连接。进一步，所述车刀机构设置为两处，两处所述车刀机构分设在所述输送链机构的两侧端，用于加工所述磁辊铝管的两端。进一步，所述车刀机构包括车刀和电机，所述电机控制所述车刀的运动。进一步，所述排出机构包括具有弧形底面的排出仓和旋转仓门，所述旋转仓门转动连接在所述排出仓的出口。进一步，所述磁辊铝管的自动化加工设备还包括铝屑回收机构，所述铝屑回收机构设置在所述车刀机构的下方位置，用于将所述磁辊铝管加工后产生的铝屑回收。本技术的有益效果：本技术提供的磁辊铝管的自动化加工设备，其包括依次相连设置的输送机构、输送链机构和排出机构，输送机构和输送链机构用于传送磁辊铝管；磁辊铝管的自动化加工设备还包括车刀机构，车刀机构设置在输送链机构的侧端，用于加工磁辊铝管的管端。由上述特征可得，该磁辊铝管的自动化加工设备，采用自动化输送机构，包括上述的输送机构、输送链机构和排出机构，磁辊铝管的输送效率高，自动化输送机构匹配车刀机构，对磁辊铝管的两端的车加工精度高且效率高，更是降低了生产成本。附图说明图1为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备的结构示意图；图2为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备另一视角的结构示意图；图3为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备又一视角的结构示意图；图4为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备拆下车刀保护罩后的结构示意图；图5为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备拆下车刀保护罩后的另一视角的结构示意图。图中，11-倾斜输送仓、111-窗口、12-上下移动块、13-倾斜输送块、21-输送链、31-车刀、41-排出仓、42-旋转仓门、51-铝屑回收机构、60-磁辊铝管具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图5，图1为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备的结构示意图，图2为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备另一视角的结构示意图，图3为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备又一视角的结构示意图，图4为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备拆下车刀保护罩后的结构示意图，图5为本技术实施例所提供的磁辊铝管的自动化加工设备拆下车刀保护罩后的另一视角的结构示意图。本技术提供一种磁辊铝管的自动化加工设备，该磁辊铝管的自动化加工设备，采用自动化输送机构，使得磁辊铝管60的输送效率高，自动化输送机构匹配车刀机构，对磁辊铝管60的两端的车加工精度高且效率高，更是降低了生产成本。参见图1-图5，该磁辊铝管的自动化加工设备，其用于加工磁辊铝管60的两端，该磁辊铝管的自动化加工设备包括依次相连设置的输送机构、输送链机构和排出机构，上述输送机构、输送链机构和排出机构组装在设备基座上，其中，输送机构和输送链机构用于传送磁辊铝管60；该磁辊铝管的自动化加工设备还包括车刀机构，该车刀机构设置在输送链机构的侧端，用于加工磁辊铝管60的管端。本实施例中，具体参见图1-图5，上述输送机构包括依次相连设置的倾斜输送仓11、抬起机构和倾斜输送块13，上述倾斜输送仓11设有倾斜的底面，上述抬起机构包括上下移动块12，该上下移动块12由电机控制进行上下移动，该上下移动块12可从倾斜输送仓11的底端移动到倾斜输送块13的顶端，倾斜输送块13的底端与输送链机构的输送链21相连接。本实施例中，优选地，车刀机构设置为两处，两处车刀机构分设在输送链机构的两侧端，也就是分设在磁辊铝管60的输送方向的两侧，用于同时加工磁辊铝管60的两端，提高车加工的效率。本实施例中，具体地，上述车刀机构包括车刀31和电机，该电机控制车刀31的运动，包括车刀31的轴向移动和周向转动，满足磁辊铝管60的端部的加工需求。本实施例中，具体地，上述排出机构包括具有弧形底面的排出仓41和旋转仓门42，旋转仓门42转动连接在排出仓41的出口，用于将加工后的磁辊铝管60集中后收纳。本实施例中，优选地，该磁辊铝管的自动化加工设备还包括铝屑回收机构51，铝屑回收机构51设置在车刀机构的车刀31的正下方位置，便于将磁辊铝管60加工后产生的铝屑回收，避免污染环境。本实施例中，通过该磁辊铝管的自动化加工设备实现对磁辊铝管60的自动化加工，节约人工成本，继续参见图1-图5，置放于倾斜输送仓11中的磁辊铝管60沿着倾斜输送仓11的倾斜底面滑下到低端，接着由电机驱动抬起机构的上下移动块12将磁辊铝管60从倾斜输送仓11的底端移动到倾斜输送块13的顶端，此时磁辊铝管60从倾斜输送仓11的窗口111滑出，再顺着倾斜输送块13滑入到输送链21的链单元之间的间隙中，接着被输送链21输送到车刀31的位置，由车刀31进行车加工后，同时，车加工产生的铝屑回收到铝屑回收机构51中，磁辊铝管60继续被输送链21输送到排出仓41中，最后打开旋转仓门42掉入收纳箱中。综上可知，该磁辊铝管的自动化加工设备，采用自动化输送机构，包括上述的输送机构、输送链机构和排出机构，使得磁辊铝管60的输送效率高，自动化输送机构匹配车刀机构，对磁辊铝管60的两端的车加工精度高且效率高，更是降低了生产成本。以上本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁辊铝管的自动化加工设备，用于加工所述磁辊铝管的两端，其特征在于：/n所述磁辊铝管的自动化加工设备包括依次相连设置的输送机构、输送链机构和排出机构，所述输送机构和所述输送链机构用于传送所述磁辊铝管；/n所述磁辊铝管的自动化加工设备还包括车刀机构，所述车刀机构设置在所述输送链机构的侧端，用于加工所述磁辊铝管的管端。/n

【技术特征摘要】
1.一种磁辊铝管的自动化加工设备，用于加工所述磁辊铝管的两端，其特征在于：
所述磁辊铝管的自动化加工设备包括依次相连设置的输送机构、输送链机构和排出机构，所述输送机构和所述输送链机构用于传送所述磁辊铝管；
所述磁辊铝管的自动化加工设备还包括车刀机构，所述车刀机构设置在所述输送链机构的侧端，用于加工所述磁辊铝管的管端。


2.根据权利要求1所述的磁辊铝管的自动化加工设备，其特征在于：所述输送机构包括依次相连设置的倾斜输送仓、抬起机构和倾斜输送块，所述抬起机构包括上下移动块，所述上下移动块由电机控制进行上下移动，可从所述倾斜输送仓的底端移动到所述倾斜输送块的顶端，所述倾斜输送块的底端与所述输送链机构相连接。


3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡晓平，
申请(专利权)人：珠海市科普瑞打印耗材有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44