一种轴承座铸造浇注系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种轴承座铸造浇注系统，涉及轴承座铸造浇注技术领域，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿远离底板的一端固定连接有主模具，所述主模具远离支撑腿的一端开设有模具凹槽和注料槽，所述主模具远离模具凹槽的一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺母板。本实用新型专利技术轴承座铸造浇注系统，通过主模具、侧模具和下模具联动的结构，更快速的进行生产，减少了操作步骤，保证了能批量生产降低人力成本，解决了现有的轴承座铸造浇注系统结构较为简单自动化程度差不利于轴承座的快速生产的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承座铸造浇注系统
本技术涉及轴承座铸造浇注
，具体为一种轴承座铸造浇注系统。
技术介绍
轴承座是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座，铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛坯因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了制作时间.铸造是现代装置制造工业的基础工艺之一，现有的轴承座铸造浇注系统结构较为简单自动化程度差不利于轴承座的快速生产。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种轴承座铸造浇注系统，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的轴承座铸造浇注系统结构较为简单自动化程度差不利于轴承座的快速生产的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种轴承座铸造浇注系统，包括底板，所述底板的上表面固定连接有两个支撑腿，两个所述支撑腿远离底板的一端固定连接有主模具，所述主模具远离支撑腿的一端开设有模具凹槽和注料槽，所述主模具远离模具凹槽的一侧面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外表面螺纹连接有第一螺母板，所述第一螺母板远离第一螺纹杆的两端均固定连接有两个推拉杆，两个所述推拉杆均通过限位块与主模具滑动连接，两个所述推拉杆远离主模具的一侧面均固定连接有两个限位柱，所述推拉杆远离第一螺母板的一端固定连接有侧模具，所述主模具下表面铰接有下模具，所述下模具的两端均固定连接有两个倾斜推杆，所述倾斜推杆的一端与下模具的顶端固定连接，所述倾斜推杆的上表面与其中一个限位柱接触，所述倾斜推杆的下表面与另一个限位柱接触，所述推拉杆与倾斜推杆不接触，所述主模具的上表面固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机的一端固定连接有阻挡柱，所述第二螺纹杆的外表面螺纹连接有第二螺母板，所述第二螺母板两侧滑动连接有两个滑动杆，两个所述滑动杆远离阻挡柱的一端均与主模具固定连接，所述第二螺母板远离第二螺纹杆的两端均固定连接有两个注料斗，两个所述注料斗的下表面均固定连接有注料管。进一步的，所述述侧模具靠近主模具的一侧开设有磨具凹槽和注料槽，所述下模具的上表面固定连接有两个模具凸块。进一步的，所述主模具和侧模具上开设的注料槽的直径大于注料管的直径，所述注料槽的位置与注料管的位置对应。进一步的，所述第一螺纹杆的长度大于侧模具活动的距离，所述滑动杆与第二电机、第二螺纹杆和注料管之间均留有间隙。进一步的，所述阻挡柱的直径大于第二螺纹杆的直径，且阻挡柱位于第二螺母板的上方。(三)有益效果本技术提供了一种轴承座铸造浇注系统，具备以下有益效果：(1)、该轴承座铸造浇注系统，通过主模具、侧模具和下模具联动的结构，更快速的进行生产，提高效率，减少了操作步骤，保证了能批量生产降低人力成本，通过限位柱的结构，达到了主模具、侧模具和下模具一次运动即可进行组合生产的效果，通过打开侧模具和下模具，能够使产品迅速的被取出，而取出后侧模具和下模具迅速复位再次进行生产，解决了现有的轴承座铸造浇注系统结构较为简单自动化程度差不利于轴承座的快速生产的情况。附图说明图1为本技术轴承座铸造浇注系统的打开状态下左上方俯视结构示意图；图2为本技术轴承座铸造浇注系统的打开状态下右上方俯视结构示意图；图3为本技术轴承座铸造浇注系统的打开状态下正视的结构示意图。图中：1、底板；2、支撑腿；3、主模具；4、第一电机；5、第一螺纹杆；6、第一螺母板；7、推拉杆；8、限位块；9、侧模具；10、下模具；11、倾斜推杆；12、限位柱；13、第二电机；14、第二螺纹杆；15、阻挡柱；16、第二螺母板；17、滑动杆；18、注料斗；19、注料管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轴承座铸造浇注系统，包括底板1，底板1的上表面固定连接有两个支撑腿2，两个支撑腿2远离底板1的一端固定连接有主模具3，主模具3远离支撑腿2的一端开设有模具凹槽和注料槽，主模具3远离模具凹槽的一侧面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有第一螺纹杆5，第一螺纹杆5的外表面螺纹连接有第一螺母板6，第一螺母板6远离第一螺纹杆5的两端均固定连接有两个推拉杆7，两个推拉杆7均通过限位块8与主模具3滑动连接，两个推拉杆7远离主模具3的一侧面均固定连接有两个限位柱12，推拉杆7远离第一螺母板6的一端固定连接有侧模具9，主模具3下表面铰接有下模具10，为了完成所需的浇筑成型的形状，侧模具9靠近主模具3的一侧开设有磨具凹槽和注料槽，下模具10的上表面固定连接有两个模具凸块，下模具10的两端均固定连接有两个倾斜推杆11，倾斜推杆11的一端与下模具10的顶端固定连接，倾斜推杆11的上表面与其中一个限位柱12接触，倾斜推杆11的下表面与另一个限位柱12接触，所述推拉杆7与倾斜推杆11不接触，主模具3的上表面固定连接有第二电机13，第二电机13输出端固定连接有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14远离第二电机13的一端固定连接有阻挡柱15，第二螺纹杆14的外表面螺纹连接有第二螺母板16，为了避免第二螺母板16脱离第二螺纹杆14失去控制，阻挡柱15的直径大于第二螺纹杆14的直径，且阻挡柱15位于第二螺母板16的上方，第二螺母板16两侧滑动连接有两个滑动杆17，两个滑动杆17远本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承座铸造浇注系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)远离底板(1)的一端固定连接有主模具(3)，所述主模具(3)远离支撑腿(2)的一端开设有模具凹槽和注料槽，所述主模具(3)远离模具凹槽的一侧面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有第一螺母板(6)，所述第一螺母板(6)远离第一螺纹杆(5)的两端均固定连接有两个推拉杆(7)，两个所述推拉杆(7)均通过限位块(8)与主模具(3)滑动连接，两个所述推拉杆(7)远离主模具(3)的一侧面均固定连接有两个限位柱(12)，所述推拉杆(7)远离第一螺母板(6)的一端固定连接有侧模具(9)，所述主模具(3)下表面铰接有下模具(10)，所述下模具(10)的两端均固定连接有两个倾斜推杆(11)，所述倾斜推杆(11)的一端与下模具(10)的顶端固定连接，所述倾斜推杆(11)的上表面与其中一个限位柱(12)接触，所述倾斜推杆(11)的下表面与另一个限位柱(12)接触，所述推拉杆(7)与倾斜推杆(11)不接触，所述主模具(3)的上表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)远离第二电机(13)的一端固定连接有阻挡柱(15)，所述第二螺纹杆(14)的外表面螺纹连接有第二螺母板(16)，所述第二螺母板(16)两侧滑动连接有两个滑动杆(17)，两个所述滑动杆(17)远离阻挡柱(15)的一端均与主模具(3)固定连接，所述第二螺母板(16)远离第二螺纹杆(14)的两端均固定连接有两个注料斗(18)，两个所述注料斗(18)的下表面均固定连接有注料管(19)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种轴承座铸造浇注系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的上表面固定连接有两个支撑腿(2)，两个所述支撑腿(2)远离底板(1)的一端固定连接有主模具(3)，所述主模具(3)远离支撑腿(2)的一端开设有模具凹槽和注料槽，所述主模具(3)远离模具凹槽的一侧面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端固定连接有第一螺纹杆(5)，所述第一螺纹杆(5)的外表面螺纹连接有第一螺母板(6)，所述第一螺母板(6)远离第一螺纹杆(5)的两端均固定连接有两个推拉杆(7)，两个所述推拉杆(7)均通过限位块(8)与主模具(3)滑动连接，两个所述推拉杆(7)远离主模具(3)的一侧面均固定连接有两个限位柱(12)，所述推拉杆(7)远离第一螺母板(6)的一端固定连接有侧模具(9)，所述主模具(3)下表面铰接有下模具(10)，所述下模具(10)的两端均固定连接有两个倾斜推杆(11)，所述倾斜推杆(11)的一端与下模具(10)的顶端固定连接，所述倾斜推杆(11)的上表面与其中一个限位柱(12)接触，所述倾斜推杆(11)的下表面与另一个限位柱(12)接触，所述推拉杆(7)与倾斜推杆(11)不接触，所述主模具(3)的上表面固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)输出端固定连接有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)远离第二电机(13)的一端固定连接有阻挡柱(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：高海超，
申请(专利权)人：杭州宝堰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33