一种带有自清洗功能的喷墨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种带有自清洗功能的喷墨装置，包括：进料管路、进水管路、原料桶、第一泵体和自动喷头，进料管路一端设置于原料桶内，进料管路另一端连接于自动喷头，原料桶内存储有待喷墨原料；进水管路连通于进料管路，进料管路上设置有单向阀，单向阀用以限制进水管路当中的流体向原料桶流动；第一泵体用以驱动进料管道内的流体流动。通过进料管路经自动喷头进行喷墨作业，喷墨作业完成后通过进水管路对进料管路内残余的待喷墨原料进行清洗，即可满足锻造自动线对自动喷墨装置的常规要求，也可让自动喷墨装置进行自清洁，延长整套设备的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自清洗功能的喷墨装置
本技术涉及锻压设备当中的喷墨设备领域，特别是涉及一种带有自清洗功能的喷墨装置。
技术介绍
随着近几年来锻造自动化的迅速发展，自动喷墨装置已经成了锻造自动线中必不可少的一种辅助设备，既避免了人工喷墨的不确定性与危险性，也保证了整条自动线输出产品节拍的稳定性。但自动喷墨装置并非处于长期工作状态，在设备保养维修或停工停产时，自动喷墨装置处于停止状态，管道和隔膜泵内部的石墨乳无法排出，石墨乳静止时间过久会出现干结凝固现象，造成管路和自动喷头的堵塞及对隔膜泵橡胶隔膜的损伤。
技术实现思路
基于此，有必要针对目前锻压设备当中所存在的问题，提供一种带有自清洗功能的喷墨装置。上述目的通过下述技术方案实现：一种带有自清洗功能的喷墨装置，包括：进料管路、进水管路、原料桶、第一泵体和自动喷头，所述进料管路一端设置于所述原料桶内，所述进料管路另一端连接于所述自动喷头，所述原料桶内存储有待喷墨原料；所述进水管路连通于所述进料管路，所述进料管路上设置有单向阀，所述单向阀用以限制所述进水管路当中的流体向所述原料桶流动；所述第一泵体用以驱动所述进料管路内的流体流动在其中一个实施例中，所述进水管路上设置有第一阀体，所述第一阀体用以控制所述进水管路的通断。在其中一个实施例中，所述原料桶内设置有搅拌装置，所述搅拌装置用以搅拌所述待喷墨原料。在其中一个实施例中，所述自动喷头数量为多个，且多个所述自动喷头以并联方式连接。在其中一个实施例中，还包括进气管路，所述自动喷头包括第一管路和第二管路，所述自动喷头处设置有第二阀体，所述第二阀体控制所述第一管路和所述第二管路的开闭；所述第一管路连通于所述进料管路，所述第二管路连通于所述进气管路。在其中一个实施例中，所述进料管路上设置有过滤装置，所述过滤装置用以过滤所述待喷墨原料当中的杂质。本技术的有益效果是：本技术提供了一种带有自清洗功能的喷墨装置，包括：进料管路、进水管路、原料桶、第一泵体和自动喷头，进料管路一端设置于原料桶内，进料管路另一端连接于自动喷头，原料桶内存储有待喷墨原料；进水管路连通于进料管路，进料管路上设置有单向阀，单向阀用以限制进水管路当中的流体向原料桶流动；第一泵体用以驱动进料管道内的流体流动。通过进料管路经自动喷头进行喷墨作业，喷墨作业完成后通过进水管路对进料管路内残余的待喷墨原料进行清洗，即可满足锻造自动线对自动喷墨装置的常规要求，也可让自动喷墨装置进行自清洁，延长整套设备的使用寿命。附图说明图1为本技术一实施例提供的带有自清洗功能的喷墨装置的结构示意图。其中：1-空气压缩机；2-第一泵体；3-搅拌装置；4-单向阀；5-原料桶；6-进料管路；7-第一阀体；8-自动喷头。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。本技术提供了一种带有自清洗功能的喷墨装置，如图1所示，包括：进料管路6、进水管路、原料桶5、第一泵体2和自动喷头8，进料管路6一端设置于原料桶5内，进料管路6另一端连接于自动喷头8，原料桶5内存储有待喷墨原料；进水管路连通于进料管路6，进料管路6上设置有单向阀4，单向阀4用以限制进水管路当中的流体向原料桶5流动；第一泵体2用以驱动进料管道内的流体流动。通过进料管路6经自动喷头8进行喷墨作业，喷墨作业完成后通过进水管路对进料管路6内残余的待喷墨原料进行清洗，即可满足锻造自动线对自动喷墨装置的常规要求，也可让自动喷墨装置进行自清洁，延长整套设备的使用寿命。带有自清洗功能的喷墨装置包括喷墨作业和清洗作业两个阶段，喷墨作业时，进料管路6开启，进水管路关闭，第一泵体2工作，驱动原料桶5内的待喷墨原料流动，待喷墨原料经由进料管路6后从自动喷头8处喷出，对锻压工件进行喷墨。喷墨完成后进行清洗作业，进水管路开启，进料管路6上的单向阀4关闭，使得待喷墨原料无法继续进入，第一泵体2继续工作，驱动进水管路内的清洗用水流动，经由进料管路6后从自动喷出，并清洗之前残余的待喷墨原料，以避免待喷墨原料长期残留而固化。在其中一个实施例中，进水管路上设置有第一阀体7，第一阀体7用以控制进水管路的通断。第一阀体7可以是两位两通直动式电磁阀，也可以是其他具有截断功能的阀体。在其中一个实施例中，原料桶5内设置有搅拌装置3，搅拌装置3用以搅拌待喷墨原料。由于待喷墨原料在长期静止状态下容易固化凝结，在原料桶5中增设搅拌装置3，可以避免待喷墨原料固化，此外也可通过搅拌使得待喷墨原料更加均匀。在其中一个实施例中，自动喷头8数量为多个，且多个自动喷头8以并联方式连接，自动喷头8的数量可以根据待喷墨工件的尺寸进行调整。在其中一个实施例中，还包括进气管路，自动喷头8包括第一管路和第二管路，自动喷头8处设置有第二阀体，第二阀体控制第一管路和第二管路的开闭；第一管路连通于进料管路6，第二管路连通于进气管路，进气管路上设置有空气压缩机1。第一管路用于喷墨作业和清洗作业，待喷墨原料搅拌均匀后被第一泵体2输送至各个自动喷头8，对模具表面进行喷涂，防止锻打过程中出现粘膜现象。第二管路在喷墨完成后对模具进行吹气，已清理模腔内的氧化皮。整个锻压装置停止工作后，进水管路打开，进行清洗作业。在其中一个实施例中，进料管路6上设置有过滤装置，过滤装置用以过滤待喷墨原料当中的杂质。以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有自清洗功能的喷墨装置，其特征在于，包括：进料管路、进水管路、原料桶、第一泵体和自动喷头，所述进料管路一端设置于所述原料桶内，所述进料管路另一端连接于所述自动喷头，所述原料桶内存储有待喷墨原料；所述进水管路连通于所述进料管路，所述进料管路上设置有单向阀，所述单向阀用以限制所述进水管路当中的流体向所述原料桶流动；所述第一泵体用以驱动所述进料管路内的流体流动。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有自清洗功能的喷墨装置，其特征在于，包括：进料管路、进水管路、原料桶、第一泵体和自动喷头，所述进料管路一端设置于所述原料桶内，所述进料管路另一端连接于所述自动喷头，所述原料桶内存储有待喷墨原料；所述进水管路连通于所述进料管路，所述进料管路上设置有单向阀，所述单向阀用以限制所述进水管路当中的流体向所述原料桶流动；所述第一泵体用以驱动所述进料管路内的流体流动。


2.根据权利要求1所述的带有自清洗功能的喷墨装置，其特征在于，所述进水管路上设置有第一阀体，所述第一阀体用以控制所述进水管路的通断。


3.根据权利要求1所述的带有自清洗功能的喷墨装置，其特征在于，所述原料桶内设置有搅...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫彦，高书文，刘巍，周斌，王卫东，
申请(专利权)人：安阳锻压数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41