一种用于弹簧的静压机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于弹簧的静压机，包括缓冲机构、模具机构、导向机构、冲压机构；缓冲机构上方设置有模具机构以及导向机构，模具机构设置在导向机构内侧，导向机构上方设置有冲压机构；缓冲机构包括固定板、缓冲机构弹簧以及缓冲底座，缓冲机构弹簧设置在固定板上方，缓冲底座设置在缓冲机构弹簧上方；模具底座设置在缓冲底座上方，顶盖设置在模具机构弹簧上方；导柱与导向机构弹簧设置在缓冲底座上方，导套设置在导柱上方；冲压板下方设有冲压杆，冲压板上方设置有气缸。有益效果在于：模具机构设有弹簧，加工结束后弹簧套筒模具自动归位，弹簧取出方便，提高加工效率，且有缓冲机构极大的降低了加工过程中过大压力产生的不稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于弹簧的静压机
本技术涉及静压机领域，特别是涉及一种用于弹簧的静压机。
技术介绍
弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等。弹簧强压处理是指将弹簧压缩（拉伸、扭转）至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，以达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。但是普通静压机使用时，弹簧在模具内部难以取出，工作效率低，且压力大，噪声大不稳定。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于弹簧的静压机。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种用于弹簧的静压机，包括缓冲机构、模具机构、导向机构、冲压机构；所述缓冲机构上方设置有所述模具机构以及所述导向机构，所述模具机构设置在所述导向机构内侧，所述导向机构上方设置有所述冲压机构；所述缓冲机构包括固定板、缓冲机构弹簧以及缓冲底座，所述缓冲机构弹簧设置在所述固定板上方，所述缓冲底座设置在所述缓冲机构弹簧上方；所述模具机构包括模具底座、模具机构弹簧、弹簧套筒模具、顶盖，所述模具底座设置在所述缓冲底座上方，所述模具机构弹簧设置在所述模具底座上方，所述顶盖设置在所述模具机构弹簧上方，所述顶盖下方中心位置设有所述弹簧套筒模具，所述弹簧套筒模具设置在所述模具机构弹簧内侧；所述导向机构包括导柱、导向机构弹簧、导套，所述导柱与所述导向机构弹簧设置在所述缓冲底座上方，所述导柱设置在所述导向机构弹簧内，所述导套设置在所述导柱上方；所述冲压机构包括气缸、冲压板、冲压杆以及气缸支撑架，所述冲压板设置在所述导套上方，所述冲压板下方设有所述冲压杆，所述冲压杆位于所述导向机构内侧，所述冲压板上方设置有所述气缸，所述气缸后侧设置有所述气缸支撑架。上述结构中，将被加工弹簧放在所述模具底座上，开启所述气缸，所述气缸带动所述冲压板以及所述冲压杆向下运动，所述冲压杆带动所述顶盖以及所述弹簧套筒模具向下运动，所述冲压杆冲压被加工弹簧，冲压结束所述气缸收起带动所述冲压杆以及所述冲压板向上运动，所述顶盖以及所述弹簧套筒模具在所述模具机构弹簧的作用下归位后取出被加工弹簧。为了进一步提高加工效率，所述固定板与所述缓冲底座通过所述缓冲机构弹簧连接，起缓冲作用提高装置稳定性。为了进一步提高加工效率，所述模具底座焊接于所述缓冲底座，所述模具底座与所述顶盖通过模具机构弹簧连接，所述弹簧套筒模具螺纹连接于所述顶盖，便于取出弹簧，提高加工效率。为了进一步提高加工效率，所述导柱焊接于所述缓冲底座，所述导套焊接于所述冲压板。为了进一步提高加工效率，所述冲压杆螺纹连接于所述冲压板，所述气缸焊接于冲压板，所述气缸支撑架焊接于所述气缸以及所述固定板，提高装置稳定性。有益效果在于：模具机构设有弹簧，加工结束后弹簧套筒模具自动归位，弹簧取出方便，提高加工效率，且有缓冲机构极大的降低了加工过程中过大压力产生的不稳定性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种用于弹簧的静压机的结构示意图；图2是本技术一种用于弹簧的静压机的主视图；图3是本技术一种用于弹簧的静压机的局部剖视图；图4是本技术一种用于弹簧的静压机的俯视图。附图标记说明如下：1、缓冲机构；101、固定板；102、缓冲机构弹簧；103、缓冲底座；2、模具机构；201、模具底座；202、模具机构弹簧；203、弹簧套筒模具；204、顶盖；3、导向机构；301、导柱；302、导向机构弹簧；303、导套；4、冲压机构；401、气缸；402、冲压板；403、冲压杆；404、气缸支撑架。具体实施方式在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-4所示，一种用于弹簧的静压机，包括缓冲机构1、模具机构2、导向机构3、冲压机构4；缓冲机构1上方设置有模具机构2以及导向机构3，模具机构2设置在导向机构3内侧，导向机构3上方设置有冲压机构4；缓冲机构1包括固定板101、缓冲机构弹簧102以及缓冲底座103，缓冲机构弹簧102设置在固定板101上方，缓冲底座103设置在缓冲机构弹簧102上方；模具机构2包括模具底座201、模具机构弹簧202、弹簧套筒模具203、顶盖204，模具底座201设置在缓冲底座103上方，模具机构弹簧202设置在模具底座201上方，顶盖204设置在模具机构弹簧202上方，顶盖204下方中心位置设有弹簧套筒模具203，弹簧套筒模具203设置在模具机构弹簧202内侧；导向机构3包括导柱301、导向机构弹簧302、导套303，导柱301与导向机构弹簧302设置在缓冲底座103上方，导柱301设置在导向机构弹簧302内，导套303设置在导柱301上方；冲压机构4包括气缸401、冲压板402、冲压杆403以及气缸支撑架404，冲压板402设置在导套303上方，冲压板402下方设有冲压杆403，冲压杆403位于导向机构3内侧，冲压板402上方设置有气缸401，气缸401后侧设置有气缸支撑架404。上述结构中，将被加工弹簧放在模具底座201上，开启气缸401，气缸401带动冲压板402以及冲压杆403向下运动，冲压杆403带动顶盖204以及弹簧套筒模具203向下运动，冲压杆403冲压被加工弹簧，冲压结束气缸401收起带动冲压杆403以及冲压板402向上运动，顶盖204以及弹簧套筒模具203在模具机构弹簧202的作用下归位后取出被加工弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于弹簧的静压机，其特征在于：包括缓冲机构（1）、模具机构（2）、导向机构（3）、冲压机构（4）；所述缓冲机构（1）上方设置有所述模具机构（2）以及所述导向机构（3），所述模具机构（2）设置在所述导向机构（3）内侧，所述导向机构（3）上方设置有所述冲压机构（4）；所述缓冲机构（1）包括固定板（101）、缓冲机构弹簧（102）以及缓冲底座（103），所述缓冲机构弹簧（102）设置在所述固定板（101）上方，所述缓冲底座（103）设置在所述缓冲机构弹簧（102）上方；所述模具机构（2）包括模具底座（201）、模具机构弹簧（202）、弹簧套筒模具（203）、顶盖（204），所述模具底座（201）设置在所述缓冲底座（103）上方，所述模具机构弹簧（202）设置在所述模具底座（201）上方，所述顶盖（204）设置在所述模具机构弹簧（202）上方，所述顶盖（204）下方中心位置设有所述弹簧套筒模具（203），所述弹簧套筒模具（203）设置在所述模具机构弹簧（202）内侧；所述导向机构（3）包括导柱（301）、导向机构弹簧（302）、导套（303），所述导柱（301）与所述导向机构弹簧（302）设置在所述缓冲底座（103）上方，所述导柱（301）设置在所述导向机构弹簧（302）内，所述导套（303）设置在所述导柱（301）上方；所述冲压机构（4）包括气缸（401）、冲压板（402）、冲压杆（403）以及气缸支撑架（404），所述冲压板（402）设置在所述导套（303）上方，所述冲压板（402）下方设有所述冲压杆（403），所述冲压杆（403）位于所述导向机构（3）内侧，所述冲压板（402）上方设置有所述气缸（401），所述气缸（401）后侧设置有所述气缸支撑架（404）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于弹簧的静压机，其特征在于：包括缓冲机构（1）、模具机构（2）、导向机构（3）、冲压机构（4）；所述缓冲机构（1）上方设置有所述模具机构（2）以及所述导向机构（3），所述模具机构（2）设置在所述导向机构（3）内侧，所述导向机构（3）上方设置有所述冲压机构（4）；所述缓冲机构（1）包括固定板（101）、缓冲机构弹簧（102）以及缓冲底座（103），所述缓冲机构弹簧（102）设置在所述固定板（101）上方，所述缓冲底座（103）设置在所述缓冲机构弹簧（102）上方；所述模具机构（2）包括模具底座（201）、模具机构弹簧（202）、弹簧套筒模具（203）、顶盖（204），所述模具底座（201）设置在所述缓冲底座（103）上方，所述模具机构弹簧（202）设置在所述模具底座（201）上方，所述顶盖（204）设置在所述模具机构弹簧（202）上方，所述顶盖（204）下方中心位置设有所述弹簧套筒模具（203），所述弹簧套筒模具（203）设置在所述模具机构弹簧（202）内侧；所述导向机构（3）包括导柱（301）、导向机构弹簧（302）、导套（303），所述导柱（301）与所述导向机构弹簧（302）设置在所述缓冲底座（103）上方，所述导柱（301）设置在所述导向机构弹簧（302）内，所述导套（303）设置在所述导柱（301）上方；所述冲压机构（4）包括气缸（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨智，
申请(专利权)人：重庆华得利机械有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50