一种换向器换向片的快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种换向器换向片的快速成型模具，属于模具领域，包括底座和连板，底座的上端固定连接有支架，支架的上端固定连接有气缸，连板的下端固定连接有连杆，连杆的下端固定连接有压板，压板的下端固定连接有压件，底座的上端固定连接有模具座，模具座设有模槽，模具座通过螺纹均匀的转动连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有压块，压块的一端固定连接有防护垫，通过模具座与压件的连接，压件与暗槽的卡接，螺纹杆对压块进行限位，避免冲压时待冲压片发生移动而带来的弊端，而且通过弹簧与垫块的连接，缓冲杆与滑槽滑动卡接，使得在冲压时存在一定的缓冲力，避免冲压力度过大而使得待冲压片与其他零部件损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种换向器换向片的快速成型模具
本技术涉及模具领域，更具体地说，涉及一种换向器换向片的快速成型模具。
技术介绍
模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。目前现有的换向器换向片的快速成型模具的模座与模盖的连接处多数结构简单，冲压时换向片板容易冲压的冲力而发生移动，从而使得冲压效果不佳，同时冲压时由于冲压力度较大而使得换向片板损坏，从而造成了浪费。
技术实现思路
针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种换向器换向片的快速成型模具，通过模具座与压板的连接，压件与暗槽的卡接，螺纹杆对压块进行限位，避免冲压时待冲压片发生移动而带来的弊端，而且通过弹簧与垫块的连接，缓冲杆与滑槽滑动卡接，使得在冲压时存在一定的缓冲力，避免冲压力度过大而使得待冲压片与其他零部件损坏。为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。一种换向器换向片的快速成型模具，包括底座和连板，所述底座的上端固定连接有支架，所述支架的上端固定连接有气缸，所述连板的下端固定连接有连杆，所述连杆的下端固定连接有压板，所述压板的下端固定连接有压件，所述底座的上端固定连接有模具座，所述模具座设有模槽，所述模具座通过螺纹均匀的转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有压块，所述压块的一端固定连接有防护垫，所述底座的上端左右两侧分别固定连接有顶杆，所述顶杆的上端设有滑槽，所述滑槽的内部下端固定连接有弹簧，所述连板的下端左右两侧分别固定连接有缓冲杆，通过模具座与压板的连接，压件与暗槽的卡接，螺纹杆对压块进行限位，避免冲压时待冲压片发生移动而带来的弊端，而且通过弹簧与垫块的连接，缓冲杆与滑槽滑动卡接，使得在冲压时存在一定的缓冲力，避免冲压力度过大而使得待冲压片与其他零部件损坏。进一步的，所述气缸的气缸杆固定连接有卡块，所述卡块通过螺栓固定卡接有卡套，所述卡套的下端固定连接有连板，通过卡块与卡套的连接，方便使得气缸与压件连接，从而使得气缸带动压件实现上下移动。进一步的，所述模槽的内部放置有待冲压片，所述底座的下端设有暗槽，通过暗槽的设置，使得在冲压时压件与暗槽卡接，避免压件把模具座损坏。进一步的，所述模具座均匀的设有凹槽，所述压块与防护垫转动设置于凹槽的内部，通过凹槽的设置，方便压块与防护垫转动。进一步的，所述弹簧的上端固定连接有垫块，所述垫块与滑槽的内部滑动连接，所述缓冲杆与滑槽的内部滑动连接，通过弹簧的弹性作用，使得滑槽与缓冲杆卡接时存在缓冲力。相比于现有技术，本技术的优点在于：（1）本方案通过模具座与压板的连接，压件与暗槽的卡接，螺纹杆对压块进行限位，避免冲压时待冲压片发生移动而带来的弊端，而且通过弹簧与垫块的连接，缓冲杆与滑槽滑动卡接，使得在冲压时存在一定的缓冲力，避免冲压力度过大而使得待冲压片与其他零部件损坏。（2）气缸的气缸杆固定连接有卡块，卡块通过螺栓固定卡接有卡套，卡套的下端固定连接有连板，通过卡块与卡套的连接，方便使得气缸与压件连接，从而使得气缸带动压件实现上下移动。（3）模槽的内部放置有待冲压片，底座的下端设有暗槽，通过暗槽的设置，使得在冲压时压件与暗槽卡接，避免压件把模具座损坏。（4）模具座均匀的设有凹槽，压块与防护垫转动设置于凹槽的内部，通过凹槽的设置，方便压块与防护垫转动。（5）弹簧的上端固定连接有垫块，垫块与滑槽的内部滑动连接，缓冲杆与滑槽的内部滑动连接，通过弹簧的弹性作用，使得滑槽与缓冲杆卡接时存在缓冲力。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的整体结构剖视图；图3为本技术的模具座的俯视剖视图；图4为本技术的压板与压件连接处的仰视图。图中标号说明：1底座、2支架、3气缸、4气缸杆、5卡块、6卡套、7连板、10连杆、11压板、13压件、14模具座、15模槽、16待冲压片、17暗槽、18螺纹杆、19压块、20防护垫、21凹槽、22顶杆、23滑槽、24弹簧、25垫块、26缓冲杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种换向器换向片的快速成型模具，包括底座1和连板7，请参阅图1-2，底座1的上端固定连接有支架2，支架2的上端固定连接有气缸3，气缸3为SC系列标准气缸，气缸3配备有控制开关，型号为4H210-08，且设置有启动开关和复位开关，控制开关和气缸3通过导线与室内电源串联连接，属于现有技术，连板7的下端固定连接有连杆10，连杆10的下端固定连接有压板11，压板11的下端固定连接有压件13，底座1的上端固定连接有模具座14，模具座14设有模槽15，模具座14通过螺纹均匀的转动连接有螺纹杆18，螺纹杆18的一端固定连接有压块19，压块19的一端固定连接有防护垫20，底座1的上端左右两侧分别固定连接有顶杆22，顶杆22的上端设有滑槽23，滑槽23的内部下端固定连接有弹簧24，连板7的下端左右两侧分别固定连接有缓冲杆26，通过模具座14与压板11的连接，压件13与暗槽17的卡接，螺纹杆18对压块19进行限位，避免冲压时待冲压片16发生移动而带来的弊端，而且通过弹簧24与垫块25的连接，缓冲杆26与滑槽23滑动卡接，使得在冲压时存在一定的缓冲力，避免冲压力度过大而使得待冲压片16与其他零部件损坏。请参阅图1-2，气缸3的气缸杆4固定连接有卡块5，卡块5通过螺栓固定卡接有卡套6，卡套6的下端固定连接有连板7，通过卡块5与卡套6的连接，方便使得气缸3与压件13连接，从而使得气缸3带动压件13实现上下移动，模槽15的内部放置有待冲压片16，底座1的下端设有暗槽17，通过暗槽17的设置，使得在冲压时压件13与暗槽17卡接，避免压件13把模具座14损坏。请参阅图1-2，模具座14均匀的设有凹槽21，压块19与防护垫20转动设置于凹槽21的内部，通过凹槽21的设置，方便压块19与防护垫20转动，弹簧24的上端固定连接有垫块25，垫块25与滑槽23的内部滑动连接，缓冲杆26与滑槽23的内部滑动连接，通过弹簧24的弹性作用，使得滑槽23与缓冲杆26卡接时存在缓冲力。首先把待冲压片16放置在模槽15中，然后分别转动螺纹杆18，使得螺纹杆18推动压块19转动，从而通过压块19挤压防护垫20分别与待冲压片16的四周边沿处紧贴即可，然后启动气缸3的控制开关，气缸3工作，气缸3的气缸杆4向下移动，气缸杆4带动卡块5向下移动，卡块5带动卡本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种换向器换向片的快速成型模具，包括底座（1）和连板（7），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支架（2），所述支架（2）的上端固定连接有气缸（3），所述连板（7）的下端固定连接有连杆（10），所述连杆（10）的下端固定连接有压板（11），所述压板（11）的下端固定连接有压件（13），所述底座（1）的上端固定连接有模具座（14），所述模具座（14）设有模槽（15），所述模具座（14）通过螺纹均匀的转动连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的一端固定连接有压块（19），所述压块（19）的一端固定连接有防护垫（20），所述底座（1）的上端左右两侧分别固定连接有顶杆（22），所述顶杆（22）的上端设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部下端固定连接有弹簧（24），所述连板（7）的下端左右两侧分别固定连接有缓冲杆（26）。/n

【技术特征摘要】
1.一种换向器换向片的快速成型模具，包括底座（1）和连板（7），其特征在于：所述底座（1）的上端固定连接有支架（2），所述支架（2）的上端固定连接有气缸（3），所述连板（7）的下端固定连接有连杆（10），所述连杆（10）的下端固定连接有压板（11），所述压板（11）的下端固定连接有压件（13），所述底座（1）的上端固定连接有模具座（14），所述模具座（14）设有模槽（15），所述模具座（14）通过螺纹均匀的转动连接有螺纹杆（18），所述螺纹杆（18）的一端固定连接有压块（19），所述压块（19）的一端固定连接有防护垫（20），所述底座（1）的上端左右两侧分别固定连接有顶杆（22），所述顶杆（22）的上端设有滑槽（23），所述滑槽（23）的内部下端固定连接有弹簧（24），所述连板（7）的下端左右两侧分别固定连接有缓冲杆（26）。


2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王昌胜，
申请(专利权)人：瑞安市华富电器有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33