一种弯折精度高的机弯模适配器制造技术

本实用新型专利技术公开了弯折机技术领域的一种弯折精度高的机弯模适配器，包括工作台，所述工作台底部均匀设置有支腿，所述工作台底部固定连接有固定套，所述固定套内腔设置有减速电机，所述减速电机上连接有主动轴，所述主动轴顶端贯穿工作台并连接有弯折辊组件，且所述弯折辊组件设置在工作台的上方，所述工作台顶部设置有弯折辅助组件，该弯折机能够不同管径的管材进行弯折处理，有利于提高管材的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种弯折精度高的机弯模适配器
本技术涉及弯折机
，具体为一种弯折精度高的机弯模适配器。
技术介绍
数控弯管机是一种用于管材成型的设备，其标准模具一般包括：弯模(含镶块)、夹模、导模和芯棒，有时包括防皱模。其中，在管材弯曲时，弯模主要用于防止管材弯曲处扁平，并保证弯曲半径和弯曲成形；夹模主要用于夹紧管材一端，同弯模一起转动，将管材弯曲成一定的角度；导模主要用于将管材压在弯模上，并产生侧推力，使管材成形；防皱模主要是在管材直径大于φ45时使用，其和导模、弯模形成封闭腔，作用是减少弯曲时的阻力，防止管材弯曲部位产生皱纹的不良现象产生。现有的弯折机在使用时，大多结构固定，一种型号的弯折机只能针对一种管径的管材，而不能对不同管径的管材进行弯折处理，致使使用范围变小，实用性不强，不利于大范围推广，因此，一种弯折精度高的机弯模适配器很有实际价值。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种弯折精度高的机弯模适配器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种弯折精度高的机弯模适配器，包括工作台，所述工作台底部均匀设置有支腿，所述工作台底部固定连接有固定套，所述固定套内腔设置有减速电机，所述减速电机上连接有主动轴，所述主动轴顶端贯穿工作台并连接有弯折辊组件，且所述弯折辊组件设置在工作台的上方，所述工作台顶部设置有弯折辅助组件。优选的，所述弯折辊组件包括弯折辊主体，所述弯折辊主体底部中央贯穿设置有与主动轴匹配的安装孔一，且所述主动轴顶端延伸固定至安装孔一的内腔，所述弯折辊主体侧壁设置有环形槽，所述环形槽内腔胶黏设置有外防滑橡胶圈。优选的，所述弯折辅助组件包括固定架，所述固定架内腔底部均匀固定连接有立杆，所述立杆外周均套接固定有轴承套，所述轴承套外周均套接固定有从动辊，所述固定架底部连接有连接螺杆，所述连接螺杆上活动连接有连接螺母。优选的，所述工作台顶部均匀设置有多组与连接螺杆匹配的调节圈槽，且多组所述调节圈槽圆心均处于同一点，且每相邻两组所述调节圈槽之间均设置有多组连接槽。优选的，所述连接螺杆底部穿过匹配的调节圈槽并与连接螺母活动连接。优选的，所述固定架底部与工作台顶部贴合连接，所述从动辊外壁均胶黏设置有防滑垫圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种弯折精度高的机弯模适配器，该弯折机在使用过程中，将固定架底部连接的连接螺杆通过连接槽调整至不同组的调节圈槽内腔，从而实现调整固定架与弯折辊主体之间的间距，以实现对不同管径进行弯折处理；该弯折机在工作过程中，通过减速电机带动弯折辊主体转动，弯折辊主体带动管材在弯折辊主体与从动辊之间活动，从而实现对管材进行弯折处理，环形槽内腔胶黏的外防滑橡胶圈用于增大与管材间的摩擦，防止管材与弯折辊主体之间出现相对滑动，从而影响管材的弯折质量；该弯折机能够不同管径的管材进行弯折处理，有利于提高管材的加工效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台结构俯视图；图3为本技术弯折辅助组件结构俯视图。图中：1、工作台；2、支腿；3、固定套；4、减速电机；5、主动轴；6、弯折辊组件；7、弯折辊主体；8、环形槽；9、外防滑橡胶圈；10、弯折辅助组件；11、固定架；12、连接螺杆；13、连接螺母；14、立杆；15、轴承套；16、从动辊；17、调节圈槽；18、连接槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种弯折精度高的机弯模适配器，包括工作台1，工作台1底部均匀设置有支腿2，工作台1底部固定连接有固定套3，固定套3内腔设置有减速电机4，减速电机4上连接有主动轴5，主动轴5顶端贯穿工作台1并连接有弯折辊组件6，且弯折辊组件6设置在工作台1的上方，工作台1顶部设置有弯折辅助组件10，该弯折机能够不同管径的管材进行弯折处理，有利于提高管材的加工效率。请参阅图1，弯折辊组件6包括弯折辊主体7，弯折辊主体7底部中央贯穿设置有与主动轴5匹配的安装孔一，且主动轴5顶端延伸固定至安装孔一的内腔，弯折辊主体7侧壁设置有环形槽8，环形槽8内腔胶黏设置有外防滑橡胶圈9，该弯折机在工作过程中，通过减速电机4带动弯折辊主体7转动，弯折辊主体7带动管材在弯折辊主体7与从动辊16之间活动，从而实现对管材进行弯折处理，环形槽8内腔胶黏的外防滑橡胶圈9用于增大与管材间的摩擦，防止管材与弯折辊主体7之间出现相对滑动，从而影响管材的弯折质量。请参阅图1，图3，弯折辅助组件10包括固定架11，固定架11内腔底部均匀固定连接有立杆14，立杆14外周均套接固定有轴承套15，轴承套15外周均套接固定有从动辊16，固定架11底部连接有连接螺杆12，连接螺杆12上活动连接有连接螺母13。请参阅图1，图2，工作台1顶部均匀设置有多组与连接螺杆12匹配的调节圈槽17，且多组调节圈槽17圆心均处于同一点，且每相邻两组调节圈槽17之间均设置有多组连接槽18。请参阅图1，图2，连接螺杆12底部穿过匹配的调节圈槽17并与连接螺母13活动连接，该弯折机在使用过程中，将固定架11底部连接的连接螺杆12通过连接槽18调整至不同组的调节圈槽17内腔，从而实现调整固定架11与弯折辊主体7之间的间距，以实现对不同管径进行弯折处理。请参阅图1，图3，固定架11底部与工作台1顶部贴合连接，从动辊16外壁均胶黏设置有防滑垫圈。工作原理：该弯折机在使用过程中，将固定架11底部连接的连接螺杆12通过连接槽18调整至不同组的调节圈槽17内腔，从而实现调整固定架11与弯折辊主体7之间的间距，以实现对不同管径进行弯折处理；该弯折机在工作过程中，通过减速电机4带动弯折辊主体7转动，弯折辊主体7带动管材在弯折辊主体7与从动辊16之间活动，从而实现对管材进行弯折处理，环形槽8内腔胶黏的外防滑橡胶圈9用于增大与管材间的摩擦，防止管材与弯折辊主体7之间出现相对滑动，从而影响管材的弯折质量；该弯折机能够不同管径的管材进行弯折处理，有利于提高管材的加工效率。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种弯折精度高的机弯模适配器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部均匀设置有支腿(2)，所述工作台(1)底部固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)内腔设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)上连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)顶端贯穿工作台(1)并连接有弯折辊组件(6)，且所述弯折辊组件(6)设置在工作台(1)的上方，所述工作台(1)顶部设置有弯折辅助组件(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种弯折精度高的机弯模适配器，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)底部均匀设置有支腿(2)，所述工作台(1)底部固定连接有固定套(3)，所述固定套(3)内腔设置有减速电机(4)，所述减速电机(4)上连接有主动轴(5)，所述主动轴(5)顶端贯穿工作台(1)并连接有弯折辊组件(6)，且所述弯折辊组件(6)设置在工作台(1)的上方，所述工作台(1)顶部设置有弯折辅助组件(10)。


2.根据权利要求1所述的一种弯折精度高的机弯模适配器，其特征在于：所述弯折辊组件(6)包括弯折辊主体(7)，所述弯折辊主体(7)底部中央贯穿设置有与主动轴(5)匹配的安装孔一，且所述主动轴(5)顶端延伸固定至安装孔一的内腔，所述弯折辊主体(7)侧壁设置有环形槽(8)，所述环形槽(8)内腔胶黏设置有外防滑橡胶圈(9)。


3.根据权利要求1所述的一种弯折精度高的机弯模适配器，其特征在于：所述弯折辅助组件(10)包括固定架(11)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋瑞，
申请(专利权)人：昆山华安金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32