一种全自动压筋机制造技术

本实用新型专利技术属于管道生产设备技术领域，具体涉及一种全自动压筋机，送料装置用于为压制主机送料，控制箱用于控制压制主机和送料装置的工作；压制主机包括机架，在机架的前表面上部均匀排列固定设置有六个二号轴，在二号轴上设置有调节辊，在二号轴的下方设置有一号轴，一号轴设置在机架上，在一号轴上设置有固定辊，在压制主机的出料端设置压辊，压辊安装在四号轴上，四号轴安装在机架上，在压辊的下方设置有剪切机构，剪切机构安装在机架上，在压制主机的入料端还设置有计米器。本实用新型专利技术设置了六组弧面依次递增的固定辊和调节辊，直到加强筋高度达到指定要求，大大减小了钢带的弹性恢复量，可以有效保证加强筋的椭圆度要求。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动压筋机
本技术属于管道生产设备
，具体涉及一种全自动压筋机。
技术介绍
在生产焊接管道时，一般需要在管道的外壁焊接加强筋来增强管道的强度，加强筋一般由条状钢带压制而成，现有的压筋机中加强筋是由一组固定辊和调节辊一次压制而成，压制后的弹性恢复量较大，容易导致生产出的加强筋椭圆度超标。在生产内平壁外环型增强型螺旋焊管作业期间，需批量化生产作业，就需要一种设备能够，既保证外部增强筋尺寸一致，椭圆度不超标，无波浪变形，又能够快速规整地生产。目前现在有设备为下卷式，属于风管机改造。若单纯只压加强筋凸起部分，将会导致管口过渡椭圆，更加不方便焊接作业。
技术实现思路
本技术针对上述问题提供了一种全自动压筋机。为达到上述目的本技术采用了以下技术方案：一种全自动压筋机，包括压制主机、控制箱和送料装置；所述送料装置设置在压制主机的入料端，用于为压制主机送料，所述控制箱用于控制压制主机和送料装置的工作；所述压制主机包括机架，在所述机架的前表面上部均匀排列固定设置有六个二号轴，在所述二号轴上可转动的设置有调节辊，在所述二号轴的下方设置有与二号轴一一对应的一号轴，所述一号轴可转动的设置在机架上，且所述一号轴的一端伸入机架内部，在所述机架内部还设置有一号电机，所述一号电机与控制箱连接，所述一号电机用于为一号轴的转动提供动力，在所述一号轴上设置有与调节辊一一对应的固定辊，所述固定辊和调节辊的辊型为相对应的弧形凸起和弧形凹槽，且六组固定辊和调节辊从入料端至出料端弧形度逐步递增，在所述压制主机的出料端设置压辊，用于使压制成型的钢带弯曲成所需要的圆形，所述压辊安装在四号轴上，所述四号轴安装在机架上，在所述压辊的下方设置有剪切机构，所述剪切机构安装在机架上，在所述压制主机的入料端还设置有计米器，所述计米器与控制箱连接。进一步，所述送料装置包括前后对称的两个安装架，在两个安装架的上端可转动的设置有五号轴，在所述五号轴上安装有用于卷放钢带的钢带盘，在其中一个安装架的外侧设置有放置板，在所述放置板上固定安装有二号电机，所述二号电机与控制箱连接，所述二号电机用于为五号轴的转动提供动力。再进一步，在所述机架的上表面均匀设置有七个限位柱，在相邻的两个限位柱的上方设置有一号盖板，在所述一号盖板的中部贯穿设置有一号螺栓，在所述一号螺栓的下端固定连接有限位块，所述二号轴固定设置在限位块上，在所述一号螺栓上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于一号盖板的上下方，用于调节一号螺栓的高度，最终达到调节固定辊和调节辊之间辊缝的目的。更进一步，在相邻的两个所述调节辊之间均设置有两个导向辊，且两个导向辊分别位于待加工的钢带的前后两侧，用于对钢带的前后位置进行限位，避免钢带偏离加工位，所述导向辊安装在三号轴上，所述三号轴固定设置在安装杆上，所述安装杆固定设置在机架上。更进一步，在所述机架上表面的左端设置有安装柱，在所述安装柱和与其相邻的限位柱的上端倾斜设置有安装板，在所述安装板上设置有一号滑槽，在所述一号滑槽内设置有二号螺栓，所述四号轴固定连接在二号螺栓的下端，在所述二号螺栓上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于一号滑槽的上下两侧，以用于调节二号螺栓的高度。更进一步，所述剪切机构包括剪切主体，在所述剪切主体的右侧设置有与成型的钢带形状相同的筋槽，且所述筋槽呈弧形，以与钢带的弯曲弧度相对应，在所述剪切主体的下表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆为电动伸缩杆或液压伸缩杆，所述伸缩杆与控制箱连接，所述伸缩杆上活塞杆的端部固定连接有剪切刀，所述剪切刀的形状与成型的钢带的形状相同，在所述剪切主体的前表面开设有左右方向的二号滑槽，在所述二号滑槽内的右侧设置有四号螺栓，所述四号螺栓与机架螺纹连接，在所述二号滑槽内的左侧设置有三号螺栓，所述三号螺栓与弧形限位块螺纹连接，所述弧形限位块设置在弧形限位槽内，所述弧形限位槽设置在弧形滑槽内，所述弧形滑槽设置在机架上。更进一步，在所述一号轴位于机架内部的一端设置有同步轮，六个所述同步轮通过同步带传动或链传动实现同步转动，所述一号电机通过带传动、链传动或齿轮传动带动六个一号轴中的其中一个转动。更进一步，在所述固定辊的弧形凸起和调节辊上的弧形凹槽的两侧还设置有水平边，以便于加强筋的焊接。更进一步，在所述机架上还设置有入口导位机构，所述入口导位机构设置在压制主机的入料端，用于对送料装置送来的钢带进行导向。更进一步，所述入口导位机构包括安装框，在所述安装框内通过固定轴安装有两个上下对称的导向轮。与现有技术相比本技术具有以下优点：1、本技术设置了六组弧面依次递增的固定辊和调节辊，直到加强筋高度达到指定要求，大大减小了钢带的弹性恢复量，可以有效保证加强筋的椭圆度要求；2、本技术的剪切机构设置在压辊的下方，即成型后的钢带在压辊的作用下弯曲形式为下卷式，避免了现有的向上弯曲的上卷式，在钢带自身的重力作用下弯曲过度；3、本技术设置了导向辊来对加工中的钢带进行导向，避免了其跑偏；4、本技术固定辊所在的一号轴为同步转动，确保了固定辊之间递送速度一致，避免了钢带在压制中因受力不均出现波浪的问题；5、本技术中计米器、控制箱、剪切机构、一号电机和二号电机配合，在压制过程中，当计米器计数达到设置长度时，传递信号至控制箱，控制箱控制一号电机和二号电机停止转动，同时控制剪切机构进行剪切工作，剪切工作完成后控制箱控制一号电机和二号电机重新工作，同时计米器也继续计数进行下一轮工作，如此完成加强筋的自动压制；6、本技术压辊的位置可进行上下和左右的调节，从而根据不同直径的加强筋对压辊的位置进行调节。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术压制主机的结构示意图；图3为本技术压制主机的结构示意图；图4为本技术送料装置的结构示意图；图5为本技术剪切机构的结构示意图；图6为本技术剪切机构的结构示意图；图7为本技术入口导位机构的结构示意图；图8为本技术的压制原理图；图9为本技术六组固定辊和调节辊的辊型示意图；图中，压制主机—01、控制箱—02、送料装置—03、钢带—04、二号轴—1、调节辊—2、一号轴—3、一号电机—4、固定辊—5、压辊—6、四号轴—7、剪切机构—8、安装架—9、五号轴—10、钢带盘—11、放置板—12、二号电机—13、限位柱—14、一号盖板—15、一号螺栓—16、限位块—17、导向辊—18、三号轴—19、安装杆—20、安装柱—21、安装板—22、一号滑槽—23、二号螺栓—24、同步轮—25、入口导位机构—26、机架—27、计米器—28、剪切主体—801、筋槽—802、伸缩杆—803、剪切刀—804、二号滑槽—805、四号螺栓—806、三号螺栓—807、弧形限位块—808、弧形限位槽—809、弧形滑槽—810、安装框—2601、导向轮—2602、固定轴—本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种全自动压筋机，其特征在于：包括压制主机(01)、控制箱(02)和送料装置(03)；/n所述送料装置(03)设置在压制主机(01)的入料端，用于为压制主机(01)送料，所述控制箱(02)用于控制压制主机(01)和送料装置(03)的工作；/n所述压制主机(01)包括机架(27)，在所述机架(27)的前表面上部均匀排列固定设置有六个二号轴(1)，在所述二号轴(1)上可转动的设置有调节辊(2)，在所述二号轴(1)的下方设置有与二号轴(1)一一对应的一号轴(3)，所述一号轴(3)可转动的设置在机架(27)上，且所述一号轴(3)的一端伸入机架(27)内部，在所述机架(27)内部还设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)与控制箱(02)连接，所述一号电机(4)用于为一号轴(3)的转动提供动力，在所述一号轴(3)上设置有与调节辊(2)一一对应的固定辊(5)，所述固定辊(5)和调节辊(2)的辊型为相对应的弧形凸起和弧形凹槽，且六组固定辊(5)和调节辊(2)从入料端至出料端弧形度逐步递增，在所述压制主机(01)的出料端设置压辊(6)，用于使压制成型的钢带(04)弯曲成所需要的圆形，所述压辊(6)安装在四号轴(7)上，所述四号轴(7)安装在机架(27)上，在所述压辊(6)的下方设置有剪切机构(8)，所述剪切机构(8)安装在机架(27)上，在所述压制主机(01)的入料端还设置有计米器(28)，所述计米器(28)与控制箱(02)连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种全自动压筋机，其特征在于：包括压制主机(01)、控制箱(02)和送料装置(03)；
所述送料装置(03)设置在压制主机(01)的入料端，用于为压制主机(01)送料，所述控制箱(02)用于控制压制主机(01)和送料装置(03)的工作；
所述压制主机(01)包括机架(27)，在所述机架(27)的前表面上部均匀排列固定设置有六个二号轴(1)，在所述二号轴(1)上可转动的设置有调节辊(2)，在所述二号轴(1)的下方设置有与二号轴(1)一一对应的一号轴(3)，所述一号轴(3)可转动的设置在机架(27)上，且所述一号轴(3)的一端伸入机架(27)内部，在所述机架(27)内部还设置有一号电机(4)，所述一号电机(4)与控制箱(02)连接，所述一号电机(4)用于为一号轴(3)的转动提供动力，在所述一号轴(3)上设置有与调节辊(2)一一对应的固定辊(5)，所述固定辊(5)和调节辊(2)的辊型为相对应的弧形凸起和弧形凹槽，且六组固定辊(5)和调节辊(2)从入料端至出料端弧形度逐步递增，在所述压制主机(01)的出料端设置压辊(6)，用于使压制成型的钢带(04)弯曲成所需要的圆形，所述压辊(6)安装在四号轴(7)上，所述四号轴(7)安装在机架(27)上，在所述压辊(6)的下方设置有剪切机构(8)，所述剪切机构(8)安装在机架(27)上，在所述压制主机(01)的入料端还设置有计米器(28)，所述计米器(28)与控制箱(02)连接。


2.根据权利要求1所述的一种全自动压筋机，其特征在于：所述送料装置(03)包括前后对称的两个安装架(9)，在两个安装架(9)的上端可转动的设置有五号轴(10)，在所述五号轴(10)上安装有用于卷放钢带(04)的钢带盘(11)，在其中一个安装架(9)的外侧设置有放置板(12)，在所述放置板(12)上固定安装有二号电机(13)，所述二号电机(13)与控制箱(02)连接，所述二号电机(13)用于为五号轴(10)的转动提供动力。


3.根据权利要求1所述的一种全自动压筋机，其特征在于：在所述机架(27)的上表面均匀设置有七个限位柱(14)，在相邻的两个限位柱(14)的上方设置有一号盖板(15)，在所述一号盖板(15)的中部贯穿设置有一号螺栓(16)，在所述一号螺栓(16)的下端固定连接有限位块(17)，所述二号轴(1)固定设置在限位块(17)上，在所述一号螺栓(16)上设置有两个螺母，且两个螺母分别位于一号盖板(15)的上下方，用于调节一号螺栓(16)的高度，最终达到调节固定辊(5)和调节辊(2)之间辊缝的目的。


4.根据权利要求1所述的一种全自动压筋机，其特征在于：在相邻的两个所述调节辊(2)之间均设置有两个导向辊(18)，且两个导向辊(18)分别位于待加工的钢带(04)的前后两侧，用于对钢带(04)的前后位置进行限位，避免钢带(04)偏离加工位，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王付荣，陈勇亮，
申请(专利权)人：山西中通管业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14