一种裁切钢板平整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种裁切钢板平整装置，包括机台、传输带和平整挤压组件，所述机台上设置平整工位，所述平整挤压组件设置在所述平整工位上，包含上下两组工艺滚轮，上下两组工艺滚轮之间形成平整间隙，每组工艺滚轮均包含若干个工艺滚轮；未平整的裁切钢板由所述传输带送进所述平整挤压组件的入口端，经所述平整挤压组件平整后的裁切钢板所述传输带送离平整挤压组件的出口端。本实用新型专利技术利用小直径工艺滚轮，从新排列，在一定的尺寸范围内增加了滚轮数目，即增加了一定面积内的整平点；工艺滚轮表面经渗碳处理与覆膜工艺的双重应用，增加工艺滚轮耐磨性和硬度，提高其使用寿命时间且不会对裁切钢板造成压伤。

【技术实现步骤摘要】
一种裁切钢板平整装置
本技术涉及五金板材加工设备
，特别是一种裁切钢板平整装置。
技术介绍
五金制品在现代社会的应用领域十分广泛，如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等生产、加工和安装领域都离不开五金。五金制品得以广泛应用的一个原因得益于其制品具有较高的强度，可以满足许多需要一定强度要求的场景。成品的五金制品品类繁多，形状各异，而在其生产加工工程中，会用到许多中间材质，例如钢板材料，通过对钢板材料的进一步加工可以获得各种金属制品，工业零部件等等。随着科技的发展，对板带钢产品质量的要求越来越高，要求板带钢的板形优良、厚度尺寸精度高、表面光洁、性能良好，按旧有的整平方式，经常出现产品外观缺陷——板面平整度差，它的存在将给使用和深加工带来一定的困难，提高钢板面平整度质量，对终端用户提供优质的精密钢板不仅能满足用户对质量的要求,也会给企业自身带来可观的经济效益。
技术实现思路
本技术针对上述问题，提供一种裁切钢板平整装置。本技术的技术方案为：一种裁切钢板平整装置，其特征在于：包括机台、传输带和平整挤压组件，所述机台上设置平整工位，所述平整挤压组件设置在所述平整工位上，包含上下两组工艺滚轮，上下两组工艺滚轮之间形成平整间隙，每组工艺滚轮均包含若干个工艺滚轮；未平整的裁切钢板由所述传输带送进所述平整挤压组件的入口端，经所述平整挤压组件平整后的裁切钢板所述传输带送离平整挤压组件的出口端。作为本技术进一步地说明，所述工艺滚轮均采用的是小直径滚轮，所述工艺滚轮的直径为45-65mm，优选55mm。更进一步地，上组工艺滚轮还分为上下两层，与下组工艺滚轮共形成三层排列结构，所述平整间隙位于第二层工艺滚轮与第三层工艺滚轮之间。更进一步地，各层工艺滚轮相互之间采用错位排列的机构方式。更进一步地，所述工艺滚轮表面包括渗碳层。更进一步地，所述工艺滚轮表面还包括覆膜层。更进一步地，所述平整挤压组件的入口端还设有限位导轮，用于限制未平整的裁切钢板进入所述平整挤压组件的速率。更进一步地，所述平整挤压组件还包括上轨传动电机和下轨传动电机，所述上组工艺滚轮在上轨传动电机的驱动下转动，所述下组工艺滚轮在下轨传动电机的驱动下相向转动。本技术的有益效果：本技术利用小直径工艺滚轮，从新排列，在一定的尺寸范围内增加了滚轮数目，即增加了一定面积内的整平点；工艺滚轮表面经渗碳处理与覆膜工艺的双重应用，增加工艺滚轮耐磨性和硬度，提高其使用寿命时间且不会对裁切钢板造成压伤；增加工艺滚轮的数量，采用三排错位排列结构，与压间距的尺寸设计匹配更优，使传动过程中传动压力损耗值不影响整平精度，保证整平时拥有足够的整平压力。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术实施例俯视图。附图标记：上轨传动电机1、下轨传动电机2、限位导轮3、裁切钢板4、工艺滚轮5、传输带6。具体实施方式实施例：下面结合附图对本技术实施例详细的说明，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。一种裁切钢板平整装置，包括机台、传输带和平整挤压组件，所述机台上设置平整工位，所述平整挤压组件设置在所述平整工位上，包含上下两组工艺滚轮，上下两组工艺滚轮之间形成平整间隙，每组工艺滚轮均包含若干个工艺滚轮；未平整的裁切钢板4由所述传输带送进所述平整挤压组件的入口端，经所述平整挤压组件平整后的裁切钢板4所述传输带送离平整挤压组件的出口端。上组工艺滚轮与下组工艺滚轮的压间距是保证高平整度的关键，参见附图，在本实施例中，上下两组工艺滚轮均采用的是小直径滚轮，本实施例采用的工艺滚轮直径为55mm，利用多个小直径滚轮的从新排列，增加滚轮数来弥补滚轮直径变小存在的传动压力值损耗，在一定的尺寸范围内增加了滚轮数目，即增加了一定面积内的整平点，形成更优的压间距和滚轮挤压平整结构，达到提高平整度的目的。具体在该实施例中，上组工艺滚轮进一步还分为上下两层，结合下组工艺滚轮共形成三层排列结构，平整间隙位于第二层工艺滚轮与第三层工艺滚轮(下组工艺滚轮)之间，此外，三层工艺滚轮还采用错位排列的机构方式，与压间距的尺寸设计匹配，使传动过程中传动压力损耗值不影响整平精度；保证整平时拥有足够的整平压力。本实施例的平整原理是通过多个工艺滚轮对待平整的裁切钢板4施加作用力来达到平整效果，在本实施例中，工艺滚轮表面包括渗碳层和覆膜层，采用渗碳层加覆膜技术，提升工艺滚轮的耐磨性且保证工艺滚轮表面的硬度不会对裁切钢板4造成压伤。参见附图，在所述平整挤压组件的入口端还设有限位导轮3，用于限制未平整的裁切钢板4进入所述平整挤压组件的速率，避免过多的裁切钢板4同时进入所述平整挤压组件内。参见附图，上述裁切钢板平整装置在使用过程中，未平整的裁切钢板4由传输带持续向平整挤压组件输送，并由所述限位导轮3限制进入的速率；所述上组工艺滚轮在上轨传动电机1的驱动下转动，所述下组工艺滚轮在下轨传动电机2的驱动下相向转动，从而驱动裁切钢板4由平整间隙穿过上下两组工艺滚轮，在此过程中上下两组工艺滚轮对裁切钢板4形成平整作业；裁切钢板4平整后由出口端的传输带不断送离，形成裁切钢板4的自动化平整作业。以上仅就本技术较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本技术不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，总之，凡在本技术独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种裁切钢板平整装置，其特征在于：包括机台、传输带和平整挤压组件，所述机台上设置平整工位，所述平整挤压组件设置在所述平整工位上，包含上下两组工艺滚轮，上下两组工艺滚轮之间形成平整间隙，每组工艺滚轮均包含若干个工艺滚轮；未平整的裁切钢板由所述传输带送进所述平整挤压组件的入口端，经所述平整挤压组件平整后的裁切钢板所述传输带送离平整挤压组件的出口端。/n

【技术特征摘要】
1.一种裁切钢板平整装置，其特征在于：包括机台、传输带和平整挤压组件，所述机台上设置平整工位，所述平整挤压组件设置在所述平整工位上，包含上下两组工艺滚轮，上下两组工艺滚轮之间形成平整间隙，每组工艺滚轮均包含若干个工艺滚轮；未平整的裁切钢板由所述传输带送进所述平整挤压组件的入口端，经所述平整挤压组件平整后的裁切钢板所述传输带送离平整挤压组件的出口端。


2.根据权利要求1所述的裁切钢板平整装置，其特征在于：所述工艺滚轮均采用的是小直径滚轮，所述工艺滚轮的直径为45-65mm。


3.根据权利要求1所述的裁切钢板平整装置，其特征在于：上组工艺滚轮还分为上下两层，与下组工艺滚轮共形成三层排列结构，所述平整间隙位于第二层工艺滚轮与第三层工艺滚轮之间。

<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐立地，
申请(专利权)人：广州美亚股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44