一种轧机、耐磨板安装结构和耐磨板制造技术

本实用新型专利技术公开一种轧机、耐磨板安装结构和耐磨板，所述耐磨板安装结构包括侧导板和耐磨板；所述侧导板包括工作表面和与所述工作表面相背的固定表面，所述固定表面上设置固定部；所述耐磨板固定于所述侧导板上，所述耐磨板顶端设置有挂钩，所述挂钩挂设于所述侧导板的上边缘上。通过在耐磨板顶端设置有挂钩，挂钩挂设于侧导板的上边缘上，以将耐磨板固定于侧导板上，由于耐磨板较长，通过挂钩能将耐磨板的顶端稳固地固定在侧导板上，耐磨板与侧导板能够很好的贴合，从而能够限制耐磨板因受热而变形的量，并且大大减小了因此耐磨板变形而在侧导板和耐磨板之间形成的间隙，保证了侧导致的对中偏差和耐磨板的安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种轧机、耐磨板安装结构和耐磨板
本技术涉及轧制设备
，尤其涉及一种轧机、耐磨板安装结构和耐磨板。
技术介绍
为了提高轧机上的粗轧侧导板的使用寿命，通常在粗轧侧导板上设置有耐磨板，耐磨板通过螺栓固定于粗轧侧导板。在使用过程中，发现由于耐磨板较长(大致长2.3m，宽0.54m)，而且与带钢(约900℃)直接接触，导致耐磨板在高温高湿情况下易变形。另外，在轧制过程中，在高温、震动、偶有冲击(带钢跑偏)情况下，其固定螺栓易松动，自由状态下的耐磨板受热易变形；且在螺丝松动后，若耐磨板与侧导板存在间隙，大量氧化铁皮会迅速填充其内，加剧耐磨板变形。在耐磨板变形后，会粗轧侧导板对中偏差大，轧制中易造成带钢跑偏，且容易发生晃动、甚至掉落的问题。
技术实现思路
本申请提供一种轧机、耐磨板安装结构和耐磨板，解决了现有技术中耐磨板容易变形，从而导致粗轧侧导板对中偏差大，轧制中易造成带钢跑偏，且容易发生晃动、甚至掉落的技术问题。本申请提供一种耐磨板安装结构，所述耐磨板安装结构包括侧导板和耐磨板；所述侧导板包括工作表面和与所述工作表面相背的固定表面，所述固定表面上设置固定部；所述耐磨板固定于所述侧导板上，所述耐磨板顶端设置有挂钩，所述挂钩挂设于所述侧导板的上边缘上。优选地，所述固定部为两块平行的固定板，两块所述固定板沿所述侧导板的长方形延伸。优选地，两块所述固定板分别靠近于所述侧导板的上下两端。优选地，所述耐磨板上开设有多个通孔，所述耐磨板的下边缘处开设有半圆形的缺口。优选地，所述挂钩的截面呈L型。优选地，所述挂钩的长度与所述耐磨板的长度相等。优选地，所述耐磨板和所述挂钩一体成型，所述挂钩的厚度设置于小于所述耐磨板的厚度。本申请还提供一种轧机，所述轧机包括所述的耐磨板安装结构。本申请还提供一种耐磨板，所述耐磨板固定于所述侧导板上，所述耐磨板顶端设置有挂钩，所述挂钩挂设于所述侧导板的上边缘上。优选地，所述挂钩的截面呈L型，所述挂钩的长度与所述耐磨板的长度相等，所述耐磨板和所述挂钩一体成型，所述挂钩的厚度设置于小于所述耐磨板的厚度。本申请有益效果如下：通过在耐磨板顶端设置有挂钩，挂钩挂设于侧导板的上边缘上，以将耐磨板固定于侧导板上，由于耐磨板较长，通过挂钩能将耐磨板的顶端稳固地固定在侧导板上，耐磨板与侧导板能够很好的贴合，从而能够限制耐磨板因受热而变形的量，并且大大减小了因此耐磨板变形而在侧导板和耐磨板之间形成的间隙，保证了侧导致的对中偏差和耐磨板的安全性，解决了现有技术中耐磨板容易变形，从而导致粗轧侧导板对中偏差大，轧制中易造成带钢跑偏，且容易发生晃动、甚至掉落的技术问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为本申请提供的一种耐磨板安装结构的结构示意图；图2和图3为图1中的耐磨板安装结构的侧视图。具体实施方式本申请实施例通过提供一种轧机、耐磨板安装结构和耐磨板，解决了现有技术中耐磨板容易变形，从而导致粗轧侧导板对中偏差大，轧制中易造成带钢跑偏，且容易发生晃动、甚至掉落的技术问题。本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：通过在耐磨板顶端设置有挂钩，挂钩挂设于侧导板的上边缘上，以将耐磨板固定于侧导板上，由于耐磨板较长，通过挂钩能将耐磨板的顶端稳固地固定在侧导板上，耐磨板与侧导板能够很好的贴合，从而能够限制耐磨板因受热而变形的量，并且大大减小了因此耐磨板变形而在侧导板和耐磨板之间形成的间隙，保证了侧导致的对中偏差和耐磨板的安全性，解决了现有技术中耐磨板容易变形，从而导致粗轧侧导板对中偏差大，轧制中易造成带钢跑偏，且容易发生晃动、甚至掉落的技术问题。为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。为了解决现有技术中耐磨板容易变形，从而导致粗轧侧导板对中偏差大，轧制中易造成带钢跑偏，且容易发生晃动、甚至掉落的技术问题，本申请提供一种轧机、耐磨板安装结构和耐磨板。实施例一如图1所示，耐磨板安装结构包括侧导板10和耐磨板20。同时参阅图2和图3，侧导板10大致呈板状，包括工作表面11和与工作表面11相背的固定表面12。固定表面12上设置固定部13，以便于将侧导板20进行固定。具体地，固定部13为两块平行的固定板，两块固定板沿侧导板10的长方形延伸，并分别靠近于侧导板10的上下两端。耐磨板20为板状，耐磨板20上开设有多个通孔，下边缘处开设有半圆形的缺口21。耐磨板20固定于侧导板10的工作表面11上。具体地，所述耐磨板20顶端设置有挂钩22，挂钩22挂设于侧导板10的上边缘上，以将耐磨板20固定于侧导板10上。通过在耐磨板20顶端设置有挂钩22，挂钩22挂设于侧导板10的上边缘上，以将耐磨板20固定于侧导板10上，由于耐磨板较长，通过挂钩22能将耐磨板20的顶端稳固地固定在侧导板上，耐磨板20与侧导板10能够很好的贴合，从而能够限制耐磨板20因受热而变形的量，并且大大减小了因此耐磨板20变形而在侧导板10和耐磨板20之间形成的间隙，保证了侧导致的对中偏差和耐磨板20的安全性，解决了现有技术中耐磨板容易变形，从而导致粗轧侧导板对中偏差大，轧制中易造成带钢跑偏，且容易发生晃动、甚至掉落的技术问题。具体地，为了增加耐磨板20固定的稳定性，将挂钩22的截面设置为L型，以在耐磨板20固定于侧导板10上时，能够与侧导板10更好的贴合。另外，为了提高耐磨板20两端端部与侧导板10的贴合度，将所述挂钩22的长度设置为与耐磨板20的长度相等。进一步地，为了在振动或者冲击的情况下，减少耐磨板20与挂钩22之间的相对位移和复位能力，将所述耐磨板20和所述挂钩22设置为一体成型，即在成型耐磨板20的时候，就将挂钩22一起成型出来了。进一步地，为了降低耐磨板20的重量，将所述挂钩22的厚度设置于小于耐磨板10的厚度。通过在耐磨板20顶端设置有挂钩22，挂钩22挂设于侧导板10的上边缘上，以将耐磨板20固定于侧导板10上，由于耐磨板较长，通过挂钩22能将耐磨板20的顶端稳固地固定在侧导板上，耐磨板20与侧导板10能够很好的贴合，从而能够限制耐磨板20因受热而变形的量，并且大大减小了因此耐磨板20变形而在侧导板10和耐磨板20之间形成的间隙，保证了侧导致的对中偏差和耐磨板20的安全性，解决了现有技术中耐磨板容易变形，从而导致粗轧侧导板对中偏差大，轧制中易造成带钢跑偏，且容易发生晃动、甚至掉落的技术问题。实施例二基于同样的专利技术构思，本申请还提供一种轧机，所述轧机包括实施例一种的耐磨板安装结构。通过在耐磨板20顶端设置有挂钩22，挂钩22挂设于侧导板10的上边缘上，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨板安装结构，其特征在于，所述耐磨板安装结构包括侧导板和耐磨板；/n所述侧导板包括工作表面和与所述工作表面相背的固定表面，所述固定表面上设置固定部；/n所述耐磨板固定于所述侧导板上，所述耐磨板顶端设置有挂钩，所述挂钩挂设于所述侧导板的上边缘上。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨板安装结构，其特征在于，所述耐磨板安装结构包括侧导板和耐磨板；
所述侧导板包括工作表面和与所述工作表面相背的固定表面，所述固定表面上设置固定部；
所述耐磨板固定于所述侧导板上，所述耐磨板顶端设置有挂钩，所述挂钩挂设于所述侧导板的上边缘上。


2.如权利要求1所述的耐磨板安装结构，其特征在于，所述固定部为两块平行的固定板，两块所述固定板沿所述侧导板的长方形延伸。


3.如权利要求2所述的耐磨板安装结构，其特征在于，两块所述固定板分别靠近于所述侧导板的上下两端。


4.如权利要求1所述的耐磨板安装结构，其特征在于，所述耐磨板上开设有多个通孔，所述耐磨板的下边缘处开设有半圆形的缺口。


5.如权利要求1所述的耐磨板安装结构，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱志鹏，王晓龙，秦振兴，刘京涛，汪涛，张彦宾，孟庆龙，李万京，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13