一种预精轧前卡断剪装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预精轧前卡断剪装置，包括箱体、安装组件、驱动组件、导管和切刀。箱体左右两侧对称的开设有通孔；安装组件设置在箱体内；驱动组件设置在箱体外，并延伸至箱体内，且与安装组件一端铰接；导向组件包括导管，导管设置在箱体内，并水平从安装组件的中心穿过，且与箱体左右两侧的通孔左右贯通，导管的中部开设上下连通的切割口；切刀有两个，分别设置在安装组件的两端，并对称的位于导管的上下两侧，驱动组件能通过安装组件能驱动两个切刀反向转动，且两个切刀的刀尖能同时旋转至切割口处并相互相抵。本预精轧前卡断剪装置，解决现有技术中卡断剪设备存在的设备事故率高、生产成本的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预精轧前卡断剪装置
本技术涉及高线材生产设备制造
，具体涉及一种预精轧前卡断剪装置。
技术介绍
随着科学的不断发展，社会不断的进步，目前，国内的一些大型钢厂需要扩大生产。为不断提高产量，提高有效生产率，迫切需要解决一些实质的问题，如在生产过程中，在不得不出现故障时，如何投入最少的劳动力、物力等进行故障处理，尽快恢复生产等。尽快恢复生产等预精轧卡断剪也叫事故剪，主要用在高速轧机前，对轧机堆钢时起到保护设备及操作人员安全的作用。高线生产线中在预精轧前设置卡断剪，在预精轧过程中出现了事故，卡断剪动作将轧件剪断，以便于处理事故。但是，现有的卡断剪设备主要采用垂直的上下剪裁方式，此种方式由于需要垂直向上运动，从而导致其占用面积庞大和结构复杂，进而导致生产成本和事故率增加。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术要解决的技术问题是提供一种预精轧前卡断剪装置，解决现有技术中存在的设备事故率高、生产成本的问题。为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种预精轧前卡断剪装置，包括：箱体，所述箱体左右两侧对称的开设有通孔；安装组件，设置在所述箱体内；驱动组件，设置在所述箱体外，并延伸至所述箱体内，且与所述安装组件的一端铰接；导向组件，包括导管，所述导管设置在所述箱体内，并从所述安装组件中穿过，且与所述箱体左右两侧的通孔贯通，所述导管的中部开设上下连通的切割口；及切刀，有两个，两个所述切刀分别设置在所述安装组件的两端，并对称的位于所述导管的上下两侧，所述驱动组件能通过所述安装组件驱动两个所述切刀反向转动，使两个切刀的刀尖同时旋转至所述切割口内并相互相抵。进一步地，所述驱动组件包括气缸、推杆和连杆，所述气缸设置在所述箱体的外壁，所述气缸的输出轴延伸至所述箱体内，所述推杆设置在所述气缸的输出轴上，所述连杆一端与所述推杆铰接，另外一端与其中一个所述安装组件的一端铰接。进一步地，所述安装组件包括连接臂、主轴和刀座；所述连接臂设置在所述箱体内，且所述连接臂的两端分别位于所述导管的上下两侧；所述主轴有两个，两个所述主轴分别通过支架平行的设置在所述导管的上下两侧，两个所述主轴的同侧的端部均能转动的套设有所述刀座；两个所述刀座分别与所述连接臂的两端铰接，且其中一个所述刀座与所述连杆铰接，所述切刀设置在所述刀座上。进一步地，所述切割口为弧形，且以同侧的所述主轴的轴线为中心；所述导向组件还包括两个第一导向块，两个所述第一导向块对称的设置在两个所述刀座上，并位于所述切刀靠近出料方向一侧，所述第一导向块的底部为与所述切割口适配的弧形，所述第一导向块的底部开设有左右连通第一导向槽，当所述安装组件处于静止状态时，所述第一导向块位于所述切割口，且所述第一导向槽与两侧的所述导管连通。进一步地，所述导向组件还包括两个第二导向块，两个所述第二导向块对称的设置在两个所述刀座上，并位于所述切刀靠近进料方向一侧，所述第二导向块的底部为与所述切割口适配的弧形，所述第二导向块的底部开设有左右连通第二导向槽，当所述切刀处于切割状态时，所述第二导向块位于所述切割口，且所述第二导向槽与两侧的所述导管连通。进一步地，还包括喷油管，所述喷油管设置在所述箱体的顶部，并延伸至所述箱体内，且对准所述切刀。本技术的有益效果：上述预精轧前卡断剪装置，包括箱体、安装组件、驱动组件、导管和切刀。箱体左右两侧对称的开设有通孔。安装组件设置在箱体内。驱动组件设置在箱体外，并延伸至箱体内，且与安装组件一端铰接。导向组件包括导管，导管设置在箱体内，并从安装组件中穿过，且与箱体左右两侧的通孔左右贯通。导管的中部开设上下连通的切割口。切刀有两个，两个切刀分别设置在安装组件的两端，并对称的位于导管的上下两侧。驱动组件能通过安装组件能驱动两个切刀反向转动，且两个切刀的刀尖能同时旋转至切割口处并相互相抵。在平常状态下，此预精轧前卡断剪装置中驱动组件、安装组件、切刀均处于静止状态，预精轧件从箱体一侧的通孔中穿入导管内，直至从箱体中的另外一侧穿出，当出现了事故，启动驱动组件，驱动组件能通过安装组件驱动两个切刀反向转动，且两个切刀的刀尖能同时旋转至切割口内，直至两个切刀的刀尖相抵，此时，则可将预精轧件切断，以便于处理事故。此预精轧前卡断剪装置，只需一组驱动组件，就能同时驱动两个切刀旋转并进行切割，既可降低结构的复杂性和减少设备体积，又能保证两个切刀的同步性，进而保证切割动作。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本技术一实施例提供的一种预精轧前卡断剪装置的示意图；图2为图1中A-A的剖视图；图3为图2中B向的示意图；图4为图1中两个切刀处于切割状态的示意图；附图标记：100-箱体、110-通孔、200-安装组件、210-连接臂、220-主轴、230-刀座300-驱动组件、310-气缸、320-推杆、330-连杆、400-导向组件、410-导管、411-切割口、420-第一导向块、430-第二导向块、500-切刀、600-喷油管。具体实施方式下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围。请参见图1至图4，本技术提供一种预精轧前卡断剪装置，包括箱体100、安装组件200、驱动组件300、导向组件400和切刀500，由于在高线过程中，出现事故时对预精轧件进行紧急切断具体的，箱体100左右两侧对称的开设有通孔110。安装组件200设置在箱体100内。安装组件200用于安置切刀500。驱动组件300设置在箱体100外，并延伸至箱体100内，且与安装组件200一端铰接。导向组件400用于预精轧件的穿过和对预精轧件的导向。导向组件400包括导管410。导管410设置在箱体100内，并从安装组件200中穿过，且与箱体100左右两侧的通孔110贯通。导管410的中部开设上下连通的切割口411。切刀500有两个，两个切刀500分别设置在安装组件200的两端，并对称的位于导管410的上下两侧。驱动组件300能通过安装组件200能驱动两个切刀500反向转动，使两个切刀500的刀尖同时旋转至切割口411内并相互相抵。在轧制过程中，将预精轧从箱体100一侧的通孔110中穿入导管410内，并从箱体100中的另外一侧穿出，当出现了事故，启动驱动组件300，驱动组件300驱动两个切刀500反向转动，当两个切刀500的刀尖同时旋转至切割口411处并相互相抵，则可将预精轧件切断，以便处理事故。在本实施例中，驱动组件300包括气缸310、推杆320和连杆330。气缸310设置在箱体100的外壁。气缸310的输出轴延伸至箱体100内。推杆320设置在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预精轧前卡断剪装置，其特征在于，包括：/n箱体，所述箱体左右两侧对称的开设有通孔；/n安装组件，设置在所述箱体内；/n驱动组件，设置在所述箱体外，并延伸至所述箱体内，且与所述安装组件的一端铰接；/n导向组件，包括导管，所述导管设置在所述箱体内，并从所述安装组件中穿过，且与所述箱体左右两侧的通孔贯通，所述导管的中部开设上下连通的切割口；及/n切刀，有两个，两个所述切刀分别设置在所述安装组件的两端，并对称的位于所述导管的上下两侧，所述驱动组件能通过所述安装组件驱动两个所述切刀反向转动，使两个切刀的刀尖同时旋转至所述切割口内并相互相抵。/n

【技术特征摘要】
1.一种预精轧前卡断剪装置，其特征在于，包括：
箱体，所述箱体左右两侧对称的开设有通孔；
安装组件，设置在所述箱体内；
驱动组件，设置在所述箱体外，并延伸至所述箱体内，且与所述安装组件的一端铰接；
导向组件，包括导管，所述导管设置在所述箱体内，并从所述安装组件中穿过，且与所述箱体左右两侧的通孔贯通，所述导管的中部开设上下连通的切割口；及
切刀，有两个，两个所述切刀分别设置在所述安装组件的两端，并对称的位于所述导管的上下两侧，所述驱动组件能通过所述安装组件驱动两个所述切刀反向转动，使两个切刀的刀尖同时旋转至所述切割口内并相互相抵。


2.根据权利要求1所述的预精轧前卡断剪装置，其特征在于，所述驱动组件包括气缸、推杆和连杆，所述气缸设置在所述箱体的外壁，所述气缸的输出轴延伸至所述箱体内，所述推杆设置在所述气缸的输出轴上，所述连杆一端与所述推杆铰接，另外一端与其中一个所述安装组件的一端铰接。


3.根据权利要求2所述的预精轧前卡断剪装置，其特征在于，所述安装组件包括连接臂、主轴和刀座；所述连接臂设置在所述箱体内，且所述连接臂的两端分别位于所述导管的上下两侧；所述主轴有两个，两个所述主轴分别通过支架平行的设置在所述导管的上下两侧，两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴小敏，
申请(专利权)人：广东国鑫实业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44