一种氧化锆陶瓷粉体及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种氧化锆陶瓷粉体，包括下列重量份数的组分：氧化锆40～60份、氧化铝20～30份、钛白粉6～10份、纳米碳化钨3～6份、甘油4～8份、增韧剂3～6份、环氧树脂2～4份、分散剂1～3份和去离子水30～40份，并公开了一种氧化锆陶瓷粉体的制备方法。本发明专利技术属于陶瓷粉体制备技术领域，具体提供了一种氧化锆陶瓷粉体及其制备方法，与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：(1)本发明专利技术制得的氧化锆陶瓷粉体耐磨性高，硬度高，耐腐蚀好；(2)工艺简单、效率高、成本低，适合于工业生产等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种氧化锆陶瓷粉体及其制备方法
本专利技术属于陶瓷粉体制备
，具体为一种氧化锆陶瓷粉体及其制备方法。
技术介绍
稳定的氧化锆作为一种重要的氧化物陶瓷材料，近几年，由于其具有高强度、高硬度、高熔点、耐高温、耐磨损、耐腐蚀、生物相容性以及低热传导等优良性能得到广泛应用结构陶瓷、功能陶瓷、耐火材料等领域。其中氧化锆陶瓷应用尤为广泛。氧化锆陶瓷被用于制作陶瓷刀或者陶瓷阀门，对于氧化锆陶瓷的耐磨性能有着特殊需求。而氧化锆陶瓷的制备工艺通常由粉体制备、预压成型、烧结所组成，氧化锆粉体的耐磨程度直接影响氧化锆陶瓷的耐磨性。因此，提供一种成本低廉、工艺简单且耐磨性优良的氧化锆陶瓷粉体及其制备方法具有重要的现实意义。
技术实现思路
针对上述情况，为弥补上述现有缺陷，本专利技术提供了一种成本低廉、工艺简单且耐磨性优良的氧化锆陶瓷粉体及其制备方法。本专利技术提供如下的技术方案：本专利技术一种氧化锆陶瓷粉体，包括下列重量份数的组分：氧化锆40～60份、氧化铝20～30份、钛白粉6～10份、纳米碳化钨3～6份、甘油4～8份、增韧剂3～6份、环氧树脂2～4份、分散剂1～3份和去离子水30～40份。作为优选地，一种氧化锆陶瓷粉体，包括下列重量份数的组分：氧化锆45～55份、氧化铝23～27份、钛白粉7～9份、纳米碳化钨4～5份、甘油5～7份、增韧剂4～5份、环氧树脂3份、分散剂2份和去离子水33～37份。进一步地，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种。一种氧化锆陶瓷粉体的制备方法，具体包括下列步骤：(1)将氧化锆、氧化铝、钛白粉、纳米碳化钨混合均匀，投入球磨机中研磨得到混合颗粒；(2)将混合颗粒、甘油、增韧剂、环氧树脂、分散剂和去离子水混合，加入球磨机球磨得到均匀浆料；(3)将步骤(2)制得的浆料喷雾造粒，即可得到氧化锆陶瓷粉体。进一步地，步骤(1)所述研磨时间为1.5～3h。进一步地，步骤(1)所述混合颗粒的直径为0.35μm～0.75μm。进一步地，步骤(2)球磨机磨介与混合料的重量比为3:1。采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本专利技术一种氧化锆陶瓷粉体及其制备方法，与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：(1)本专利技术制得的氧化锆陶瓷粉体耐磨性高，硬度高，耐腐蚀好；(2)工艺简单、效率高、成本低，适合于工业生产等优点。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中，对本专利技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种氧化锆陶瓷粉体，包括下列重量份数的组分：氧化锆50份、氧化铝25份、钛白粉8份、纳米碳化钨4.5份、甘油6份、增韧剂4.5份、环氧树脂3份、分散剂2份和去离子水35份。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种。一种氧化锆陶瓷粉体的制备方法，具体包括下列步骤：(1)将氧化锆、氧化铝、钛白粉、纳米碳化钨混合均匀，投入球磨机中研磨2.5h，得到混合颗粒，所述混合颗粒的直径为0.35μm～0.75μm；(2)将混合颗粒、甘油、增韧剂、环氧树脂、分散剂和去离子水混合，加入球磨机球磨得到均匀浆料，其中，球磨机磨介与混合料的重量比为3:1；(3)将步骤(2)制得的浆料喷雾造粒，即可得到氧化锆陶瓷粉体。实施例2一种氧化锆陶瓷粉体，包括下列重量份数的组分：氧化锆40份、氧化铝20份、钛白粉6份、纳米碳化钨3份、甘油4份、增韧剂3份、环氧树脂2份、分散剂1份和去离子水30份。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种。一种氧化锆陶瓷粉体的制备方法，具体包括下列步骤：(1)将氧化锆、氧化铝、钛白粉、纳米碳化钨混合均匀，投入球磨机中研磨1.5h，得到混合颗粒，所述混合颗粒的直径为0.35μm～0.75μm；(2)将混合颗粒、甘油、增韧剂、环氧树脂、分散剂和去离子水混合，加入球磨机球磨得到均匀浆料，其中，球磨机磨介与混合料的重量比为3:1；(3)将步骤(2)制得的浆料喷雾造粒，即可得到氧化锆陶瓷粉体。实施例3一种氧化锆陶瓷粉体，包括下列重量份数的组分：氧化锆60份、氧化铝30份、钛白粉10份、纳米碳化钨6份、甘油8份、增韧剂6份、环氧树脂4份、分散剂3份和去离子水40份。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种。一种氧化锆陶瓷粉体的制备方法，具体包括下列步骤：(1)将氧化锆、氧化铝、钛白粉、纳米碳化钨混合均匀，投入球磨机中研磨3h，得到混合颗粒，所述混合颗粒的直径为0.35μm～0.75μm；(2)将混合颗粒、甘油、增韧剂、环氧树脂、分散剂和去离子水混合，加入球磨机球磨得到均匀浆料，其中，球磨机磨介与混合料的重量比为3:1；(3)将步骤(2)制得的浆料喷雾造粒，即可得到氧化锆陶瓷粉体。实施例4一种氧化锆陶瓷粉体，包括下列重量份数的组分：氧化锆45份、氧化铝23份、钛白粉7份、纳米碳化钨4份、甘油5份、增韧剂4份、环氧树脂3份、分散剂2份和去离子水33份。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种。一种氧化锆陶瓷粉体的制备方法，具体包括下列步骤：(1)将氧化锆、氧化铝、钛白粉、纳米碳化钨混合均匀，投入球磨机中研磨2h，得到混合颗粒，所述混合颗粒的直径为0.35μm～0.75μm；(2)将混合颗粒、甘油、增韧剂、环氧树脂、分散剂和去离子水混合，加入球磨机球磨得到均匀浆料，其中，球磨机磨介与混合料的重量比为3:1；(3)将步骤(2)制得的浆料喷雾造粒，即可得到氧化锆陶瓷粉体。实施例5一种氧化锆陶瓷粉体，包括下列重量份数的组分：氧化锆55份、氧化铝27份、钛白粉9份、纳米碳化钨5份、甘油7份、增韧剂5份、环氧树脂3份、分散剂2份和去离子水37份。其中，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种。一种氧化锆陶瓷粉体的制备方法，具体包括下列步骤：(1)将氧化锆、氧化铝、钛白粉、纳米碳化钨混合均匀，投入球磨机中研磨2h，得到混合颗粒，所述混合颗粒的直径为0.35μm～0.75μm；(2)将混合颗粒、甘油、增韧剂、环氧树脂、分散剂和去离子水混合，加入球磨机球磨得到均匀浆料，其中，球磨机磨介与混合料的重量比为3:1；(3)将步骤(2)制得的浆料喷雾造粒，即可得到氧化锆陶瓷粉体。要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物料或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆陶瓷粉体，其特征在于，包括下列重量份数的组分：氧化锆40～60份、氧化铝20～30份、钛白粉6～10份、纳米碳化钨3～6份、甘油4～8份、增韧剂3～6份、环氧树脂2～4份、分散剂1～3份和去离子水30～40份。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆陶瓷粉体，其特征在于，包括下列重量份数的组分：氧化锆40～60份、氧化铝20～30份、钛白粉6～10份、纳米碳化钨3～6份、甘油4～8份、增韧剂3～6份、环氧树脂2～4份、分散剂1～3份和去离子水30～40份。


2.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷粉体，其特征在于，包括下列重量份数的组分：氧化锆45～55份、氧化铝23～27份、钛白粉7～9份、纳米碳化钨4～5份、甘油5～7份、增韧剂4～5份、环氧树脂3份、分散剂2份和去离子水33～37份。


3.根据权利要求1所述的一种氧化锆陶瓷粉体，其特征在于，所述分散剂为十二烷基硫酸钠或甲基戊醇中的一种。


4.一种氧化锆陶瓷粉体的制备方法，其特征在于，具体包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李松，李成光，
申请(专利权)人：淄博松阳锆业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37