自密实混凝土及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种自密实混凝土及其制备方法，所述自密实混凝土包括如下重量份数的原料：水125‑140份、水泥515‑530份、粉煤灰70‑85份、矿粉70‑80份、硅灰90‑100份、膨胀剂10‑20份、细骨料570‑620份、粗骨料980‑1010份、钢纤维20‑30份以及减水剂27‑32份。本发明专利技术的原料组分配比满足混凝土强度C100，有补偿收缩的设计，通过不同原料的调配，提高混凝土的抗压强度，具有良好的抗渗等级，并且具有高流态，高工作性能，扩展度保持稳定，混合均匀后无分层、泌浆、骨料堆积和明显露石现象，包裹性好，黏聚性适中，不离析，不泌水。

【技术实现步骤摘要】
自密实混凝土及其制备方法
本专利技术涉及混凝土
，特别涉及自密实混凝土及其制备方法。
技术介绍
高强自密实混凝土是指强度不低于C60、流动性大且不离析、不泌水，直接在自重作用下(无需振捣)充满模具内空间并自动密实的混凝土。高强自密实混凝土与普通的高强混凝土相比，具有诸多的优点和施工优势，其不仅具有高强混凝土的优势，还具有自密实混凝土的特点，是一种新型的建筑材料，可以大大节省施工时间，不仅安全可靠，而且节能环保。目前许多工程部位都使用自密实混凝土施工，对自密实混凝土各项指标的要求随之增加，因此，如何实现更高性能的自密实混凝土具有极高的研究价值。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提出一种自密实混凝土，旨在提供一种高强度高性能的自密实混凝土。为实现上述目的，本专利技术提出一种自密实混凝土，所述自密实混凝土包括如下重量份数的原料：水125-140份、水泥515-530份、粉煤灰70-85份、矿粉70-80份、硅灰90-100份、膨胀剂10-20份、细骨料570-620份、粗骨料980-1010份、钢纤维20-30份以及减水剂27-32份。可选地，所述粗骨料为粒径5-16mm的碎石，且针、片状颗粒含量不大于5.0％，含泥量不大于0.2％，泥块含量不大于0.2％。可选地，所述粗骨料包括第一粗骨料和第二粗骨料，所述第一粗骨料为粒径5-10mm的碎石，所述第二粗骨料为粒径10-16mm的碎石，其中，所述第二粗骨料在所述密实混凝土中的质量份数高于所述第一粗骨料。可选地，所述粗骨料的含泥量为0；和/或，所述外加剂为缓凝型聚羧酸系高性能减水剂。可选地，所述细骨料的细度模数为3.0～3.2，含泥量不大于2％，泥块含量不大于0.25％。可选地，所述细骨料的含泥量为0.7％，泥块含量为0。可选地，所述硅灰的二氧化硅含量不小于95％；和/或，所述矿粉的比表面积不小于500m2/kg，和/或，所述膨胀剂的比表面积不小于200m2/kg。可选地，所述水泥为硅酸盐水泥，且所述水泥的比表面积不小于300m2/kg。可选地，所述粗骨料包括第一粗骨料和第二粗骨料，所述第一粗骨料的粒径为5-10mm碎石，所述第二粗骨料的粒径为10-16mm碎石，所述自密实混凝土包括如下重量份数的原料：水129份、水泥515份、粉煤灰78份、矿粉78份、硅灰94份、膨胀剂15份、细骨料585份、第一粗骨料199份、第二粗骨料796份、钢纤维25份以及减水剂27.3份。基于上述混凝土的配方，本专利技术还提出一种如上文所述的自密实混凝土的制备方法，包括以下步骤：将水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、细骨料、钢纤维、其中一部分粗骨料混合搅拌均匀后，加入其中一部分水，搅拌至混合均匀；向其中依次加入剩下的部分粗骨料、膨胀剂、减水剂以及剩下的部分水，充分搅拌，制成自密实混凝土。本专利技术的技术方案中，所述自密实混凝土包括如下原料组分：水、水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂、细骨料、粗骨料、钢纤维以及外加剂。本专利技术的原料组分配比满足补偿收缩的设计，通过不同原料的调配，提高混凝土的抗压强度，具有良好的抗渗等级，并且具有高流态，高工作性能，扩展度保持稳定，混合均匀后无分层、泌浆、骨料堆积和明显露石现象，包裹性好，黏聚性适中，不离析，不泌水。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。此外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。随着我国基础设施的发展，土建领域对混凝土的要求日益加剧。根据施工要修，需要设计一种满足以下性能要求的自密实混凝土：28天抗压强度平均值不低于110MPa，最小值不低于95MPa；混凝土满足自密实性，应具有高流态，高工作性能，扩展度不低于650mm，90min扩展度无损失，T500时间5-10s，混凝土拌合物应无分层、泌浆、骨料堆积合明显露石现象，包裹性好，黏聚性适中，不离析，不泌水；抗渗等级大于等于P12；混凝土膨胀率应达到万分之二。鉴于此，本专利技术提供一种自密实混凝土，所述自密实混凝土包括如下重量份数的原料：水125-140份、水泥515-530份、粉煤灰70-85份、矿粉70-80份、硅灰90-100份、膨胀剂10-20份、细骨料570-620份、粗骨料980-1010份、钢纤维20-30份以及减水剂27-32份。本专利技术的技术方案中，所述自密实混凝土包括如下原料组分：水、水泥、粉煤灰、矿粉、硅灰、膨胀剂、细骨料、粗骨料、钢纤维以及外加剂。本专利技术的原料组分配比满足补偿收缩的设计，通过不同原料的调配，提高混凝土的抗压强度，具有良好的抗渗等级，并且具有高流态，高工作性能，扩展度保持稳定，混合均匀后无分层、泌浆、骨料堆积和明显露石现象，包裹性好，黏聚性适中，不离析，不泌水。粗骨料是指在混凝土，粒径大于5mm的砂、石颗粒，主要起到骨架作用，具体地，粗骨料的选择标准可以量化为粒径5-16mm的碎石，且针、片状颗粒含量不大于5.0％，含泥量不大于0.2％，泥块含量不大于0.2％。需要说明的是，上述针、片状颗粒含量、含泥量以及泥块含量均是指重量百分数(wt％)。在专利技术人对混凝土各原料组分的选取进行探索的过程中，作为优选的粗骨料选择，所述粗骨料的含泥量为0，压碎指标3.4％，在配比过程中须做该碱-骨料反应抑制效能试验。混凝土外加剂是在搅拌混凝土过程中掺入，能显著改善混凝土性能的化学物质。外加剂的特点是品种多、掺量小，对混凝土的性能影响较大具有投资少、见效快、技术经济效益显著的特点，本专利技术的实施例中，所述外加剂为缓凝型聚羧酸系高性能减水剂，且减水率不小于30％。能够在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量。进一步的，不同粒径尺寸的粗骨料配比后得到的混凝土品质不同，本专利技术的一实施例中，所述粗骨料包括第一粗骨料和第二粗骨料，所述第一粗骨料为粒径5-10mm的碎石，所述第二粗骨料为粒径10-16mm的碎石，其中，所述第二粗骨料在所述密实混凝土中的质量份数高于所述第一粗骨料。所述第一粗骨料和所述第二粗骨料的掺配通过调试，骨料确认碱-硅酸盐反应14d快速砂浆棒法膨胀率为0.10％≤ε＜0.20％时，应做碱-骨料反应抑制效本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，所述自密实混凝土包括如下重量份数的原料：水125-140份、水泥515-530份、粉煤灰70-85份、矿粉70-80份、硅灰90-100份、膨胀剂10-20份、细骨料570-620份、粗骨料980-1010份、钢纤维20-30份以及减水剂27-32份。/n

【技术特征摘要】
1.一种自密实混凝土，其特征在于，所述自密实混凝土包括如下重量份数的原料：水125-140份、水泥515-530份、粉煤灰70-85份、矿粉70-80份、硅灰90-100份、膨胀剂10-20份、细骨料570-620份、粗骨料980-1010份、钢纤维20-30份以及减水剂27-32份。


2.如权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于，所述粗骨料为粒径5-16mm的碎石，且针、片状颗粒含量不大于5.0％，含泥量不大于0.2％，泥块含量不大于0.2％。


3.如权利要求2所述的自密实混凝土，其特征在于，所述粗骨料包括第一粗骨料和第二粗骨料，所述第一粗骨料为粒径5-10mm的碎石，所述第二粗骨料为粒径10-16mm的碎石，其中，所述第二粗骨料在所述密实混凝土中的质量份数高于所述第一粗骨料。


4.如权利要求2所述的自密实混凝土，其特征在于，所述粗骨料的含泥量为0；和/或，
所述外加剂为缓凝型聚羧酸系高性能减水剂。


5.如权利要求1所述的自密实混凝土，其特征在于，所述细骨料的细度模数为3.0～3.2，含泥量不大于2％，泥块含量不大于0.25％。


6.如权利要求5所述的自密实混凝土，其特征在于，所述细骨料的含...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈玉英，梁伟，李阳，张瑞诚，徐青，董志飞，于文瀚，王光耀，张扣宝，张浩，董鹏，彭建雄，熊梦琴，
申请(专利权)人：中铁十一局集团桥梁有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36