一种提高过硫酸钠产量的方法技术

本发明专利技术涉及过硫酸钠生产技术领域，且公开了一种提高过硫酸钠产量的方法，包括以下步骤：S1、将过硫酸铵加入到容器A中，并往容器A中加入适量的水分，并利用搅拌装置充分搅拌后，得到过硫酸铵水溶液；S2、在反应釜上安装带有氨气传感器的管道，并将管道的一端伸入到容器B中，然后往容器B中加入适量的硫酸；在对过硫酸钠进行制取的时候，可以简化过硫酸钠的制取的不在以后，使过硫酸钠的制取步骤更加的简便，从而更加方便化工企业对过硫酸钠进行生产，另外本发明专利技术在对过硫酸钠进行制取的时候，可以对原料进行重复利用，从而可以在一定的原料下生产更多的过硫酸钠成品，有利于化工企业花费更少的成产成本制取更多的过硫酸钠成品。

【技术实现步骤摘要】
一种提高过硫酸钠产量的方法
本专利技术涉及过硫酸钠生产
，具体为一种提高过硫酸钠产量的方法。
技术介绍
过硫酸钠也叫高硫酸钠，是一种无机物，外观是白色晶状粉末，无臭，能溶于水，用作漂白剂、氧化剂、乳液聚合促进剂，由于过硫酸钠被市场的大量的需要，因此化工企业需要对过硫酸铵进行大量的成产以满足市场的需要，传统的过硫酸钠的制取过程较为复杂，并且制取过硫酸钠的时候，容易造成大量资源的浪费，不利于化工企业花费少量的成本制取更多的过硫酸钠成品。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种提高过硫酸钠产量的方法，解决了上述
技术介绍
中所存在的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种提高过硫酸钠产量的方法，包括以下步骤：S1、将过硫酸铵加入到容器A中，并往容器A中加入适量的水分，并利用搅拌装置充分搅拌后，得到过硫酸铵水溶液；S2、在反应釜上安装带有氨气传感器的管道，并将管道的一端伸入到容器B中，然后往容器B中加入适量的硫酸，并将容器B接入到过硫酸铵的制取系统中；S3、将过硫酸铵水溶液注入到反应釜中，然后往反应釜中加入适量的氢氧化钠溶液，并在一定的温度下进行反应；S4、当氨气传感器监测不到反应釜中有氨气产生后，将反应釜打开，并使其中的溶液进入到真空脱氢设备中进行脱氢操作，同时将容器B打开，使容器B中的溶液中的溶液进入到过硫酸铵的制取系统中；S5、将经过真空脱氢的溶液加入到真空浓缩装置中进行高速蒸发浓缩至需要的浓度；S6、将浓缩到需要浓度的溶液放入到冷却装置进行冷却；S7、将冷却后的溶液放入到离心机中进行离心分离，得到过硫酸钠晶体和液体；S8、将得到的过硫酸钠晶体放入到烘干装置中进行烘干，烘干后得到过硫酸钠成品；S9、使步骤S7中的液体重复上述步骤S5-S8，直至不再有晶体析出。优选的，所述步骤S1中容器A中的过硫酸铵与水分的比例为1∶1，并且利用搅拌装置充分搅拌10min-20min后得到过硫酸铵水溶液。优选的，所述步骤S2中的容器B为密闭容器。优选的，所述步骤S3中的过硫酸铵水溶液与氢氧化钠溶液的比例为1∶2，并且过硫酸铵水溶液与氢氧化钠溶液在40℃-60℃的温度下进行反应，并在反应的过程中，利用的振动装置振动反应釜。优选的，所述步骤S3中所产生的氨气与所述步骤S2中硫酸的比例为1∶2-4。优选的，所述步骤S6中冷却装置的温度为2℃-5℃，并且对溶液的冷却时间为6h-10h。优选的，所述步骤S8中烘干装置的温度为50℃-70℃，烘干时间为1h-2h。(三)有益效果本专利技术提供了一种提高过硫酸钠产量的方法，具备以下有益效果：本专利技术在对过硫酸钠进行制取的时候，可以简化过硫酸钠的制取的不在以后，使过硫酸钠的制取步骤更加的简便，从而更加方便化工企业对过硫酸钠进行生产，另外本专利技术在对过硫酸钠进行制取的时候，可以对原料进行重复利用，从而可以在一定的原料下生产更多的过硫酸钠成品，有利于化工企业花费更少的成产成本制取更多的过硫酸钠成品，相较于传统的过硫酸钠制取方法，该方法简化了过硫酸钠的生产步骤的同时，大大减少了化工企业生产过硫酸钠的成本。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种提高过硫酸钠产量的方法，包括以下步骤：S1、将过硫酸铵加入到容器A中，并往容器A中加入与过硫酸铵1∶1的水分，并利用搅拌装置充分搅拌10min后，得到过硫酸铵水溶液；S2、在反应釜上安装带有氨气传感器的管道，并将管道的一端伸入到密闭容器B中，然后往容器B中加入适量的硫酸，并将容器B接入到过硫酸铵的制取系统中；S3、将过硫酸铵水溶液注入到反应釜中，然后往反应釜中加入与过硫酸铵水溶液1∶2的氢氧化钠溶液，并在40℃的温度下进行反应；S4、当氨气传感器监测不到反应釜中有氨气产生后，将反应釜打开，并使其中的溶液进入到真空脱氢设备中进行脱氢操作，同时将容器B打开，使容器B中的溶液中的溶液进入到过硫酸铵的制取系统中；S5、将经过真空脱氢的溶液加入到真空浓缩装置中进行高速蒸发浓缩至需要的浓度；S6、将浓缩到需要浓度的溶液放入到2℃的冷却装置进行冷却6h；S7、将冷却后的溶液放入到离心机中进行离心分离，得到过硫酸钠晶体和液体；S8、将得到的过硫酸钠晶体放入到50℃烘干装置中进行烘干1h，烘干后得到过硫酸钠成品；S9、使步骤S7中的液体重复上述步骤S5-S8，直至不再有晶体析出。步骤S3中所产生的氨气与所述步骤S2中硫酸的比例为1∶2。实施例2一种提高过硫酸钠产量的方法，包括以下步骤：S1、将过硫酸铵加入到容器A中，并往容器A中加入与过硫酸铵1∶1的水分，并利用搅拌装置充分搅拌13min后，得到过硫酸铵水溶液；S2、在反应釜上安装带有氨气传感器的管道，并将管道的一端伸入到密闭容器B中，然后往容器B中加入适量的硫酸，并将容器B接入到过硫酸铵的制取系统中；S3、将过硫酸铵水溶液注入到反应釜中，然后往反应釜中加入与过硫酸铵水溶液1∶2的氢氧化钠溶液，并在45℃的温度下进行反应；S4、当氨气传感器监测不到反应釜中有氨气产生后，将反应釜打开，并使其中的溶液进入到真空脱氢设备中进行脱氢操作，同时将容器B打开，使容器B中的溶液中的溶液进入到过硫酸铵的制取系统中；S5、将经过真空脱氢的溶液加入到真空浓缩装置中进行高速蒸发浓缩至需要的浓度；S6、将浓缩到需要浓度的溶液放入到2℃的冷却装置进行冷却7h；S7、将冷却后的溶液放入到离心机中进行离心分离，得到过硫酸钠晶体和液体；S8、将得到的过硫酸钠晶体放入到55℃烘干装置中进行烘干1.5h，烘干后得到过硫酸钠成品；S9、使步骤S7中的液体重复上述步骤S5-S8，直至不再有晶体析出。步骤S3中所产生的氨气与所述步骤S2中硫酸的比例为1∶2.5。实施例3一种提高过硫酸钠产量的方法，包括以下步骤：S1、将过硫酸铵加入到容器A中，并往容器A中加入与过硫酸铵1∶1的水分，并利用搅拌装置充分搅拌15min后，得到过硫酸铵水溶液；S2、在反应釜上安装带有氨气传感器的管道，并将管道的一端伸入到密闭容器B中，然后往容器B中加入适量的硫酸，并将容器B接入到过硫酸铵的制取系统中；S3、将过硫酸铵水溶液注入到反应釜中，然后往反应釜中加入与过硫酸铵水溶液1∶2的氢氧化钠溶液，并在50℃的温度下进行反应；S4、当氨气传感器监测不到反应釜中有氨气产生后，将反应釜打开，并使其中的溶液进入到真空脱氢设备中进行脱氢操作，同时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高过硫酸钠产量的方法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1、将过硫酸铵加入到容器A中，并往容器A中加入适量的水分，并利用搅拌装置充分搅拌后，得到过硫酸铵水溶液；/nS2、在反应釜上安装带有氨气传感器的管道，并将管道的一端伸入到容器B中，然后往容器B中加入适量的硫酸，并将容器B接入到过硫酸铵的制取系统中；/nS3、将过硫酸铵水溶液注入到反应釜中，然后往反应釜中加入适量的氢氧化钠溶液，并在一定的温度下进行反应；/nS4、当氨气传感器监测不到反应釜中有氨气产生后，将反应釜打开，并使其中的溶液进入到真空脱氢设备中进行脱氢操作，同时将容器B打开，使容器B中的溶液中的溶液进入到过硫酸铵的制取系统中；/nS5、将经过真空脱氢的溶液加入到真空浓缩装置中进行高速蒸发浓缩至需要的浓度；/nS6、将浓缩到需要浓度的溶液放入到冷却装置进行冷却；/nS7、将冷却后的溶液放入到离心机中进行离心分离，得到过硫酸钠晶体和液体；/nS8、将得到的过硫酸钠晶体放入到烘干装置中进行烘干，烘干后得到过硫酸钠成品；/nS9、使步骤S7中的液体重复上述步骤S5-S8，直至不再有晶体析出。/n

【技术特征摘要】
1.一种提高过硫酸钠产量的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将过硫酸铵加入到容器A中，并往容器A中加入适量的水分，并利用搅拌装置充分搅拌后，得到过硫酸铵水溶液；
S2、在反应釜上安装带有氨气传感器的管道，并将管道的一端伸入到容器B中，然后往容器B中加入适量的硫酸，并将容器B接入到过硫酸铵的制取系统中；
S3、将过硫酸铵水溶液注入到反应釜中，然后往反应釜中加入适量的氢氧化钠溶液，并在一定的温度下进行反应；
S4、当氨气传感器监测不到反应釜中有氨气产生后，将反应釜打开，并使其中的溶液进入到真空脱氢设备中进行脱氢操作，同时将容器B打开，使容器B中的溶液中的溶液进入到过硫酸铵的制取系统中；
S5、将经过真空脱氢的溶液加入到真空浓缩装置中进行高速蒸发浓缩至需要的浓度；
S6、将浓缩到需要浓度的溶液放入到冷却装置进行冷却；
S7、将冷却后的溶液放入到离心机中进行离心分离，得到过硫酸钠晶体和液体；
S8、将得到的过硫酸钠晶体放入到烘干装置中进行烘干，烘干后得到过硫酸钠成品；
S9、使步骤S7中的液体重复上述步骤S5-S8，直至不再有晶体析出。


2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢益宁，郑南华，蒋彪，吴松，
申请(专利权)人：优耐德引发剂合肥有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34