一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，其包括：PVC薄膜；容胶器，其具有上开口，容胶器用于盛装循环流动的胶水；一根网纹钢辊；还包括以下部件，至少两根橡胶辊，两根橡胶辊沿周向方向相向转动设置，两根橡胶辊沿轴向方向设置于网纹钢辊上方，其中位于下方的橡胶辊的侧壁线与网纹钢辊侧壁线贴合在一起，位于上方的橡胶辊的侧壁线与靠近网纹钢辊的橡胶辊的侧壁线贴合在一起，PVC薄膜设置于两根橡胶辊的侧壁线之间。本实用新型专利技术与现有技术相比，能够在同一条生产线对压花后的PVC薄膜进行涂胶，相较于现有技术的压花和涂胶采用两种不同的生产线结构而言，无需占用两条生产线，从而降低成本；同时节省时间，有助于提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置
本技术涉及一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置。
技术介绍
目前，在现有技术中存在一种对PVC薄膜压花和涂胶的加工装置，其包括：PVC薄膜，其压花后朝向送料方向移动；容胶器，其具有上开口，容胶器用于盛装循环流动的胶水；一根网纹钢辊，其沿周向方向转动，网纹钢辊一部分与盛装于容胶器的胶水接触配合，另一部分置于容胶器的胶水的水平面上部。其存在的问题是：对于前述的对PVC薄膜压花和涂胶的加工装置，为了实现对PVC薄膜压花和涂胶，是采用分开设置的两种不同生产线分别实现压花功能和涂胶功能的，致使生产成本高，且生产效率低下。为此，本技术提供一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置。
技术实现思路
鉴于现有的技术存在的上述问题，本技术的目的在于提供一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，降低成本；同时有助于提高生产效率。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，其包括：PVC薄膜,其压花后朝向送料方向移动；容胶器，其具有上开口，容胶器用于盛装循环流动的胶水；一根网纹钢辊，其沿周向方向转动，网纹钢辊一部分与盛装于容胶器的胶水接触配合，另一部分置于容胶器的胶水的水平面上部；还包括以下部件，至少两根橡胶辊，两根橡胶辊沿周向方向相向转动设置，两根橡胶辊沿轴向方向设置于网纹钢辊上方，其中位于下方的橡胶辊的侧壁线与所述网纹钢辊侧壁线贴合在一起，位于上方的橡胶辊的侧壁线与靠近网纹钢辊的橡胶辊的侧壁线贴合在一起，所述PVC薄膜设置于两根所述橡胶辊的侧壁线之间。所述的能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，其特殊之处在于：还包括用于刮油墨的刮刀，所述刮刀设置于所述网纹钢辊一侧，所述刮刀的刃部与所述网纹钢辊侧壁接触配合。所述的能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，其特殊之处在于：所述橡胶辊为两根，两根所述橡胶辊均为耐溶剂材料制成。如上所述，本技术涉及的一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，具有以下有益效果：本技术利用上述的能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过两根橡胶辊，两根橡胶辊沿周向方向相向转动设置，两根橡胶辊沿轴向方向设置于网纹钢辊上方，其中位于下方的橡胶辊的侧壁线与网纹钢辊侧壁线贴合在一起，位于上方的橡胶辊的侧壁线与靠近网纹钢辊的橡胶辊的侧壁线贴合在一起，PVC薄膜设置于两根所述橡胶辊的侧壁线之间；如此能够在同一条生产线对压花后的PVC薄膜进行涂胶，相较于现有技术的压花和涂胶采用两种不同的生产线结构而言，无需占用两条生产线，从而降低成本；同时节省时间，有助于提高生产效率。下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。附图说明图1为一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置的结构示意图。具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。须知，本说明书附图所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。具体结构可参照专利申请的附图进行说明。在以下实施例中，以纸面的左侧为左方向，纸面的右侧为右方向，纸面的上侧为上方向，纸面的下侧为下方向，以垂直于纸面的前侧为前方向，以垂直于纸面的后侧为后方向。本技术提供一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，请参考图1所示，其中图1中的箭头代表PVC薄膜的移动方向，其包括：PVC薄膜1,其压花后朝向送料方向移动；容胶器2，其具有上开口20，容胶器2用于盛装循环流动的胶水；一根网纹钢辊3，其沿周向方向转动，网纹钢辊3一部分与盛装于容胶器2的胶水接触配合，另一部分置于容胶器2的胶水的水平面上部；还包括以下部件，至少两根橡胶辊4，两根橡胶辊4沿周向方向相向转动设置，两根橡胶辊4沿轴向方向设置于网纹钢辊3上方，其中位于下方的橡胶辊4的侧壁线与所述网纹钢辊3侧壁线贴合在一起，位于上方的橡胶辊4的侧壁线与靠近网纹钢辊3的橡胶辊4的侧壁线贴合在一起，所述PVC薄膜1设置于两根所述橡胶辊4的侧壁线之间。本技术与现有技术相比，由于采用了此种结构，能够在同一条生产线对压花后的PVC薄膜1进行涂胶，相较于现有技术的压花和涂胶采用两种不同的生产线结构而言，无需占用两条生产线，从而降低成本；同时节省时间，有助于提高生产效率。结合图1所示，在本实施例中，还包括用于刮油墨的刮刀5，所述刮刀5设置于所述网纹钢辊3一侧，所述刮刀5的刃部与所述网纹钢辊3侧壁接触配合。结合图1所示，在本实施例中，所述橡胶辊4为两根，两根所述橡胶辊4均为耐溶剂材料制成。需要说明的是，结合图1所示，本技术的工作原理为：将一定量的背涂胶水循环在容胶器2(俗称油墨槽)中，网纹钢辊3得一部分浸泡在循环流动着背涂胶水中，并且该网纹钢辊3按设定速度进行匀速转动，通过专用刮油墨的刮刀5将网纹钢辊3表面的胶水刮走且流回至容胶器2之中，通过网纹钢辊3和橡胶辊4之间的挤压力，而将网纹钢辊3的网纹孔中的胶水转移到另一个橡胶辊4中，此时将已压纹理的PVC薄膜1匀速转动的两根橡胶辊4之间，给两根橡胶辊4施加一定压力，两根橡胶辊4随着薄膜纹理变形，使位于靠近网纹钢辊3的橡胶辊4上有背涂胶水转移到有纹理的PVC薄膜1中，由于两根橡胶辊4都可以发生形变，如此能够通过调整压力使其变形与PVC薄膜1纹理相一致，达到在同一生产线上对完成全部花纹压花后完成均匀涂上背涂胶水，这样就能达到一次完成不同深浅花纹产品上背涂胶；相较于现有技术而言，以此能够将压花结构和涂胶结构整合在一起，极大的简化了结构，从而降低成本同时有助于提高生产效率。此外已涂好背涂胶水的PVC膜，通过热风烘箱烘干后，进入到卷取装置卷取卷料为成品。如上所述，本技术涉及的一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，具有以下有益效果：本技术利用上述的能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置后，与现有技术相比，由于采用了此种结构，通过两根橡胶辊，两根橡胶辊沿周向方向相向转动设置，两根橡胶辊沿轴向方向设置于网纹钢辊上方，其中位于下方的橡胶辊的侧壁线与网纹钢辊侧壁线贴合在一起，位于上方的橡胶辊的侧壁线与靠近网纹钢辊的橡胶辊的侧壁线贴合在一起，PVC薄膜设置于两根所述橡胶辊本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，其包括：/nPVC薄膜,其压花后朝向送料方向移动；/n容胶器，其具有上开口，容胶器用于盛装循环流动的胶水；/n一根网纹钢辊，其沿周向方向转动，网纹钢辊一部分与盛装于容胶器的胶水接触配合，另一部分置于容胶器的胶水的水平面上部；/n其特征在于，还包括以下部件，/n至少两根橡胶辊，两根橡胶辊沿周向方向相向转动设置，两根橡胶辊沿轴向方向设置于网纹钢辊上方，其中位于下方的橡胶辊的侧壁线与所述网纹钢辊侧壁线贴合在一起，位于上方的橡胶辊的侧壁线与靠近网纹钢辊的橡胶辊的侧壁线贴合在一起，所述PVC薄膜设置于两根所述橡胶辊的侧壁线之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种能够对压花后的PVC薄膜涂胶的加工装置，其包括：
PVC薄膜,其压花后朝向送料方向移动；
容胶器，其具有上开口，容胶器用于盛装循环流动的胶水；
一根网纹钢辊，其沿周向方向转动，网纹钢辊一部分与盛装于容胶器的胶水接触配合，另一部分置于容胶器的胶水的水平面上部；
其特征在于，还包括以下部件，
至少两根橡胶辊，两根橡胶辊沿周向方向相向转动设置，两根橡胶辊沿轴向方向设置于网纹钢辊上方，其中位于下方的橡胶辊的侧壁线与所述网纹钢辊侧壁线贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱道波，
申请(专利权)人：广州雷诺丽特塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44