一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机，用于不停止生产线而将被磨损的涂覆辊置换，本实用新型专利技术涉及涂覆机技术领域，本实用新型专利技术包括水平设置的涂覆机支架和支撑辊支架，所述支撑辊支架内水平设置有呈八字形缠绕有基层金属板的左侧支撑辊和右侧支撑辊，所述涂覆机支架内设置有粘结剂料盘，该粘结剂料盘上方水平设置有蘸料辊移动导轨，该蘸料辊移动导轨通过蘸料辊液压驱动系统可控滑动连接有蘸料辊，该蘸料辊的底部表面伸入粘结剂料盘内，蘸料辊一侧上方设置有挤料辊，另一侧设置有可快速切换的双涂覆辊机构，所述双涂覆辊机构的一侧与基层金属板接触，另一侧与蘸料辊接触。本实用新型专利技术具有保证涂覆质量和产线产能的双重技术优势。

【技术实现步骤摘要】
一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机
一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机，用于不停止生产线而将被磨损的涂覆辊置换，本技术涉及涂覆机

技术介绍
粘接复合板，是利用涂覆机将粘结剂涂覆在金属基板和复板上，经过复合辊复合后粘结形成的层状复合板，而涂覆机作为生产粘接复合板产品的核心设备，其生产效率和涂覆精度严重影响着粘接复合板的生产能力和产品质量；目前的涂覆机由料盘、涂覆辊、蘸料辊、挤干辊以及其移动导轨构成，其工作原理主要是通过蘸料辊将粘结剂从料盘将粘结剂蘸至蘸料辊；通过挤料辊挤料后保持蘸料辊上蘸有一定均匀厚度的粘结剂，在将粘结剂涂覆在涂覆辊上，最终涂覆辊将粘结剂均匀的涂覆在带钢表面进而实现涂覆作业；在实际生产中，会根据客户的要求生产不同宽度规格的带钢的复合板，而涂覆辊在不同宽度的带钢涂覆作业时，会对涂覆辊产生磨损，进而对涂覆作业后期的涂覆质量产生影响，进而为保证涂覆质量，需要在一定的涂覆辊役量下就需更换涂覆辊，此时得停机更换，严重影响涂覆作业生产节奏，降低了生产线的生产产能。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机，用于克服传统的涂覆机涂覆辊更换时需停机，影响生产线产能的技术问题；本技术采用的技术方案如下：一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机，包括水平设置的涂覆机支架和支撑辊支架，所述支撑辊支架内水平设置有支撑辊移动导轨，该支撑辊移动导轨上通过支撑辊液压驱动系统可控滑动连接有左侧支撑辊和右侧支撑辊，所述左侧支撑辊和右侧支撑辊上呈八字形缠绕有基层金属板，所述涂覆机支架内设置有粘结剂料盘，该粘结剂料盘上方水平设置有蘸料辊移动导轨，该蘸料辊移动导轨通过蘸料辊液压驱动系统可控滑动连接有蘸料辊，该蘸料辊的底部表面伸入粘结剂料盘内，所述蘸料辊一侧上方设置有挤料辊，另一侧设置有可快速切换的双涂覆辊机构，所述双涂覆辊机构的一侧与基层金属板接触，另一侧与蘸料辊接触。本技术的工作原理为：本技术的涂覆辊在涂覆作业时，置换涂覆辊处于备用涂覆辊移动导轨的上端位置；涂覆辊处于涂覆辊移动导轨的下端位置；涂覆辊和蘸料辊接触，蘸料辊将粘结剂料盘中的粘结剂蘸取；在挤料辊的挤料下，保持蘸料辊蘸取的粘结剂处于均匀的状态，涂覆到右侧支撑辊所托起的带钢的右侧表面，待涂覆辊被磨损导致涂覆质量无法保证时，将涂覆辊在涂覆辊液压驱动系统的驱动下沿着涂覆辊移动导轨向上移动，同时，左侧支撑辊和右侧支撑辊在支撑辊液压驱动系统的驱动系统下，分别可向向左右水平方向移动；置换涂覆辊在备用涂覆辊液压驱动系统的驱动下沿着备用涂覆辊移动导轨向下移动导下限位，蘸料辊和粘结剂料盘和挤料辊及移动导轨在蘸料辊液压驱动系统的驱动下沿着蘸料辊移动导轨向右移动；最终使得蘸料辊和置换涂覆辊接触，置换涂覆辊和右侧支撑辊所托起的带钢接触；最终实现置换涂覆作业；同时可及时更换涂覆辊进行修磨而不影响整个生产线的生产进度及质量控制；所述支撑辊液压驱动系统、涂覆辊液压驱动系统、备用涂覆辊液压驱动系统、挤料辊液压驱动系统、蘸料辊液压驱动系统均为电动机和万象节组合连接驱动。所述挤料辊的两端设置有挤料辊移动导轨和挤料辊液压驱动系统，所述挤料辊通过挤料辊移动导轨和挤料辊液压驱动系统可调节连接在涂覆机支架上，蘸料辊将粘结剂料盘中的粘结剂蘸取，在挤料辊的挤料下，保持蘸料辊蘸取的粘结剂处于均匀的状态。所述双涂覆辊机构包括涂覆辊、涂覆辊液压驱动系统、涂覆辊移动导轨、置换涂覆辊、备用涂覆辊液压驱动系统和备用涂覆辊移动导轨，所述涂覆辊移动导轨和备用涂覆辊移动导轨垂直平行设置在涂覆机支架上，所述涂覆辊移动导轨内设置有涂覆辊，通过涂覆辊液压驱动系统上下移动涂覆辊，所述备用涂覆辊移动导轨内设置有置换涂覆辊，通过备用涂覆辊液压驱动系统上下移动置换涂覆辊，涂覆辊和置换涂覆辊交替工作，当涂覆辊运行时，置换涂覆辊收缩到涂覆辊的斜上方，当涂覆辊需要更换时，置换涂覆辊下移接替涂覆辊运行，涂覆辊上移退出运行，进行更换维护，该种设置不需暂停设备，生产线可以连续不断的运行。所述支撑辊液压驱动系统分别驱动左侧支撑辊或右侧支撑辊向左或向右水平方向移动，在切换涂覆辊用于调节左侧支撑辊或右侧支撑辊的位置，使基层金属板能和置换涂覆辊有效接触。所述蘸料辊、粘结剂料盘、挤料辊及挤料辊移动导轨固定在一起，在蘸料辊液压驱动系统的驱动下沿着蘸料辊移动导轨左右移动，挤料辊在挤料辊液压驱动系统的驱动下挤料辊移动导轨斜面移动；方便切换涂覆辊时，调节蘸料辊更加方便快捷。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：本技术克服了传统的涂覆机的涂覆辊在涂覆作业磨损后无法保证产品质量，进而需要更换时，生产线需停机，影响生产线产能的这一问题，具有保证涂覆质量和产线产能的双重技术优势。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的结构示意图；图中标记为：1-左侧支撑辊，2-右侧支撑辊，3-涂覆辊，4-置换涂覆辊，5-蘸料辊，6-粘结剂料盘，7-挤料辊，8-基层金属板，9-支撑辊移动导轨，10-支撑辊液压驱动系统，11-涂覆辊液压驱动系统，12-备用涂覆辊液压驱动系统，13-备用涂覆辊移动导轨，14-涂覆辊移动导轨，15-挤料辊移动导轨，16-挤料辊液压驱动系统，17-蘸料辊液压驱动系统，18-蘸料辊移动导轨，19-涂覆机支架，20-支撑辊支架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示，一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机，包括水平设置的涂覆机支架19和支撑辊支架20，所述支撑辊支架20内水平设置有支撑辊移动导轨9，该支撑辊移动导轨9上通过支撑辊液压驱动系统10可控滑动连接有左侧支撑辊1和右侧支撑辊2，所述左侧支撑辊1和右侧支撑辊2上呈八字形缠绕有基层金属板8，所述涂覆机支架19内设置有粘结剂料盘6，该粘结剂料盘6上方水平设置有蘸料辊移动导轨18，该蘸料辊移动导轨通过蘸料辊液压驱动系统17可控滑动连接有蘸料辊5，该蘸料辊的底部表面伸入粘结剂料盘6内，所述蘸料辊5一侧上方设置有挤料辊7，另一侧设置有可快速切换的双涂覆辊机构，所述双涂覆辊机构的一侧与基层金属板8接触，另一侧与蘸料辊5接触。本技术的工作原理为：本技术的涂覆辊3在涂覆作业时，置换涂覆辊4处于备用涂覆辊移动导轨13的上端位置；涂覆辊3处于涂覆辊移动导轨14的下端位置；涂覆辊3和蘸料辊5接触，蘸料辊5将粘结剂料盘6中的粘结剂蘸取；在挤料辊7的挤料下，保持蘸料辊5蘸取的粘结剂处于均匀的状态，涂覆到右侧支撑辊2所托起的基层金属板8的右侧表面，待涂覆辊3被磨损导致涂覆质量无法保证时，将涂覆辊3在涂覆辊液压驱动系统11的驱动下沿着涂覆辊移动导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机，包括水平设置的涂覆机支架(19)和支撑辊支架(20)，所述支撑辊支架(20)内水平设置有支撑辊移动导轨(9)，该支撑辊移动导轨(9)上通过支撑辊液压驱动系统(10)可控滑动连接有左侧支撑辊(1)和右侧支撑辊(2)，所述左侧支撑辊(1)和右侧支撑辊(2)上呈八字形缠绕有基层金属板(8)，所述涂覆机支架(19)内设置有粘结剂料盘(6)，其特征在于，所述粘结剂料盘(6)上方水平设置有蘸料辊移动导轨(18)，该蘸料辊移动导轨通过蘸料辊液压驱动系统(17)可控滑动连接有蘸料辊(5)，该蘸料辊(5)的底部表面伸入粘结剂料盘(6)内，所述蘸料辊(5)一侧上方设置有挤料辊(7)，另一侧设置有可快速切换的双涂覆辊机构，所述双涂覆辊机构的一侧与基层金属板(8)接触，另一侧与蘸料辊(5)接触。/n

【技术特征摘要】
1.一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机，包括水平设置的涂覆机支架(19)和支撑辊支架(20)，所述支撑辊支架(20)内水平设置有支撑辊移动导轨(9)，该支撑辊移动导轨(9)上通过支撑辊液压驱动系统(10)可控滑动连接有左侧支撑辊(1)和右侧支撑辊(2)，所述左侧支撑辊(1)和右侧支撑辊(2)上呈八字形缠绕有基层金属板(8)，所述涂覆机支架(19)内设置有粘结剂料盘(6)，其特征在于，所述粘结剂料盘(6)上方水平设置有蘸料辊移动导轨(18)，该蘸料辊移动导轨通过蘸料辊液压驱动系统(17)可控滑动连接有蘸料辊(5)，该蘸料辊(5)的底部表面伸入粘结剂料盘(6)内，所述蘸料辊(5)一侧上方设置有挤料辊(7)，另一侧设置有可快速切换的双涂覆辊机构，所述双涂覆辊机构的一侧与基层金属板(8)接触，另一侧与蘸料辊(5)接触。


2.根据权利要求1所述的一种可快速置换的双涂覆辊的涂覆机，其特征在于，所述挤料辊(7)的两端设置有挤料辊移动导轨(15)和挤料辊液压驱动系统(16)，所述挤料辊(7)通过挤料辊移动导轨(15)和挤料辊液压驱动系统(16)可调节连接在涂覆机支架(19)上。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：白江虎，刘有东，李具仓，马艳丽，陈立章，孙爱楠，邵建勇，
申请(专利权)人：嘉峪关天源新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62