一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统技术方案

本实用新型专利技术所述的一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统，包括通过管路依次连通的震动筛分机、研磨机和旋风分离器，震动筛分机顶部设有敞口，震动筛分机侧壁上设有震动电机，震动筛分机上部设有震动层，震动层上设有若干个下料锥筒，震动层下方设有倾斜的筛分层，筛分层为筛网，筛网上方设有开设于所述震动筛分机侧壁上的物料出口，筛网下方设有开设于震动筛分机侧壁上的废料出口；旋风分离器的出料口设有除铁装置。将粗磨加工后的脱硝催化剂加入震动筛分机，穿过下料锥筒时，脱硝催化剂再次分裂，提高尘粒筛出率，筛网将尘粒与物料分开；旋风分离器对物料分级收集，通过除铁装置完成对铁锈的剔除，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统
本技术属于脱硝催化剂生产加工
，具体地说是一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统。
技术介绍
再生催化剂部分孔道堵塞，含尘量大，进入磨机后，粉尘密度大，积累到磨盘里面，造成电流偏大，颗粒不均匀，影响产品质量。有的催化剂表面有锈渍，造成磨机的磨损，产品铁元素超标等问题，导致产品质量降低。
技术实现思路
为解决再生催化剂内的尘和锈杂质较多影响产品质量的问题，本技术提供一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统。本技术是通过下述技术方案来实现的。一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统，包括通过管路依次连通的震动筛分机、研磨机和旋风分离器，所述震动筛分机顶部设有敞口，所述震动筛分机侧壁上设有震动电机，所述震动筛分机上部设有震动层，所述震动层上设有若干个下料锥筒，所述震动层下方设有倾斜的筛分层，所述筛分层为筛分层，所述筛分层上方设有开设于所述震动筛分机侧壁上的物料出口，所述筛分层下方设有开设于所述震动筛分机侧壁上的废料出口；所述旋风分离器的出料口设有除铁装置。脱硝催化剂经粉碎系统完成粉碎加工，将粗磨加工后的脱硝催化剂加入到震动筛分机内，穿过多个下料锥筒时，脱硝催化剂被进一步分散，提高尘粒筛出率，通过筛分层将尘粒与催化剂分开；旋风分离器进一步将脱硝催化剂粉碎收集，通过除铁装置完成对铁锈的剔除，以提高产品质量。本技术的进一步改进还有，上述下料锥筒的内壁上错落设置有导向筋，所述导向筋呈倾斜状。通过下料锥筒内壁上的导向筋对脱硝催化剂形成一个导向作用，同时，导向筋与脱硝催化剂接触，可加剧脱硝催化剂的分裂。本技术的进一步改进还有，上述下料锥筒之间的震动层上设有加强筋，所述加强筋相互连接呈蜂窝状。震动层上的加强筋增加震动层的结构强度，加剧脱硝催化剂的分裂，同时高出下料锥筒的加强筋对脱硝催化剂进入下料锥筒形成导向作用。本技术的进一步改进还有，上述震动层和筛分层之间设有倾斜的第一导料板，所述第一导料板与筛分层呈水平面对称，所述第一导料板下端与震动筛分机内壁之间留有下料间隙。通过第一导料板使脱硝催化剂向一侧聚集并落在筛分层，以提高筛分层对脱硝催化剂内尘粒的筛分作用。本技术的进一步改进还有，上述筛分层下方设有第二导料板，所述第二导料板与筛分层呈水平面对称。通过筛分层后的尘粒通过第二导料板进行集中收集。本技术的进一步改进还有，上述除铁装置包括设置于所述旋风分离器下料口内的金属格栅和安装于所述旋风分离器外壁上使金属格栅产生磁性的电磁装置。通过电磁装置对金属格栅进行加磁，以对经过旋风分离器出料口的成品脱硝催化剂内的铁质吸附。从以上技术方案可以看出，本技术的有益效果是：脱硝催化剂依次经过震动筛分机以将尘粒与物料进行分离，进入研磨机后进行粉碎，通过第一过料筒后进入旋风分离器以对物料进行细分，同时对经过出料口的铁质进行吸附清除。将粗磨加工后的脱硝催化剂加入到震动筛分机内，穿过多个下料锥筒时，脱硝催化剂被进一步分散，提高尘粒筛出率，通过筛分层将尘粒与物料分开，防止设备磨损老化。旋风分离器进一步将脱硝催化剂粉碎收集，通过除铁装置完成对铁锈的剔除，以提高产品质量。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术具体实施方式的流程示意图。图2为本技术具体实施方式的震动筛分机结构示意图。图3为本技术具体实施方式的震动筛分机内部示意图。附图中：1、震动筛分机，11、震动层，12、加强筋，13、下料锥筒，14、震动电机，15、导向筋，16、第一导料板，17、筛分层，18、第二导料板，2、螺旋上料机，3、研磨机，4、第一过料筒，5、旋风分离器，6、第二过料筒，7、集料箱，8、除铁装置。具体实施方式为使得本技术的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本具体实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利保护的范围。如附图所示，一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统，包括震动筛分机1、研磨机3和旋风分离器5，所述震动筛分机1和研磨机3之间通过螺旋上料机2连接，所述研磨机3和旋风分离器5通过第一过料筒4连接，所述旋风分离器5顶部连通有第二过料筒6，所述震动筛分机1顶部设有敞口，所述震动筛分机1侧壁上设有震动电机14，所述震动筛分机1上部设有震动层11，所述震动层11上设有若干个下料锥筒13，所述震动层11下方设有倾斜的筛分层17，所述筛分层17为筛网，所述筛网上方设有开设于所述震动筛分机1侧壁上的物料出口，所述筛网下方设有开设于所述震动筛分机1侧壁上的废料出口；所述旋风分离器5的出料口设有除铁装置8。脱硝催化剂经粉碎系统完成粉碎加工，将粗磨加工后的脱硝催化剂加入到震动筛分机1内，穿过多个下料锥筒13时，脱硝催化剂被进一步分散，提高尘粒筛出率，通过筛网将尘粒与催化剂分开；旋风分离器5进一步将脱硝催化剂粉碎收集，通过除铁装置8完成对铁锈的剔除，以提高产品质量。所述下料锥筒13的内壁上错落设置有导向筋15，所述导向筋15呈倾斜状。通过下料锥筒13内壁上的导向筋15对脱硝催化剂形成一个导向作用，同时，导向筋15与脱硝催化剂接触，可加剧脱硝催化剂的分裂。所述下料锥筒13之间的震动层11上设有加强筋12，所述加强筋12相互连接呈蜂窝状。震动层11上的加强筋12增加震动层11的结构强度，加剧脱硝催化剂的分裂，同时高出下料锥筒13的加强筋12对脱硝催化剂进入下料锥筒13形成导向作用。所述震动层11和筛分层17之间设有倾斜的第一导料板16，所述第一导料板16与筛网呈水平面对称，所述第一导料板16下端与震动筛分机1内壁之间留有下料间隙。通过第一导料板16使脱硝催化剂向一侧聚集并落在筛网，以提高筛网对脱硝催化剂内尘粒的筛分作用。所述筛网下方设有第二导料板18，所述第二导料板18与筛网呈水平面对称。通过筛网后的尘粒通过第二导料板18进行集中收集。所述除铁装置8包括设置于所述旋风分离器5下料口内的金属格栅和安装于所述旋风分离器5外壁上使金属格栅产生磁性的电磁装置。通过电磁装置对金属格栅进行加磁，以对经过旋风分离器5出料口的成品脱硝催化剂内的铁质吸附。所述第二过料筒6后方连接集料箱7，所述集料箱7内设有以将旋风分离器5内的小粒径物料颗粒收集。使用原理：粗磨后的脱硝催化剂物料进入震动筛分机1，在震动电机14提供震源驱动下，物料经过下料锥筒13时与加强筋12及导向筋15接触，加速物料的分裂，分裂后的物料经过第一导料板16集中落在筛网上，倾斜的筛网延本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统，其特征在于，包括通过管路依次连通的震动筛分机(1)、研磨机(3)和旋风分离器(5)，所述震动筛分机(1)顶部设有敞口，所述震动筛分机(1)侧壁上设有震动电机(14)，所述震动筛分机(1)上部设有震动层(11)，所述震动层(11)上设有若干个下料锥筒(13)，所述震动层(11)下方设有倾斜的筛分层(17)，所述筛分层(17)上方设有开设于所述震动筛分机(1)侧壁上的物料出口，所述筛分层(17)下方设有开设于所述震动筛分机(1)侧壁上的废料出口；所述旋风分离器(5)的出料口设有除铁装置(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统，其特征在于，包括通过管路依次连通的震动筛分机(1)、研磨机(3)和旋风分离器(5)，所述震动筛分机(1)顶部设有敞口，所述震动筛分机(1)侧壁上设有震动电机(14)，所述震动筛分机(1)上部设有震动层(11)，所述震动层(11)上设有若干个下料锥筒(13)，所述震动层(11)下方设有倾斜的筛分层(17)，所述筛分层(17)上方设有开设于所述震动筛分机(1)侧壁上的物料出口，所述筛分层(17)下方设有开设于所述震动筛分机(1)侧壁上的废料出口；所述旋风分离器(5)的出料口设有除铁装置(8)。


2.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统，其特征在于，所述下料锥筒(13)的内壁上错落设置有导向筋(15)，所述导向筋(15)呈倾斜状。


3.根据权利要求1所述的一种再生脱硝催化剂除杂的粉碎系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：王振，马帅，王会，杭小玲，
申请(专利权)人：中节能山东循环经济有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37